成型机操作工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 开机前确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。
2. 操作过程中，不得将手或其他物体伸入运转部位，以防受伤。
3. 使用专用工具进行设备调整和维护，切勿使用非专用工具。
4. 检查胶囊原料质量，避免使用过期或不合格原料。
5. 在设备运行时，不得离开工作岗位，确保随时监控设备运行状态。
6. 停机后，及时清理设备残留物料，避免堵塞。
7. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并启动应急预案。
8. 不得私自修改设备安全装置，如安全门、防护罩等。
9. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
10. 记录每次开机、停机、维护和故障情况，便于追踪设备状况和优化操作流程。
以上规程需每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。只有每个细节都得到重视，才能确保胶囊成型机的稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。
篇2
1. 操作前，务必确保所有安全防护设施完好无损，如安全门、急停按钮等，以防止意外发生。
2. 在开机前，检查机组各部分是否正常，包括滚轮、传动系统、电气控制系统等，确保无异常情况。
3. 设备运行时，禁止未经培训的人员接近工作区域，避免触电或被运转部件伤害。
4. 加工材料应严格按照设备规定的规格进行，过厚或过薄的板材都可能导致设备损坏或产品不良。
5. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等异常，应立即停机检查。
6. 切断装置设定时，要精确计算长度，避免浪费材料或产生不合格品。
7. 收料时，保持收料盘平衡，防止因收料过快导致的设备损坏或安全事故。
8. 定期进行设备维护保养，包括清洁滚轮、润滑传动部件、检查电气线路等，以确保设备长期稳定运行。
9. 在更换模具或调整设备参数时，务必关闭电源，防止电击或机械伤害。
10. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上操作规程旨在确保gy自动辊压冷弯成型机组的安全高效运行，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以保障个人安全及生产效率。在实际操作中，应结合设备手册及现场实际情况灵活应用，不断提升操作技能和安全生产意识。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，防止热熔塑料溅伤。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可试图自行解决问题。
4. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
5. 确保工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好工作状态。
通过严格遵循上述规程，我们能够确保滚塑成型机的安全运行，保障生产过程的稳定性和效率，同时体现出我们对员工安全和企业责任的重视。
篇4
1. 员工需经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，防止意外伤害。
3. 不得在设备运行时进行调整，以免发生危险。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
5. 遇到故障，应立即停机，通知维修人员，切勿自行处理。
6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 注意观察设备运行状态，预防潜在问题的发生。
以上规程旨在提供一个基础的操作指南，实际操作中需结合具体情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同维护良好的生产环境。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查设备：确认成型机、带束层装置和贴合鼓处于良好状态，无异常磨损或损坏。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
2. 带束层操作：
- 装载：根据工艺要求，精确装载带束层，避免扭曲或折叠。
- 定位：确保带束层准确对准，防止贴合时位置偏移。
- 固定：使用专用工具固定带束层，避免在成型过程中移动。
3. 胎面贴合操作：
- 清洁：贴合前清理贴合鼓表面，确保无杂物。
- 对齐：将胎面精确对准带束层，防止错位。
- 压合：按照规定压力和速度进行压合，避免过快或过慢导致质量问题。
4. 运行监控：
- 观察：密切监视成型机运行状态，及时发现并处理异常。
- 记录：记录操作过程中的关键参数，便于追踪和改进。
5. 停机与保养：
- 安全停机：遵循设备操作手册，正确关闭设备，避免急停造成设备损坏。
- 清理保养：定期进行设备清洁和润滑，保持设备良好运行状态。
6. 应急处理：
- 熟知应急预案：了解并熟悉设备故障和突发情况的应对措施。
- 安全撤离：遇到紧急情况，立即启动应急响应，迅速、有序地撤离现场。
7. 培训与学习：
- 定期培训：参与安全操作培训，提高操作技能和安全意识。
- 经验分享：鼓励员工分享操作经验，共同提升操作水平。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、产品质量下降甚至安全事故。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
篇6
1. 未经许可，严禁擅自调整设备参数，以免影响产品质量或导致设备损坏。
2. 在设备运行中，切勿将身体部位靠近旋转部件，以防卷入。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，防止混乱和事故。
4. 清洁设备时，务必切断电源，避免触电风险。
5. 确保工作区域整洁，及时清理杂物，以保持良好的工作环境。
