有哪些
电动套丝机安全操作规程
电动套丝机是一种广泛应用于管道安装和维修中的设备，用于加工螺纹。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：在启动电动套丝机前，必须检查电源线是否完好，设备各部件是否紧固，确保无松动或损坏。
2. 工件准备：选择合适的板牙，根据管径选择相应的板牙套，并确保板牙清洁无损。
3. 定位与夹持：正确放置管子，使用夹具牢固固定，避免管子在加工过程中滑动。
4. 开启与操作：开启电源，缓慢推动进给手柄，让板牙逐渐接触管子，保持均匀压力。
5. 过程监控：操作过程中，注意观察板牙切割情况，防止过深或过浅。
6. 停止与清理：完成螺纹加工后，先关闭电源，再取下管子，清理设备残留物。
目的和意义
这些规程旨在防止操作错误导致的事故，如电击、割伤、设备损坏等。通过遵循规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保护工人的安全，降低职业伤害风险。遵守规程还能确保螺纹质量，保证管道连接的紧密性和可靠性。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作时戴好防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅造成伤害。
3. 不得在设备运行时调整或清理切削部分，避免手指误入。
4. 遇到异常情况如异响、过热等，立即停机检查，排除故障后再使用。
5. 使用完毕后，切断电源，清洁设备，妥善存放，保持工作区域整洁。
6. 注意定期维护保养，如更换磨损的板牙，润滑运动部件，确保设备良好运行状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特性进行。每位操作者都应以责任心和专业精神，严格遵守规程，确保工作安全、高效。
电动套丝机:安全操作规程范文
第1篇 电动套丝机:安全操作规程
1 适用范围
本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危害因素
2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3 套丝前的准备
3.1 检查、调节冷却润滑油量。
3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
4 开机
4.1 加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。
4.2 工件夹装
4.2.1 松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。
4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。
4.3 套丝操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。
4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。
4.3.3 在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4 放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。
4.4 退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。
4.5 松开前、后卡盘,取下加工工件。
4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5 作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。
6 套丝机运行中的维护
6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。
6.2 当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。
7 套丝注意事项
7.1 在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。
7.3 套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。
8 安全注意事项
8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必须戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。
8.2 开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。
8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。
第2篇 电动套丝机安全操作规程
1 适用范围
本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危害因素
2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3 套丝前的准备
3.1 检查、调节冷却润滑油量。
3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4 开机
4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。
4.2 工件夹装
4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。
4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。
4.3 套丝操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。
4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。
4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。
4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。
4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5 作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。
6 套丝机运行中的维护
6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。
6.2 当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
7 套丝注意事项
7.1 在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。
7.3 套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。
8 安全注意事项
8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。
8.2 开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。
8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。
第3篇 电动套丝机安全技术操作规程
一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连,插头须插入 有短路保护器配套的电源插座中。
二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致,操作过程中发现异常声响或堵转 等异常情况,应立即停机断电检查。
三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。
四、套丝时,按照管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄 螺母,使板牙锁紧。
五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液,保证所有油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、 过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。
六、加工结束后,应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。
第4篇 电动套丝机操作维护规程
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机
一.安全使用注意事项：
1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。
2、保持工作场地清洁明亮。
3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。
4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。
5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。
6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。
8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。
9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。
10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。
11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。
12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。
13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的起动。
14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。
15、严禁使用已损坏的零部件。
16、避免用强大的外力冲击机壳。
二.使用前的准备：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。
5、将变距盘旋到所需规格的位置上。
6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。
三.套丝操作：
1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。
2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。
4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。
四.割管操作：
1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。
2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
五.管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。
2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。
六.维护与保养：
1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。
2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。
3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。
4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。
5、每周清洗油箱过滤器。
6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。
7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。
