烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 原料准备与配料：确保原料的质量和配比准确无误。
2. 烧结混合：将配料均匀混合，形成烧结矿原料。
3. 烧结机操作：控制烧结机的运行参数，如温度、风量等。
4. 燃烧系统管理：监控燃料供应和燃烧效果。
5. 烧结产物冷却：通过冷却设备降低烧结矿的温度。
6. 产品筛选与运输：筛选合格烧结矿，运输至下一道工序。
7. 环保与安全：执行环保措施，保证操作安全。
篇2
烧结原料中控安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与存储
2. 原料配比与混合
3. 烧结过程监控
4. 应急处理与事故预防
5. 设备维护与安全检查
6. 个人防护与健康监护
篇3
1. 熟悉设备：了解回转窑的构造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期检查：监控窑内火焰状态，确保燃烧正常，防止熄火或过热。
3. 参数控制：调整燃料供应、风量等参数，保持适宜的烧结温度。
4. 应急处理：及时应对设备异常，如窑内结瘤、堵塞等问题。
5. 安全防护：佩戴必要防护装备，遵守安全规定，防止人身伤害。
篇4
烧结及保障区接收岗位安全操作规程
1. 接收物料检查
2. 设备操作与维护
3. 应急处理与事故预防
4. 安全防护与个人卫生
5. 环境保护与废物管理
6. 交接班程序
7. 培训与教育
8. 安全文化与行为规范
篇5
烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 安全预防措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养与停机
篇6
烧结厂氧气瓶使用安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 氧气瓶的存储与搬运
2. 氧气瓶的检查与维护
3. 氧气系统的连接与拆卸
4. 氧气的使用与监控
5. 应急处理与事故预防
篇7
烧结机配电工安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 电力系统操作流程
4. 故障处理与应急响应
5. 维护保养与清洁
6. 工作交接与记录
篇8
选烧厂烧结机安全操作规程
1. 烧结前准备：
- 检查设备完好性，确保各部件无异常磨损或损坏。
- 确认原料质量，符合工艺要求，无异物混入。
- 开启润滑系统，确保所有轴承得到充分润滑。
2. 启动与运行：
- 按照规定顺序启动烧结机及辅助设备，如风机、给料机等。
- 监控温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。
- 定期巡检，及时发现并处理异常情况。
3. 工艺调整：
- 根据生产需求调整原料配比，确保烧结效果。
- 调整烧结速度，避免过快导致产品质量下降或过慢影响效率。
4. 停机与维护：
- 提前通知，有序停机，防止突然断电或紧急停车。
- 完成停机后，进行设备清洁和保养工作。
- 对设备进行全面检查，记录异常情况，及时维修。
篇9
烧结机操作规程
1. 设备启动前的检查
- 检查烧结机各部件是否完好，如滚轮、链条、电机等。
- 确认燃料供应系统无泄漏，油压、气压正常。
- 检测电气设备绝缘性能，确保接地良好。
2. 设备启动与运行
- 启动前预热，逐渐提升温度至工作状态。
- 监控烧结过程中的温度、压力和物料流量，保持稳定。
- 定期清理积灰和杂物，防止堵塞。
3. 应急处理
- 发现异常情况，如温度过高、设备异响，立即停机检查。
- 紧急停机后，按规程进行故障排查和修复。
4. 设备维护保养
- 定期进行润滑，更换磨损部件。
- 检查冷却系统，保证冷却水流通。
- 定期清洁和检查燃烧室，防止积碳。
5. 停机与关闭
- 根据生产计划，提前降低温度，逐步停止设备运行。
- 关闭电源，做好设备防护措施。
篇10
烧结厂乙炔瓶使用安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 乙炔瓶的存储与搬运
2. 乙炔瓶的检查与准备
3. 乙炔瓶的连接与使用
4. 乙炔瓶的关闭与回收
5. 应急处理与事故预防
篇11
烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责接收和存储原料，确保原料的质量和数量准确无误。
2. 根据生产计划，准确投放调料，保证烧结过程的稳定进行。
3. 定期检查设备运行状况，及时报告异常情况。
二、操作流程
1. 接收原料：核实原料种类、数量，确认无误后入库。
2. 投放调料：根据工艺要求，精确称量并投放。
3. 设备检查：每日对输送设备、配料设备进行检查，确保正常运行。
4. 记录管理：做好原料接收和投放记录，以便追踪追溯。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。
2. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册执行，不得违规操作。
3. 危险源识别：熟悉作业区域内的危险源，如高温、粉尘等，采取相应防护措施。
四、应急处理
1. 发现火源立即报警，并使用灭火器初期扑救。
2. 若发生设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并报告维修部门。
五、环境卫生
1. 定期清理作业现场，保持整洁，防止滑倒和跌伤事故。
2. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。
篇12
烧结及保障区布袋操作岗位主要涉及以下任务：
1. 烧结矿生产过程的监控和调整。
2. 布袋除尘系统的操作与维护。
3. 设备运行状态的检查与故障排除。
4. 安全规程的遵守与执行。
5. 工作环境的清洁与整理。
篇13
1. 设备检查与维护：确保烧结设备完好无损，定期进行保养和检修。
2. 工艺参数控制：遵循预设的工艺流程，严格控制温度、压力、物料配比等关键参数。
3. 应急预案：制定并实施紧急停车和火灾事故应对措施。
4. 个人防护装备：员工必须穿戴合规的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。