通过严格执行这些规程，我们能够确保滚塑成型机的高效、安全运行，为企业的持续发展打下坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护生产环境的安全和谐。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 使用防护装备，如防护眼镜、手套等，防止火花飞溅造成伤害。
3. 加工过程中禁止触摸带电部分，防止触电。
4. 不得擅自调整设备内部部件，以免破坏设备原有性能。
5. 遇到设备故障，立即断电并报告维修人员，切勿自行处理。
6. 工作液应定期更换，避免因污染导致设备损坏或产生有害气体。
7. 确保通风良好，避免工作液蒸发产生的有害气体积聚。
8. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序。
9. 遵守公司的其他相关安全规定和操作流程。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，实际操作中应结合具体设备型号和工作环境，遵循制造商的使用手册，并根据实际情况做出适当的调整。务必理解并严格执行这些规程，以确保安全高效的生产环境。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作胶管成型机。
2. 操作时禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。
3. 在设备运行中，切勿将身体任何部位伸入机器工作区域。
4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。
5. 清理设备时务必断电，防止触电或机械伤害。
6. 使用合适的工具进行设备维护，避免手动操作导致伤害。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 记录并报告任何设备故障或事故，以便及时处理和改进。
通过严格执行胶管成型机的安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，为公司的可持续发展奠定坚实基础。每个员工都应认识到自己的角色和责任，共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉机床性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时，佩戴防护眼镜和防护手套，防止火花溅射和电击伤害。
3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台机床，以防误操作。
4. 加工过程中，如需离开岗位，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5. 不得私自调整机床参数，以免影响加工精度或导致设备损坏。
6. 发现异常情况，应及时报告并采取措施，切勿强行操作。
数控电火花成型机床的安全操作不仅关乎生产效率，更直接影响到每位操作者的身心健康。因此，每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行，共同构建安全、高效的工作场所。
篇10
1. 未经培训的人员不得操作成型机，必须经过专业培训并获得授权。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给上级或维修人员。
4. 注意保持良好的工作姿势，避免长时间站立或重复动作导致的劳损。
5. 在设备故障时，切勿自行修理，应由专业技术人员处理。
6. 定期进行设备维护保养，预防潜在的安全隐患。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保工位成型机的安全、高效运行。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、有序的生产环境，保障每个人的工作权益。
篇11
1. 在开机前，确保周围环境整洁，无杂物阻碍操作。
2. 检查设备电源线是否完好，无裸露、破损现象，接地线牢固。
3. 确认液压油位正常，无泄漏，油质清洁，必要时更换液压油。
4. 启动设备时，操作员应远离危险区域，待设备稳定运行后再进行后续操作。
5. 操作控制面板时，切勿用力过猛，以免损坏按键或引发误操作。
6. 运行中，密切关注设备运行状态，如听到异常声音、发现异常振动，应立即按下紧急停止按钮。
7. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应由专业技术人员操作。
8. 操作完成后，按照正确步骤关闭设备，切断电源，并清理工作区域。
9. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
10. 对新入职员工进行安全培训，确保其掌握操作规程，避免因不熟悉设备而引发事故。
在执行这些规程时，务必保持警觉，时刻注意自身安全，遵循“预防为主，综合治理”的原则，确保生产活动的顺利进行。对于任何未预见的问题，应立即报告上级并寻求解决方案，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇12
1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保每位员工都熟知设备操作和安全规定。
2. 操作过程中，严禁将身体部位伸入设备运动区域，防止卷入、挤压等事故。
3. 使用工具时，应确保其完好无损，破损工具应及时更换。
4. 在设备运行期间，不得随意调整设备参数，以免影响产品品质或引发设备故障。
5. 物料搬运时，避免过重负荷，遵循正确的搬运姿势，防止扭伤、拉伤。
6. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等意外。
7. 定期进行设备保养和检修，预防设备老化带来的安全隐患。
8. 工作结束，关闭设备并断开电源，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。
以上规程需每位员工严格遵守，通过共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇13
1. 在操作前，务必穿戴齐全的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜和手套。
2. 熟悉并理解成型机的操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。
