电动套丝机操作维护规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，了解电动套丝机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
3. 不得将手指或其他身体部位伸入旋转部件，以免受伤。
4. 套丝过程中，如发现工件松动或刀具磨损严重，应立即停机调整或更换。
5. 使用完毕后，及时清理设备，保持工作台整洁，确保下次使用时设备处于良好状态。
6. 存储电动套丝机时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮或摔落造成的损坏。
7. 遵守企业安全规章制度，定期进行设备维护检查，确保设备性能稳定。
以上各项规定旨在确保电动套丝机的安全、高效运行，操作人员务必严格遵守，以实现安全生产，提升生产效率。
篇2
1. 检查设备：在使用前，务必检查电动套丝机是否完好，无明显磨损或损坏，确保电源线无裸露，电机运转正常。
2. 安全防护：佩戴护目镜和手套，防止金属屑飞溅伤人；穿工作鞋以防止滑倒。
3. 管材准备：根据需要选择合适的管材，确保管子端面平整，无毛刺。
4. 选择板牙：根据管子直径选择对应的板牙，确保板牙完整无损。
5. 管子夹紧：将管子放入夹紧装置，调整位置，确保管子中心与刀头对齐，然后均匀用力夹紧。
6. 调整速度：根据管子材质和直径，适当调整电动机转速，软质或薄壁管子应选择较低转速。
7. 开始套丝：启动电动机，缓慢推动管子向前，直至刀头完全进入管子。保持稳定速度，避免过快导致板牙损坏。
8. 停止与清理：完成套丝后，立即关闭电动机，取出管子，清除切削屑，并对设备进行简单清洁和保养。
9. 故障处理：如遇设备异常声音或无法正常工作，立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。
10. 存储与维护：工作结束后，将电动套丝机存放在干燥、通风的地方，定期进行保养，确保下次使用时的良好状态。
请注意，每个操作步骤都需谨慎执行，避免因疏忽导致的事故。对于新使用者，应在熟练工人的指导下进行操作，以熟悉设备和流程，确保安全高效的工作。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作时戴好防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅造成伤害。
3. 不得在设备运行时调整或清理切削部分，避免手指误入。
4. 遇到异常情况如异响、过热等，立即停机检查，排除故障后再使用。
5. 使用完毕后，切断电源，清洁设备，妥善存放，保持工作区域整洁。
6. 注意定期维护保养，如更换磨损的板牙，润滑运动部件，确保设备良好运行状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特性进行。每位操作者都应以责任心和专业精神，严格遵守规程，确保工作安全、高效。
篇4
1. 不得在无防护措施的情况下操作电动套丝机，以免切削屑飞溅伤人。
2. 在调整刀具位置时，务必关闭电源，防止意外启动。
3. 切勿强行处理卡住的管子，应先断电，再采取措施解除卡死状态。
4. 遵循“先接通电源，后启动设备；先停止设备，后切断电源”的原则，防止设备突然启动或停止造成伤害。
5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 定期对设备进行专业维护，及时更换磨损的刀具，确保设备性能稳定。
以上规程需严格执行，每位操作员都应熟悉并理解其重要性，通过规范操作，实现安全、高效的生产环境。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 使用时戴好防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
3. 不得超负荷工作，避免电机过热引发故障。
4. 套丝过程中保持稳定压力，过猛可能导致板牙断裂。
5. 检查工件是否牢固固定，防止加工中滑动造成危险。
6. 设备运行中，禁止触碰旋转部件，防止意外伤害。
7. 套丝完成后，及时关闭电源，避免空转浪费电能。
8. 清理设备时，确保电源已切断，避免触电风险。
9. 定期检查和更换磨损的板牙，保证加工精度。
10. 发现异常响声或设备故障，立即停机并报告维修，切勿自行拆修。
电动套丝机的操作维护规程旨在确保生产流程的顺利进行，提高工作效率，同时也强调了安全和设备保养的重要性。每个操作人员都应严格遵守这些规程，以实现高效、安全的工作环境。
电动套丝机操作维护规程范文
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机
一.安全使用注意事项：
1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。
2、保持工作场地清洁明亮。
3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。
4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。
5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。
6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。
8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。
9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。
10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。
11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。
12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。
13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的起动。
14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。
15、严禁使用已损坏的零部件。
16、避免用强大的外力冲击机壳。
二.使用前的准备：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。
5、将变距盘旋到所需规格的位置上。
6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。
三.套丝操作：
1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。
2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。
4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。
四.割管操作：
1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。
2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
五.管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。
2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。
六.维护与保养：
1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。
2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。
3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。
4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。
5、每周清洗油箱过滤器。
6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。
7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。
