堆料机、取料机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
3. 设备启动前，确认周围无其他人员或障碍物，避免伤害。
4. 在操作过程中，严禁将身体任何部位伸入运动部件区域。
5. 注意设备的运行声音和振动，如有异常应立即停车检查，必要时报告上级。
6. 在设备运行期间，禁止进行维修或调整，应在停机并切断电源后进行。
7. 保持工作场所整洁，及时清理散落物料，防止滑倒或绊倒事故。
8. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备运行状况及注意事项。
9. 对于紧急情况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，按照既定程序进行疏散或救援。
10. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备始终处于良好运行状态。
堆料机取料机的安全操作关乎生产效率和人员安全，每一位操作人员都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完好无损，尤其检查液压系统、制动系统、电气系统是否正常。
- 检查周围环境，清理无关杂物，确保作业区域安全。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动程序进行操作，不得擅自改变设定。
- 运行中保持注意力集中，避免急转弯和快速升降，以防失控。
3. 堆料与取料：
- 确定物料重量在设备承载范围内，避免超载。
- 操作时保持稳定速度，避免剧烈碰撞或抖动。
- 堆料时应均匀分布，取料时要确保物料平衡，防止倒塌。
4. 安全防护：
- 操作员必须穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
- 设备运行时，严禁无关人员进入作业区域。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。
5. 维护与保养：
- 按规定周期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 操作后清洁设备，保持良好工作状态。
6. 培训与记录：
- 操作员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。
- 每次操作前后做好设备检查记录，以便追踪设备状况。
7. 交接班：
- 交接班时，详细交代设备状况和注意事项。
- 确认接班人熟悉设备操作和安全规定。
8. 异常处理：
- 发现设备异常，应立即停机并向维修部门报告。
- 不得自行拆解或修理设备，以免扩大故障。
9. 遵守厂规：
- 严格遵守企业安全生产规章制度，服从现场指挥。
- 参加定期的安全教育和应急演练，提升安全意识。
请注意，以上规程并非详尽无遗，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必时刻保持警惕，将安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 设备检查与启动：
- 在开始工作前，务必检查堆料机各部件是否完好，电缆无破损，润滑系统正常。
- 按照制造商的指示启动设备，不得强行启动或在异常状态下运行。
2. 堆料作业流程：
- 根据生产需求设定堆料高度和宽度，确保堆料均匀，避免过量堆积。
- 注意观察物料流动情况，避免堵塞或过度堆积。
3. 安全操作规定：
- 操作员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 禁止在设备运行时进行维修或调整，如需停机，应先切断电源。
- 不得让未经授权的人员接近或操作设备。
4. 维护与保养：
- 定期进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备整洁。
- 按照保养周期更换磨损件，确保设备性能。
5. 应急处理程序：
- 发现异常情况应立即停止作业，报告给上级，并采取相应措施。
- 若发生设备故障，未经专业人员检查，不得擅自修复。
在实际操作中，操作员应始终保持警惕，遵守规程，遇到未预见的情况，应依据经验和判断进行合理处置。定期培训和考核操作员，以确保其熟悉并掌握堆料机的操作规程，进一步提升作业安全性与效率。
篇4
1. 准备工作：
- 检查并确认滚筒更换工具齐全，如扳手、液压千斤顶、安全带等。
- 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
- 清理作业现场，移除可能影响操作的杂物。
2. 拆卸旧滚筒：
- 使用专用工具松开滚筒固定螺栓，注意力度均匀，防止滚筒突然下坠。
- 在滚筒下方放置垫木或支架，确保滚筒缓慢平稳地脱离设备。
- 小心移除滚筒，防止对周边设备和人员造成伤害。
3. 安装新滚筒：
- 检查新滚筒的质量，确认无损伤、变形或其他缺陷。
- 将滚筒缓慢放入预定位置，使用液压千斤顶辅助调整，确保对准轴线。
- 紧固滚筒固定螺栓，遵循规定的扭矩值，确保牢固。
4. 试运行与检查：
- 重新连接电源，进行无负荷试运行，观察滚筒运转是否平稳，有无异常声音。
- 检查各紧固件是否松动，如有松动需立即停机并重新紧固。
- 确认所有安全设施复位，清除作业现场，恢复设备正常工作状态。
5. 安全警示：
- 作业过程中，佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、手套等。
- 遵守两人协作原则，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。
- 严禁在无安全措施的情况下攀爬设备或进行高空作业。
6. 记录与报告：
- 记录更换滚筒的过程和时间，以便于跟踪设备维护历史。
- 如遇到异常情况或困难，及时向上级报告，不得擅自处理。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时应结合设备特点和现场条件，灵活调整作业步骤。每个作业人员都应熟悉并严格遵守，以实现高效、安全的滚筒更换作业。
篇5
1. 操作前检查：每次启动堆料机前，必须全面检查设备，确认无异常后方可操作。
2. 穿戴防护装备：作业时需佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，防止意外伤害。
3. 禁止超负荷作业：堆料机不应超载运行，以免损坏设备或引发事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或程序。