3. 操作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。
4. 发现异常情况应立即按下急停开关，并报告给负责人。
5. 设备运行时，禁止跨越安全围栏进入危险区域。
6. 定期进行电气安全检查，确保设备接地良好，避免触电风险。
7. 定期维护和清洁成型机，确保其处于最佳工作状态。
8. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和制品质量。
9. 每次操作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保下一次操作的顺利进行。
以上操作规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触碰活动部件，防止受伤。
3. 加工过程中注意监听设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障，应及时停机检查。
4. 调整参数时，应逐步微调，避免一次性大幅度变动，以防工件损坏或设备受损。
5. 加工过程中，如发现火花异常、工件变形等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
6. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂质影响加工效果和设备寿命。
7. 操作结束后，务必切断电源，避免电能浪费和潜在安全隐患。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应尽责执行，以确保生产过程的安全高效。
篇15
1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
2. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制，确保及时发现并解决问题。
3. 禁止将身体部位靠近运转部件，防止意外伤害。
4. 如发现带束层或胎面有损伤，应立即更换，避免影响最终产品质量。
5. 培训合格后方可操作设备，未经培训的操作可能导致设备损坏或安全事故。
6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
7. 遵循环保规定，妥善处理废弃物，避免环境污染。
8. 在设备运行过程中，如出现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
9. 工作完毕后，务必关闭电源，防止无授权人员误操作。
以上规程旨在确保成型机带束层胎面贴合鼓的安全高效运行，每位操作员都应熟知并严格执行，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇16
1. 操作过程中，禁止佩戴松散的衣物或首饰，以防被机器卷入。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，必须在停机并切断电源后进行。
3. 保持工作区域整洁，及时清理碎片，避免滑倒或绊倒的风险。
4. 注意观察设备运行状态，如发现异响、异味或异常振动，应立即停机检查。
5. 在交接班时，操作工应详细记录设备运行状况及存在的问题，以便下个班次人员了解。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
7. 对新入职的操作工，应进行一对一的指导，直至他们熟练掌握操作规程。
8. 遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保成型机操作工在工作中的人身安全，同时保证生产的顺利进行。每一位操作工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，防患于未然。
篇17
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
2. 在设备运行时，禁止用手触摸运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况如异响、异味或设备发热过度等，应立即停机排查，切勿强行操作。
4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作信息的准确传递。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
7. 紧急情况下，立即启动应急措施，按照应急预案进行操作。
以上规程的执行需要每位操作员的积极配合和严格遵守，以确保侧板成型机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。
篇18
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在机器运行过程中，禁止接触运动部件，防止工伤事故。
3. 注射过程中，密切关注制品成型情况，及时调整工艺参数。
4. 遇到设备故障，应立即切断电源，按照既定程序处理，不可强行操作。
5. 定期清洁和润滑设备，保持良好的工作环境。
6. 严格遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜和手套。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行，操作人员需具备一定的专业素养和实践经验。在日常工作中，应不断学习和改进，以适应生产需求和技术进步。
篇19
1. 培训与认证：操作人员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋，防止飞溅物伤人。
3. 不得擅自修改设备参数：未经许可，不得随意更改设备预设的工艺参数，以免影响产品质量或引发事故。
4. 遵守规章制度：严格执行交接班制度，确保设备状态和生产进度的顺利交接。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作员应保持警觉，一旦发现异常，立即采取措施。
6. 避免疲劳操作：长时间操作可能导致注意力下降，适时休息以保持清醒。
请注意，每个塑料注射成型机可能存在特定的操作细节和要求，因此，操作人员应始终参照设备手册和工厂的特定规定进行操作。只有严格遵守规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。