5. 安全培训：定期对员工进行安全知识教育和应急演练。
6. 环境监控：监测生产环境中的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。
篇14
1. 检查设备：在启动前，需全面检查烧结单辊破碎机及小格润滑系统，确认无异常。
2. 启动步骤：按照标准程序启动设备，确保所有安全装置就绪。
3. 操作监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。
4. 润滑作业：定期进行润滑，保证各部件充分润滑，减少磨损。
5. 停止与关闭：完成工作后，正确关闭设备，清理现场。
篇15
1. 每日巡检前，应确保个人防护装备穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 巡检过程中，需遵守厂区内交通规则，不得随意穿越生产区域，必须使用指定的人行通道。
3. 对烧结设备进行检查时，要先确认设备已断电并挂上警示牌，以防意外启动。
4. 检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水流量、压力及温度，防止过热引发事故。
5. 注意观察烧结炉有无泄漏、裂缝或其他异常现象，及时报告并采取措施。
6. 对电气设备进行检查时，必须由专业电工陪同，避免触电风险。
7. 定期检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，掌握应急处置流程。
8. 在高处作业时，务必使用安全带，并确保支撑点牢固可靠。
9. 保持巡检记录的完整性和准确性，以便于追踪和分析设备状态。
10. 发现隐患或故障，立即上报并协助处理，不得私自处理。
篇16
烧结及保障区球团造球岗位主要包括以下几个关键环节：
1. 原料准备：接收、储存、混合原料。
2. 制粒过程：将原料通过润湿、搅拌形成球核，再滚动成球。
3. 烧结过程：球团在高温下进行固结。
4. 产品冷却：降低球团温度，便于运输和储存。
5. 质量控制：检查球团的粒度、强度、化学成分等。
6. 设备维护：定期保养和检查设备，确保安全运行。
篇17
1. 检查设备：在开始工作前，需检查矿槽、输送设备、卸料装置是否完好，确认无异常。
2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 启动设备：按照规定程序启动卸料设备，确保设备运行正常。
4. 卸料操作：监控矿槽物料水平，平稳、均匀地进行卸料，防止物料堆积或溢出。
5. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停机并按应急预案进行处理。
6. 清理作业区：工作结束后，清理作业现场，保持工作环境整洁。
7. 记录与报告：做好设备运行、物料消耗等相关记录，并及时报告异常情况。
篇18
烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度主要包括以下几个方面：
1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、员工的安全职责，确保每个人都了解自己的安全责任。
2. 烧结工艺流程规程：详细描述烧结工艺的操作步骤、参数控制及异常处理方法。
3. 设备操作与维护规程：针对各类设备制定操作指南和定期保养计划，防止设备故障引发事故。
4. 应急预案：设定火灾、泄漏、停电等突发情况的应对措施，保证快速有效地进行应急响应。
5. 培训与教育制度：定期进行安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和操作技能。
6. 安全检查与隐患排查制度：定期进行安全检查，及时发现和消除潜在风险。
7. 事故报告与调查处理规定：规范事故报告流程，对事故进行深入调查，提出预防措施。
篇19
烧结及保障区看火岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 监控烧结炉运行状态，确保工艺参数稳定。
2. 及时调整燃料供应，保持燃烧效率。
3. 发现异常情况，立即报告并采取应急措施。
4. 定期检查设备，预防设备故障。
5. 严格执行安全规章制度，确保个人和他人安全。
篇20
烧结及保障区布料辊筛岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保布料辊筛设备已进行日常维护，无明显损坏或异常。
2. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。
3. 检查液压系统，确认油位正常，无泄露现象。
4. 确认布料输送带无破损，张紧度适中。
二、操作流程
1. 启动前，先进行空载试运行，观察设备运转是否平稳。
2. 开启布料系统，均匀分布原料，避免堆积。
3. 观察辊筛工作情况，确保筛分效果符合工艺要求。
4. 定时清理积料，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作时佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 遵守“停机作业”原则，设备运行中严禁进行任何调整或清洁工作。
3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4. 离开岗位时，务必关闭电源，做好交接班记录。
篇21
烧结保障区球团造球岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 原料处理与配比
3. 工作环境监控
4. 个人防护装备使用
5. 应急预案与事故处理
篇22
1. 检查设备：在启动烧结机前，务必全面检查设备各部件，包括但不限于电机、传动装置、炉体、控制系统等。
2. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩和安全鞋等，确保个人安全。
3. 确保通风良好：工作场所需保持良好的通风条件，以防有害气体积聚。
4. 遵守操作程序：严格按照烧结机操作手册执行各项步骤，不得擅自更改设定或操作流程。
5. 应急准备：设置应急停止按钮，并定期进行应急演练，以便在突发状况下迅速响应。
6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
