堆料机安全技术操作规程有哪些
篇1
更换堆料机尾车滚筒作业安全操作规程
堆料机尾车滚筒作为设备的重要组成部分，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。本规程旨在规范更换滚筒的操作步骤，确保作业人员的安全，提高设备维修质量。
篇2
堆料机取料机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：确保设备完好，检查安全装置是否正常，熟悉操作流程。
2. 启动与运行：正确启动设备，遵守速度限制，避免超载运行。
3. 工作中的监控：持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 停止与关闭：按照规定程序停机，断开电源，清理工作区域。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发状况。
篇3
烧结及保障区堆料机岗位主要涉及以下几个方面的工作内容：
1. 堆料机的日常检查与维护，确保设备正常运行。
2. 按照生产计划进行物料的堆砌作业，保证生产流程的连续性。
3. 确保堆料作业的安全，遵守各项安全规章制度。
4. 及时处理设备故障，配合维修人员进行设备修复。
5. 保持工作区域的清洁，防止粉尘污染。
篇4
堆料机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动堆料机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
3. 安全防护：作业时应穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备。
4. 规范操作：遵循堆料机的操作手册，避免超负荷作业，禁止非法操作。
5. 应急处理：制定应急计划，一旦发生故障或事故，能迅速采取措施，保障人员安全。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定。
篇5
堆料机和取料机是工业生产中的重要设备，主要用于物料的搬运和堆积。它们包括但不限于履带式、轮胎式、桥式、门座式等多种类型，广泛应用于矿山、港口、电厂等多个领域。
篇6
悬臂式堆料机司机安全操作规程
一、设备认知 悬臂式堆料机是一种广泛应用在港口、矿山、电厂等场所的大型装卸设备，主要负责物料的堆积和转运。
篇7
堆料机操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 堆料作业流程
3. 安全操作规定
4. 维护与保养
5. 应急处理程序
篇8
1. 操作前检查：操作员需确保堆料机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
2. 设备启动：遵循先空载后负载的原则，启动堆料机进行试运行，确认无异常噪音和振动。
3. 堆料作业：根据生产计划，精确控制堆料量和位置，避免过度堆积或偏载。
4. 安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，防止粉尘和噪声伤害。
5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险状况，立即停机并报告上级，不自行处理。
6. 工作结束：完成作业后，将设备归位，切断电源，清理工作区域。
堆料机安全技术操作规程范文
1.范围
在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上,本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。
2.对司机的一般要求
2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2.2 司机应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。
2.3 严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.4上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
3.安全规定
3.1 堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。
3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。
3.3检查、清理臂架皮带时,必须先停下输送带,并将臂架尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。
3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。
3.5堆料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。
4.工作前的准备
4.1 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。
4.2 按皮带输送机技术操作规程有关规定,进行皮带输送机的设备检查。
4.3 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。
4.4检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,检查锚定器是否完好,各限位开关是否完好,各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。
4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体,确认无开缝、开焊,无拱挠弯曲、变形移位等问题。
4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活,各制动机构是否有效。
4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。
4.8检查拉伸开关是否有效,拉伸是否有磨损断股现象,悬臂防碰装置是否完好,各机构限位开关是否处于正常状态。
4.9检查各机构驱动润滑部位,保持润滑系统充分润滑。
4.10检查通信系统,保持通信正常。
4.11检查操作电器线路情况,确认正常后方可合闸,送电后,要先发出设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,方可进行启动。
4.12环视作业现场,悬臂架底及轨道面等处,确定无人后才能空载试车。
4.13通过空载试车,确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动,电器线路正常,制动安全保护装置无误,确认无异常状况和噪音。
4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后,确认各指示信号灵敏。
4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。
5.正常操作时的规定
5.1空载将各部设备进行试运转,情况良好后,使大车走至指定的堆料地点。
5.2升降臂架以适应堆料高度,启动悬臂皮带机进行定点堆料。
5.3 要随时注意观察各部位运行情况,滚筒、电机等运转声音应正常。
5.4 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时要减速,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。
5.5 堆料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。
5.6 必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。
6.操作后的工作
6.1 落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。
6.2停车后,在切断总电源后方可离开。
6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
6.4 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