篇20
1. 设备检查与准备：
- 开机前，检查电源线路是否完好，接地是否可靠，确保无漏电风险。
- 检查油压系统，确认油位是否正常，无泄漏现象，油质清洁。
- 确保模具安装正确，固定牢固，无松动迹象。
2. 操作流程：
- 启动机器后，待油压稳定，再进行管料加载。
- 按照设定程序进行成型操作，勿超负荷使用。
- 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 应急处理措施：
- 若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
- 如遇突然停电，务必关闭电源开关，以防来电时设备自行启动。
- 若发生油压泄露，迅速关闭油路阀门，并通知专业人员维修。
4. 维护与保养：
- 定期清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。
- 按照厂家建议定期更换液压油，确保油品质量。
- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。
5. 安全规定与个人防护：
- 操作员必须经过培训，了解设备操作和安全知识。
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，防止飞溅物伤害。
- 不得在设备运行时离开岗位，避免意外发生。
请注意，本规程仅供参考，具体操作需结合设备实际情况和厂方指导，确保安全操作。任何操作变动或异常情况都应及时报告给上级管理人员，以便及时评估和处理。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，严格遵守规程，确保安全生产。
篇21
1. 设备检查与启动：
- 操作前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确认无异常后，按照启动步骤进行开机。
- 不得在设备运行中进行调整或清洁，确保机器完全停止后再进行相关操作。
2. 操作流程与规范：
- 按照既定工艺参数进行操作，不得擅自更改设定值。
- 在泥料添加时，避免手部接触转动部位，使用专用工具进行投放。
- 加工过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机。
3. 安全防护措施：
- 穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等。
- 设备周围保持整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
- 遵守“一人一机”原则，非操作人员不得靠近正在工作的机械。
4. 应急处理程序：
- 发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员和上级。
- 对于轻微伤害，应立即进行自我急救，并报告给现场负责人。
5. 维护保养制度：
- 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
- 记录设备运行状况，及时上报异常，以便及时维修。
6. 工作环境要求：
- 保持工作区域通风良好，防止粉尘积聚。
- 确保照明充足，避免因视线不清引发的事故。
以上规定需每位操作工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作流程。
2. 开启设备前，检查附件是否完好，确保无松动、破损现象。
3. 操作时，佩戴好个人防护装备，如未戴好防护用品，禁止进行操作。
4. 禁止将身体任何部位伸入成型机工作区域，避免机械伤害。
5. 如遇异常噪音或设备运行不畅，立即按下急停按钮，通知维修人员检查。
6. 停机后，待设备完全停止再进行清理或调整工作，切勿强行操作。
7. 维护保养时，必须断开电源，防止触电。
8. 学习并掌握紧急疏散路线，以防不测。
9. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全。
10. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们理解和遵守。
请每位员工牢记这些安全操作规程，时刻保持警惕，以确保我们的工作场所安全、高效。在日常工作中，如有任何疑问或建议，欢迎向管理层提出，共同维护我们的安全文化。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 每次开机前检查液压油位，保持油量充足，避免因缺油导致设备损坏。
4. 当设备出现异常声音、振动或温度过高时，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 定期清洁和保养设备，确保其良好运行状态，延长使用寿命。
6. 工作完成后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
请务必遵守以上规程，确保安全生产，以实现不锈钢弯头制造的稳定与高效。
篇24
1. 在开机前，确保电源线路无破损，电压稳定。
2. 操作时勿将手伸入机器活动部位，避免机械伤害。
3. 设备运行中，注意观察运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 胶囊填充物料时，避免粉末飞扬，减少粉尘爆炸风险。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
6. 保持工作场所通风良好，预防粉尘积聚。
7. 定期清理设备内部，防止物料残留导致堵塞。
8. 停机后，切断电源，做好设备清洁和整理工作。
9. 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。
10. 保持良好的团队沟通，确保操作流程顺畅，及时解决问题。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保胶囊成型机的正常运行和生产安全。通过严格执行这些规程，我们可以确保制药生产的高质量和高效率，同时保障每一位员工的人身安全。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 操作时穿着防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。
