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堆料机安全技术操作规程注意事项(8篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:80

堆料机安全技术操作规程注意事项

堆料机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查:

- 仔细检查设备各部件,如悬臂、回转机构、行走装置等,确认无异常。

- 确保制动系统、液压系统、电气系统功能正常。

- 检查操作室内的仪表、控制器是否完好,安全防护设施是否到位。

2. 启动与运行:

- 按照操作手册启动设备,严禁未经许可擅自启动。

- 操作时保持平稳,避免急加速或急刹车,以防物料飞溅或设备受损。

- 注意观察周围环境,避免与其他设备或人员发生碰撞。

3. 作业期间:

- 保持与地面指挥人员的通讯畅通,严格执行指令。

- 在视线不清或有大风、雨雪等恶劣天气时,应减慢作业速度,必要时停止作业。

- 定期检查设备运行状态,发现异常立即停车并报告。

4. 堆料操作:

- 根据物料性质和场地条件,合理控制堆料高度和角度,防止物料滑落或塌方。

- 遵守物料堆放规则,确保堆场整洁有序。

5. 停车与保养:

- 完成作业后,将设备停放在指定位置,关闭电源,做好防尘、防潮措施。

- 定期进行设备保养,及时更换磨损部件,保证设备良好运转状态。

6. 个人防护:

- 操作员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。

- 不得在醉酒、疲劳或身体不适的情况下操作设备。

7. 应急处理:

- 熟悉应急预案,遇到突发情况,迅速、冷静地采取应对措施。

- 发生事故时,立即启动应急程序,保护现场,并报告上级。

请每位司机严格遵守以上规程,安全操作,确保生产活动的顺利进行。务必理解,安全是每个操作员的首要责任,也是我们共同的目标。

篇2

1. 操作前检查:

- 确保设备各部件完好无损,尤其检查液压系统、制动系统、电气系统是否正常。

- 检查周围环境,清理无关杂物,确保作业区域安全。

2. 启动与运行:

- 按照设备手册启动程序进行操作,不得擅自改变设定。

- 运行中保持注意力集中,避免急转弯和快速升降,以防失控。

3. 堆料与取料:

- 确定物料重量在设备承载范围内,避免超载。

- 操作时保持稳定速度,避免剧烈碰撞或抖动。

- 堆料时应均匀分布,取料时要确保物料平衡,防止倒塌。

4. 安全防护:

- 操作员必须穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。

- 设备运行时,严禁无关人员进入作业区域。

- 遇到紧急情况,立即按下紧急停止按钮,不可强行操作。

5. 维护与保养:

- 按规定周期进行设备保养,及时更换磨损部件。

- 操作后清洁设备,保持良好工作状态。

6. 培训与记录:

- 操作员需接受专业培训,通过考核后方可上岗。

- 每次操作前后做好设备检查记录,以便追踪设备状况。

7. 交接班:

- 交接班时,详细交代设备状况和注意事项。

- 确认接班人熟悉设备操作和安全规定。

8. 异常处理:

- 发现设备异常,应立即停机并向维修部门报告。

- 不得自行拆解或修理设备,以免扩大故障。

9. 遵守厂规:

- 严格遵守企业安全生产规章制度,服从现场指挥。

- 参加定期的安全教育和应急演练,提升安全意识。

请注意,以上规程并非详尽无遗,具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必时刻保持警惕,将安全放在首位,以确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 未经培训的人员不得擅自操作堆料机,确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时注意力集中,严禁在操作过程中接打电话或从事其他分散注意力的行为。

3. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,以防滑倒或引发事故。

4. 在维修或调整设备时,务必切断电源,挂上“正在维修”警示牌。

5. 注意观察堆料机运行状态,如有异常声音、气味或发热现象,应立即停机检查。

6. 遵守公司规定的作息时间,避免疲劳操作,确保操作安全。

7. 遇到雷雨天气,应停止露天作业,避免触电风险。

8. 保持良好的沟通,与同事协作,共同维护工作现场的安全秩序。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督,只有大家共同努力,才能构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中,要时刻铭记安全第一,预防为主,确保生产活动顺利进行。

