电动套丝机操作维护规程有哪些
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电动套丝机安全技术操作规程
电动套丝机是一种广泛应用于管道安装和维修中的设备，用于切割和加工金属管件的螺纹。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，制定以下电动套丝机的安全技术操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，应仔细检查电动套丝机的电源线、开关、防护罩和刀具是否完好无损，确保所有部件处于正常状态。
2. 安全装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞，防止切削屑和噪音对身体造成伤害。
3. 管材准备：正确选择管材，并确保管子清洁无杂质，避免在套丝过程中产生异常磨损或卡死。
4. 调整设置：根据管径和螺纹规格调整套丝机的刀具位置和深度，确保切削过程稳定。
5. 开始操作：开启电动套丝机，缓慢将管子送入，保持均匀压力，避免用力过猛导致设备损坏或人身伤害。
6. 监控过程：在套丝过程中，持续观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查。
7. 清理保养：完成工作后，关闭电源，清理切削屑，并对设备进行必要的保养，以延长其使用寿命。
篇2
电动套丝机安全操作规程
电动套丝机是一种广泛应用于管道安装和维修中的设备，用于加工螺纹。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：在启动电动套丝机前，必须检查电源线是否完好，设备各部件是否紧固，确保无松动或损坏。
2. 工件准备：选择合适的板牙，根据管径选择相应的板牙套，并确保板牙清洁无损。
3. 定位与夹持：正确放置管子，使用夹具牢固固定，避免管子在加工过程中滑动。
4. 开启与操作：开启电源，缓慢推动进给手柄，让板牙逐渐接触管子，保持均匀压力。
5. 过程监控：操作过程中，注意观察板牙切割情况，防止过深或过浅。
6. 停止与清理：完成螺纹加工后，先关闭电源，再取下管子，清理设备残留物。
篇3
电动套丝机操作规程
电动套丝机是一种广泛应用于管道安装和维修工作的设备，主要用于在钢管上加工出螺纹。以下是其主要组成部分：
1. 电动机：提供动力来源。
2. 套丝刀头：装有不同规格的板牙，用于切割螺纹。
3. 夹紧装置：固定管子，确保加工时稳定。
4. 调速装置：控制电动机转速，适应不同材质和直径的管子。
篇4
电动套丝机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始操作前，确保电动套丝机处于良好工作状态，包括电源线无破损，开关功能正常，刀具锋利且安装牢固。
2. 工件准备：选用合适的工件材料，并确保其清洁干燥，无杂质影响套丝效果。
3. 操作姿势：站立或坐姿要稳定，保持身体平衡，避免因身体晃动引发意外。
4. 切削速度：根据工件材质和直径选择适当的切削速度，过快可能导致刀具损坏，过慢则影响工作效率。
5. 压力控制：在套丝过程中，施加适当的压力，防止过猛导致设备损坏或人身伤害。
6. 应急措施：一旦发生异常，立即切断电源，避免进一步损坏。
篇5
1. 设备准备：确保电动套丝机完好无损，电源线无破损，安装好合适的板牙。
2. 工件准备：清洁工件，去除表面油污和毛刺，确认螺纹尺寸和材质。
3. 操作步骤：正确放置工件，启动机器，缓慢下压进行套丝，完成后关闭电源。
4. 维护保养：定期清理设备，检查板牙磨损，更换损坏部件。
电动套丝机操作维护规程范文
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机
一.安全使用注意事项：
1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。
2、保持工作场地清洁明亮。
3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。
4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。
5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。
6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。
8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。
9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。
10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。
11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。
12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。
13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的起动。
14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。
15、严禁使用已损坏的零部件。
16、避免用强大的外力冲击机壳。
二.使用前的准备：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。
5、将变距盘旋到所需规格的位置上。
6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。
三.套丝操作：
1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。
2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。
4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。
四.割管操作：
1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。
2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
五.管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。
2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。
六.维护与保养：
1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。
2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。
3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。
4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。
5、每周清洗油箱过滤器。
6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。
7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。