3. 不得擅自更改设备参数，如需调整，应由技术人员执行。
4. 设备运行中，禁止进行清洁或维修工作。
5. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续操作。
6. 生产结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。
以上操作规程旨在为我们的生产活动提供一个清晰、实用的指导，每位员工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产目标。
篇26
1. 操作前检查：
- 在启动成型机前，务必检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 操作过程：
- 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
- 开机后，待设备稳定运行后再进行物料投放，切勿在设备运行时接触运动部件。
- 按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整设备设定。
3. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时报告维修人员。
- 发现物料堵塞或其他故障时，不得用手直接清理，应用专用工具处理。
4. 维护保养：
- 定期对成型机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
- 每次作业完成后，应关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 培训与监督：
- 新员工必须经过专业培训，掌握成型机操作规程后才能上岗。
- 管理层应定期进行安全检查，确保规程的执行。
6. 书写要规范，错误示例：
- “设备启动后，应检查其运行是否顺畅，如果发现异常，应立即停机。”（“如果发现异常，应立即停机”应改为“发现异常时，立即停机”）
7. 注意事项的遗漏：
- 在操作过程中，操作员需时刻保持警觉，避免因疲劳或注意力不集中导致的意外。
通过遵守这些规程，我们能够确保成型机的高效、安全运行，同时也为我们的员工创造一个安全、健康的工作环境。每位员工都应理解并严格执行这些规定，共同维护生产安全。
篇27
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。
3. 定期检查电气线路，防止短路或过载引发火灾。
4. 温度调节应谨慎，过高可能导致原料烧焦，过低可能影响泡沫成型效果。
5. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
6. 模具更换时务必断电，确保安全。
7. 发现异常情况如噪音过大、烟雾产生等，立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
8. 停机后，清理设备残留物料，保持工作环境整洁。
9. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大承载能力。
10. 记录每次操作的参数和产品状态，以便于后续分析和改进。
遵循以上规程，我们将能更有效地利用半自动泡沫成型机，实现高效、安全的生产目标。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇28
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 发现异常情况，如异响、异味或设备故障，应立即停机并报告，切勿强行作业。
3. 每次工作结束，须清理设备，断开电源，做好日常维护，保持设备良好状态。
4. 对于新进员工，应进行安全教育，确保他们熟悉并遵守本规程。
5. 遵守企业安全规定，定期进行安全检查，消除潜在风险。
在实际操作中，每个细节都关乎到人身安全和生产效率，务必认真对待，不可掉以轻心。只有严格执行钢筋笼成型机的安全操作规程，才能确保工程项目的顺利进行，实现安全生产的目标。
篇29
1. 始终保持警惕，切勿在疲劳或注意力不集中的状态下操作设备。
2. 严禁未经授权的人员操作设备，遵守“一人一机”的原则。
3. 遵守5s管理，保持工作环境整洁，避免因杂物引发的意外。
4. 学习并理解设备的安全警示标识，理解其含义并严格执行。
5. 发现设备异常时，应立即报告，等待专业人员处理，切勿私自解决。
以上规程需每位操作员熟记于心，严格遵守，以确保生产安全，提高生产效率，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇30
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作，以防发生意外伤害。
2. 未经允许，不得擅自改动设备设置或安全装置。
3. 遇到故障时，切勿自行修理，应立即报告给专业技术人员。
4. 注意观察设备运行声音和振动，异常情况应立即停机检查。
5. 在设备未完全停止前，禁止接触运动部件。
6. 孕妇、身体不适者或视力、听力受限的员工不宜操作成型机。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
8. 严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品，确保工作环境安全。
请每位操作员牢记这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有每个人都严格遵守，我们的工作环境才能更加安全，生产流程才能更加顺畅。
成型机操作工安全技术操作规程范文
1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。
2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。
4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
6、清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。
7、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
8、如果成型机安全装置已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