篇4

1. 设备检查与启动:

- 在开始工作前,务必检查堆料机各部件是否完好,电缆无破损,润滑系统正常。

- 按照制造商的指示启动设备,不得强行启动或在异常状态下运行。

2. 堆料作业流程:

- 根据生产需求设定堆料高度和宽度,确保堆料均匀,避免过量堆积。

- 注意观察物料流动情况,避免堵塞或过度堆积。

3. 安全操作规定:

- 操作员必须穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

- 禁止在设备运行时进行维修或调整,如需停机,应先切断电源。

- 不得让未经授权的人员接近或操作设备。

4. 维护与保养:

- 定期进行清洁,清除积尘和杂物,保持设备整洁。

- 按照保养周期更换磨损件,确保设备性能。

5. 应急处理程序:

- 发现异常情况应立即停止作业,报告给上级,并采取相应措施。

- 若发生设备故障,未经专业人员检查,不得擅自修复。

在实际操作中,操作员应始终保持警惕,遵守规程,遇到未预见的情况,应依据经验和判断进行合理处置。定期培训和考核操作员,以确保其熟悉并掌握堆料机的操作规程,进一步提升作业安全性与效率。

篇5

1. 操作前检查:每次启动堆料机前,必须全面检查设备,确认无异常后方可操作。

2. 穿戴防护装备:作业时需佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等,防止意外伤害。

3. 禁止超负荷作业:堆料机不应超载运行,以免损坏设备或引发事故。

4. 遵守操作规程:严格按照操作手册执行,不得擅自更改设定或程序。

5. 注意周围环境:作业时注意观察周围动态,避免与行人、其他设备发生碰撞。

6. 紧急情况应对:如遇设备故障或紧急情况,立即停止作业并及时上报。

7. 定期维护保养:定期对设备进行清洁、润滑和保养,确保其良好运行状态。

8. 培训与沟通:新员工需接受培训,了解岗位职责和安全规定;工作中遇到问题,及时与同事沟通解决。

9. 记录与报告:详细记录每日工作情况,包括设备运行状态、异常情况及处理措施,必要时向上级汇报。

10. 保持工作区域整洁:及时清理工作现场,避免堆积的物料和灰尘造成安全隐患。

以上操作规程旨在指导烧结及保障区堆料机岗位的日常工作,每位员工都应认真遵守,共同确保生产安全与效率。

篇6

1. 操作人员在作业期间不得擅自离开岗位,严禁在设备运行时进行调整或修理。

2. 堆料作业时,注意周围环境,避免物料洒落或设备碰撞到其他设施。

3. 发现异常情况如异响、异味等,应立即停止操作,报告给负责人,并按照应急程序处理。

4. 不得将非操作人员带入操作区域,特别是儿童和未经许可的访客。

5. 在雨雪天气或视线不佳的条件下,应谨慎操作,必要时暂停作业。

6. 定期进行安全演练,确保所有人员熟悉应急响应流程。

以上规程需严格执行,以确保堆料机的安全运行,提升生产效率,同时也为员工营造一个安全、有序的工作环境。

篇7

1. 操作人员必须接受专业培训,持有有效操作证书,未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

3. 设备启动前,确认周围无其他人员或障碍物,避免伤害。

4. 在操作过程中,严禁将身体任何部位伸入运动部件区域。

5. 注意设备的运行声音和振动,如有异常应立即停车检查,必要时报告上级。

6. 在设备运行期间,禁止进行维修或调整,应在停机并切断电源后进行。

7. 保持工作场所整洁,及时清理散落物料,防止滑倒或绊倒事故。

8. 遵守交接班制度,交接时需详细说明设备运行状况及注意事项。

9. 对于紧急情况,如火灾、设备故障等,应立即启动应急预案,按照既定程序进行疏散或救援。

10. 定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保设备始终处于良好运行状态。

堆料机取料机的安全操作关乎生产效率和人员安全,每一位操作人员都应严格遵守规程,养成良好的操作习惯,共同营造安全、高效的生产环境。

篇8

1. 准备工作:

- 检查并确认滚筒更换工具齐全,如扳手、液压千斤顶、安全带等。

- 断开电源,挂上“禁止合闸”警示牌,防止意外启动。

- 清理作业现场,移除可能影响操作的杂物。

2. 拆卸旧滚筒:

- 使用专用工具松开滚筒固定螺栓,注意力度均匀,防止滚筒突然下坠。

- 在滚筒下方放置垫木或支架,确保滚筒缓慢平稳地脱离设备。

- 小心移除滚筒,防止对周边设备和人员造成伤害。

3. 安装新滚筒:

- 检查新滚筒的质量,确认无损伤、变形或其他缺陷。

- 将滚筒缓慢放入预定位置,使用液压千斤顶辅助调整,确保对准轴线。

- 紧固滚筒固定螺栓,遵循规定的扭矩值,确保牢固。

4. 试运行与检查:

- 重新连接电源,进行无负荷试运行,观察滚筒运转是否平稳,有无异常声音。

- 检查各紧固件是否松动,如有松动需立即停机并重新紧固。

- 确认所有安全设施复位,清除作业现场,恢复设备正常工作状态。

5. 安全警示:

- 作业过程中,佩戴好个人防护装备,如安全帽、劳保鞋、手套等。

- 遵守两人协作原则,一人操作,一人监护,互相提醒,确保安全。

- 严禁在无安全措施的情况下攀爬设备或进行高空作业。

6. 记录与报告:

- 记录更换滚筒的过程和时间,以便于跟踪设备维护历史。

- 如遇到异常情况或困难,及时向上级报告,不得擅自处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架,具体实施时应结合设备特点和现场条件,灵活调整作业步骤。每个作业人员都应熟悉并严格遵守,以实现高效、安全的滚筒更换作业。

堆料机安全技术操作规程范文

1.范围

在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上,本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。

2.对司机的一般要求

2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

2.2 司机应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

2.3 严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.4上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

3.安全规定

3.1 堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

3.3检查、清理臂架皮带时,必须先停下输送带,并将臂架尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。

3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

3.5堆料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。

4.工作前的准备

4.1 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

4.2 按皮带输送机技术操作规程有关规定,进行皮带输送机的设备检查。

4.3 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

4.4检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,检查锚定器是否完好,各限位开关是否完好,各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。

4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体,确认无开缝、开焊,无拱挠弯曲、变形移位等问题。

4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活,各制动机构是否有效。

4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。

4.8检查拉伸开关是否有效,拉伸是否有磨损断股现象,悬臂防碰装置是否完好,各机构限位开关是否处于正常状态。

4.9检查各机构驱动润滑部位,保持润滑系统充分润滑。

4.10检查通信系统,保持通信正常。

4.11检查操作电器线路情况,确认正常后方可合闸,送电后,要先发出设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,方可进行启动。

4.12环视作业现场,悬臂架底及轨道面等处,确定无人后才能空载试车。

4.13通过空载试车,确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动,电器线路正常,制动安全保护装置无误,确认无异常状况和噪音。

4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后,确认各指示信号灵敏。

4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

5.正常操作时的规定

5.1空载将各部设备进行试运转,情况良好后,使大车走至指定的堆料地点。

5.2升降臂架以适应堆料高度,启动悬臂皮带机进行定点堆料。

5.3 要随时注意观察各部位运行情况,滚筒、电机等运转声音应正常。

5.4 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时要减速,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

5.5 堆料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。

5.6 必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。

6.操作后的工作

6.1 落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。

6.2停车后,在切断总电源后方可离开。

6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

6.4 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

堆料机安全技术操作规程注意事项(8篇)

堆料机安全技术操作规程注意事项篇11.操作前检查:-仔细检查设备各部件,如悬臂、回转机构、行走装置等,确认无异常。-确保制动系统、液压系统、电气系统功能正常。-检查操作室内
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