电动套丝机:安全操作规程目的和意义
篇1
电动套丝机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，确保套丝质量。通过规范的操作流程，降低事故风险，维护良好的生产环境，同时延长设备使用寿命，为企业节省维修成本，提高经济效益。
篇2
电动套丝机的操作规程旨在保证作业安全，提高工作效率，减少设备损坏，确保螺纹质量，满足管道连接的紧密性和耐用性需求。通过规范操作，可以降低工作中的意外伤害，延长设备使用寿命，从而提升整体工程的质量和进度。
篇3
电动套丝机安全技术操作规程的设立旨在规范操作流程，降低事故风险，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的高效运行，减少因不当操作造成的设备损坏和生产延误，提高工作效率，维护企业的正常运营秩序。
篇4
1. 提高效率：正确操作电动套丝机能快速、准确地完成螺纹加工，提高工作效率。
2. 保证质量：遵循规程能确保螺纹的质量，减少不良品产生，降低生产成本。
3. 延长设备寿命：定期维护保养可以防止过度磨损，延长设备使用寿命，节约企业资源。
4. 安全生产：遵守规程能避免操作失误导致的工伤事故，保障员工安全。
篇5
这些规程旨在防止操作错误导致的事故，如电击、割伤、设备损坏等。通过遵循规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保护工人的安全，降低职业伤害风险。遵守规程还能确保螺纹质量，保证管道连接的紧密性和可靠性。
电动套丝机:安全操作规程范文
1 适用范围
本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危害因素
2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3 套丝前的准备
3.1 检查、调节冷却润滑油量。
3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
4 开机
4.1 加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。
4.2 工件夹装
4.2.1 松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。
4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。
4.3 套丝操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。
4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。
4.3.3 在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4 放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。
4.4 退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。
4.5 松开前、后卡盘,取下加工工件。
4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5 作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。
6 套丝机运行中的维护
6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。
6.2 当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。
7 套丝注意事项
7.1 在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。
7.3 套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。
8 安全注意事项
8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必须戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。
8.2 开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。
8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。