5. 注意周围环境：作业时注意观察周围动态，避免与行人、其他设备发生碰撞。
6. 紧急情况应对：如遇设备故障或紧急情况，立即停止作业并及时上报。
7. 定期维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保其良好运行状态。
8. 培训与沟通：新员工需接受培训，了解岗位职责和安全规定；工作中遇到问题，及时与同事沟通解决。
9. 记录与报告：详细记录每日工作情况，包括设备运行状态、异常情况及处理措施，必要时向上级汇报。
10. 保持工作区域整洁：及时清理工作现场，避免堆积的物料和灰尘造成安全隐患。
以上操作规程旨在指导烧结及保障区堆料机岗位的日常工作，每位员工都应认真遵守，共同确保生产安全与效率。
篇6
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件，如悬臂、回转机构、行走装置等，确认无异常。
- 确保制动系统、液压系统、电气系统功能正常。
- 检查操作室内的仪表、控制器是否完好，安全防护设施是否到位。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，严禁未经许可擅自启动。
- 操作时保持平稳，避免急加速或急刹车，以防物料飞溅或设备受损。
- 注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 作业期间：
- 保持与地面指挥人员的通讯畅通，严格执行指令。
- 在视线不清或有大风、雨雪等恶劣天气时，应减慢作业速度，必要时停止作业。
- 定期检查设备运行状态，发现异常立即停车并报告。
4. 堆料操作：
- 根据物料性质和场地条件，合理控制堆料高度和角度，防止物料滑落或塌方。
- 遵守物料堆放规则，确保堆场整洁有序。
5. 停车与保养：
- 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭电源，做好防尘、防潮措施。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运转状态。
6. 个人防护：
- 操作员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
- 不得在醉酒、疲劳或身体不适的情况下操作设备。
7. 应急处理：
- 熟悉应急预案，遇到突发情况，迅速、冷静地采取应对措施。
- 发生事故时，立即启动应急程序，保护现场，并报告上级。
请每位司机严格遵守以上规程，安全操作，确保生产活动的顺利进行。务必理解，安全是每个操作员的首要责任，也是我们共同的目标。
篇7
1. 未经培训的人员不得擅自操作堆料机，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时注意力集中，严禁在操作过程中接打电话或从事其他分散注意力的行为。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或引发事故。
4. 在维修或调整设备时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌。
5. 注意观察堆料机运行状态，如有异常声音、气味或发热现象，应立即停机检查。
6. 遵守公司规定的作息时间，避免疲劳操作，确保操作安全。
7. 遇到雷雨天气，应停止露天作业，避免触电风险。
8. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护工作现场的安全秩序。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，要时刻铭记安全第一，预防为主，确保生产活动顺利进行。
篇8
1. 操作人员在作业期间不得擅自离开岗位，严禁在设备运行时进行调整或修理。
2. 堆料作业时，注意周围环境，避免物料洒落或设备碰撞到其他设施。
3. 发现异常情况如异响、异味等，应立即停止操作，报告给负责人，并按照应急程序处理。
4. 不得将非操作人员带入操作区域，特别是儿童和未经许可的访客。
5. 在雨雪天气或视线不佳的条件下，应谨慎操作，必要时暂停作业。
6. 定期进行安全演练，确保所有人员熟悉应急响应流程。
以上规程需严格执行，以确保堆料机的安全运行，提升生产效率，同时也为员工营造一个安全、有序的工作环境。
堆料机、取料机安全操作规程范文
1堆料机
1.1 开停机的顺序及注意事项：
1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；
1.2.3确认液压系统正常；
1.3 运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常；
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4 停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
1.4.5保持安全防护装置完好。
1.5 常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油：（维修保养）
1.5.2皮带跑偏：（调整）
2 取料机
2.1 开停机的顺序及注意事项：
2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项：保证两端行走同步。
2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；
2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
2.2 开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；
2.2.3确认各种保护装置完好；
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3 运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4 停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
2.4.6保持安全防护装置完好。
2.5 常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油：（维修保养）
2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）
2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）
2.5.4刮板变形：（更换）