篇23
烧结及保障区堆料机岗位主要涉及以下几个方面的工作内容：
1. 堆料机的日常检查与维护，确保设备正常运行。
2. 按照生产计划进行物料的堆砌作业，保证生产流程的连续性。
3. 确保堆料作业的安全，遵守各项安全规章制度。
4. 及时处理设备故障，配合维修人员进行设备修复。
5. 保持工作区域的清洁，防止粉尘污染。
篇24
烧结双预热炉安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保双预热炉各部分完好无损，包括燃烧系统、换热器、输送设备和控制系统。
2. 检查燃气管道无泄漏，压力稳定在安全范围内。
3. 检测预热炉内部清洁，无残留物料。
二、启动与运行
1. 启动前确认电气系统正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步启动燃烧器，调整火焰至合适状态。
3. 缓慢提升炉温，避免骤然升温导致设备损坏。
三、生产监控
1. 定时监测炉内温度，保持在设定范围内。
2. 观察物料输送情况，防止堵塞或堆积。
3. 对异常情况进行及时记录和报告。
四、停机与维护
1. 关闭燃烧器，待炉内温度降至安全值后，方可停止输送设备。
2. 定期清理换热器，确保热效率。
3. 检查并更换磨损部件，保证设备性能。
篇25
1. 安全培训与教育：所有员工必须接受烧结工艺及安全操作的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护装备：作业人员需穿戴合规的防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋、听力保护器等。
3. 设备检查与维护：定期进行设备检查，确保设备运行良好，及时排除安全隐患。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
5. 危险化学品管理：严格遵守危险化学品的储存、搬运和使用规定。
6. 环境监控：定期监测工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合安全标准。
篇26
1. 每日巡检任务
- 对烧结设备进行全面检查，包括但不限于烧结机、风机、输送带、冷却系统等。
- 监控区域内的安全设施，如消防器材、应急疏散通道、安全警示标志等。
- 检查电气线路和控制系统，确保无异常发热、裸露电线等情况。
- 巡视作业环境，清理可能存在的安全隐患，如堆积杂物、油污地面等。
2. 定期维护保养
- 按照规定周期进行设备保养，确保设备运行稳定。
- 对发现的问题及时记录并上报，协助维修人员进行故障排除。
篇27
烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程
本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面：
1. 设备启动与停机操作
2. 日常巡查与维护
3. 故障识别与应急处理
4. 安全防护措施
5. 协同作业与沟通机制
篇28
烧结机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常及时修复。
2. 确认电气线路无裸露，接地良好，电源开关正常。
3. 检查燃料、助燃空气供应系统，确保畅通无阻。
二、运行中监控
1. 启动烧结机后，观察运转是否平稳，有无异常响声。
2. 定期检查冷却水循环系统，保持水温正常，防止过热。
3. 监控原料输送，保证连续均匀，避免堵塞。
三、停机与维护
1. 停机前应将料斗内物料处理干净，避免积压。
2. 设备停机后，做好清洁保养工作，润滑部位加油，保持设备清洁。
3. 定期进行设备大修，更换磨损部件，确保设备性能。
篇29
烧结及保障区球团润磨岗位主要包括以下几个操作环节：
1. 原料准备：确保原料种类、质量符合生产需求。
2. 润磨操作：控制润磨机的运行参数，如进料量、水比等。
3. 球团形成：通过挤压、滚动等方式形成球团。
4. 干燥处理：对成型后的球团进行适当的干燥。
5. 质量检查：对产出的球团进行质量检测，确保符合标准。
6. 库存管理：合理安排球团存储，保证生产连续性。
7. 设备维护：定期对润磨设备进行保养和检修。
篇30
烧结及保障区煤气操作规程
1. 煤气供应与切断
- 检查煤气管道完整性，确保无泄漏。
- 根据生产需求，正确调节煤气阀门，保证稳定供气。
- 在设备维修或异常情况下，迅速切断煤气源。
2. 煤气压力监控
- 定期测量煤气主管道和支管道的压力，确保在安全范围内。
- 如压力异常，立即调整阀门或启动备用系统。
3. 煤气质量检测
- 定期进行煤气成分分析，保证其燃烧效率和安全性。
- 监控一氧化碳、氢气等有害气体含量，防止超标。
4. 煤气设备维护
- 对煤气设备进行定期保养，包括清理积灰、检查密封件等。
- 发现设备故障，及时维修，避免影响煤气系统运行。
5. 应急处理
- 制定煤气泄漏应急预案，进行定期演练。
- 培训员工掌握煤气泄漏的应对措施，如佩戴呼吸器、疏散人员等。
烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程范文
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）操作堆料机各机构启、停的作业，应依照控制程序和工艺顺序进行。
（3） 操作控制开关前，必须鸣铃示警。
（4） 检查设备、捅下料口时，要注意各传动、旋转部位，以防机械伤人。
（5）前臂架下禁止站人。
（6） 程控操作时，操作人员必须随时监护工作情况。
（7） 调车走行时，前臂架必须置于回转角度为零，并注意观察两侧设备和行人。
（8） 快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
（9）作业时，经常观察地面人员，提前鸣铃示警，防止意外事故发生。
（10） 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。
（11） 检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。
（12） 同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。
