堆料机、取料机安全操作规程目的和意义
篇1
堆料机安全技术操作规程的设立旨在：
1. 防止设备故障：通过严格的设备检查和维护，降低设备故障率，保证生产连续性。
2. 保障人员安全：通过对操作人员的培训和安全规定执行，减少工伤事故，保护员工生命安全。
3. 提升工作效率：规范的操作流程可以提高堆料作业效率，避免因错误操作导致的时间浪费。
4. 符合法规要求：满足国家及行业对于机械设备安全操作的相关法规，避免法律风险。
篇2
本规程旨在规范石灰石堆料机的操作流程，确保生产安全，降低设备故障率，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康，同时维护良好的工作环境，促进企业可持续发展。
篇3
堆料机取料机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证作业环境的稳定和有序。通过规范的操作流程，可以减少因误操作引发的事故，降低企业运营风险，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本，确保整个物料搬运系统的高效运行。
篇4
烧结及保障区堆料机岗位的操作规程旨在：
1. 提高生产效率，通过规范操作减少设备停机时间。
2. 确保员工安全，预防因操作不当造成的事故。
3. 维护设备寿命，降低维修成本。
4. 保障产品质量，通过精确堆料控制烧结原料的均匀性。
5. 实现环保目标，减少粉尘排放，改善工作环境。
篇5
本规程旨在确保悬臂式堆料机司机在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，提高作业效率，保障生产活动的稳定进行。
篇6
堆料机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率，减少因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全及企业的财产。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，保证物料堆放的均匀性，从而提升整个生产线的稳定性和产品质量。
篇7
这些设备的正确操作不仅能确保生产效率，还能最大程度地保障作业人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。堆料机和取料机的安全操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，提高工作效率，同时培养操作员的规范操作习惯，形成良好的安全生产环境。
篇8
1. 确保更换滚筒作业的标准化，降低因操作不当引发的事故风险。
2. 提升设备维修效率，减少停机时间，保证生产连续性。
3. 增强员工的安全意识，提高其在特殊作业中的自我保护能力。
堆料机、取料机安全操作规程范文
1堆料机
1.1 开停机的顺序及注意事项：
1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；
1.2.3确认液压系统正常；
1.3 运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常；
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4 停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
1.4.5保持安全防护装置完好。
1.5 常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油：（维修保养）
1.5.2皮带跑偏：（调整）
2 取料机
2.1 开停机的顺序及注意事项：
2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项：保证两端行走同步。
2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；
2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
2.2 开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；
2.2.3确认各种保护装置完好；
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3 运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4 停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
2.4.6保持安全防护装置完好。
2.5 常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油：（维修保养）
2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）
2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）
2.5.4刮板变形：（更换）
