破碎机安全操作维护规程注意事项（30篇）

破碎机安全操作维护规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 设备运行期间，禁止进行任何可能导致身体接触设备的活动。

4. 保持工作现场整洁，避免杂物进入破碎机，影响设备正常运转。

5. 故障排除和维修工作应由专业人员进行，非专业人员不得私自拆卸设备。

6. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并整改，确保安全生产环境。

7. 在设备运行过程中，若发现异常情况，应立即停机并报告，切勿强行操作。

以上规程需每位综采队成员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，望大家引以为戒，共同维护团队的安全与和谐。

篇2

1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止飞溅物或粉尘伤害。

3. 在设备运行过程中，严禁将手或工具伸入破碎区域，以免发生严重伤害。

4. 遇到突然停电或设备故障，应立即切断电源，并挂上警示标志，等待专业人员处理。

5. 定期检查设备的安全防护装置是否有效，如有损坏应及时修复。

6. 清理设备时，必须确保设备完全停止并断电，避免意外启动造成伤害。

7. 注意设备的温度和噪音变化，过高或异常噪音可能表明设备存在问题，需及时排查。

8. 不得超负荷运行设备，长期过载会导致设备性能下降，影响其使用寿命。

9. 在维修或更换部件时，务必遵守设备制造商提供的操作指南，使用专用工具，确保安全。

10. 建立设备使用记录，定期进行性能评估，以便及时发现并解决问题。

通过以上操作规程的实施，我们期望能够实现安全、高效、有序的生产环境，确保每一位员工的福祉，同时也为企业的可持续发展奠定坚实基础。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作破碎机，必须由熟悉设备特性和操作流程的人员进行。

2. 切勿将手或工具伸入运行中的破碎机，以免发生严重伤害。

3. 破碎易燃易爆或含有金属杂质的塑料时，需特别注意防火和防止刀具损坏。

4. 确保电源接地良好，防止触电事故。

5. 在设备运行过程中，如发现异常噪音、振动过大或发热严重，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

6. 定期进行设备保养，如润滑、紧固和更换磨损部件，以保持设备的良好运行状态。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

8. 储存物料时，避免堆积过高，以防倒塌引发事故。

遵循这些规程，我们能够确保塑料破碎机的安全、高效运行，同时保护员工的安全，为企业创造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到遵守操作规程的重要性，共同维护生产安全。

篇4

1. 遵守规程是每个操作者的责任，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

2. 在操作中遇到不确定的情况，应立即停止操作并寻求指导。

3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

4. 对于规程中未涵盖的新情况，应及时向上级报告，依据相关规定处理。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应对。请所有操作人员务必熟记并严格遵守，确保人身和设备安全。

篇5

1. 设备检查：每次开机前，务必检查削片机和综合破碎机的刀具是否锋利、紧固，传动部分是否有松动，润滑系统是否正常，电气线路是否完好无损。发现异常应立即报告并修复。

2. 操作准备：操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒或引起机器故障。

3. 运行控制：启动设备前，确认进料口无异物，然后按照操作手册逐步启动，切勿强行喂料，避免堵塞。运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即减缓进料速度或暂停设备。

4. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备过热、异物进入、人员受伤等，应立即按下急停按钮，并及时切断电源，报告给负责人。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，定期更换磨损部件，确保设备良好运行。维修时必须断电操作，以防触电。

6. 人员培训：新员工上岗前，必须接受专业的操作培训和安全教育，了解设备性能，掌握操作规程和应急措施。

7. 安全防护：设置明显的安全警示标志，禁止无关人员接近作业区域。操作时保持注意力集中，避免误操作。

以上各项注意事项，每一位操作人员都需严格遵守，切勿因一时疏忽导致不可挽回的损失。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 避免在设备运行时进行清洁、润滑等可能引发危险的操作。

4. 发现设备异常，立即通知维修人员，切勿自行处理。

5. 禁止将手或工具伸入破碎腔内，以防发生意外。

6. 遵守现场的安全警示标志和指令，保持工作区域整洁有序。

通过严格遵守上述规程，我们能够确保园锥破碎机的安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。每一个操作细节都关系到设备的稳定性和人员的安全，因此，每一位员工都应认真对待，共同维护良好的安全生产环境。

篇7

1. 未经专业培训的人员不得操作双辊破碎机。

2. 操作时务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服等。

3. 不得在设备运行时进行任何形式的维修或调整。

4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保有人在场监督。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 注意观察设备运行情况，一旦发现异常，应迅速采取措施，避免事态扩大。

请每位操作人员务必熟记并遵守上述规程，确保安全高效地使用双辊破碎机。对于违反规程的行为，将依法依规进行处理。

篇8

1. 设备检查：在开机前，务必对双齿轮破碎机进行全面检查，包括但不限于齿轮磨损情况、轴承润滑、电气线路安全、紧固件是否松动等，发现问题及时修复。

2. 操作准备：启动前，确保所有安全防护装置就位，操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 运行监控：在破碎机运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音异常、振动过大、产量下降等，应立即停机检查。

4. 故障处理：遇到故障时，不要试图自行修理，应立即通知专业技术人员，并按照应急预案进行操作，防止事态扩大。

5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑系统等，以保持设备良好性能。

6. 安全撤离：在紧急情况下，如火灾、爆炸等，应迅速启动应急预案，按照预设路线安全撤离，并及时报警。

7. 训练与知识更新：操作人员需定期接受安全操作培训，了解最新的操作规程和技术知识，提高应急处理能力。

8. 文档记录：详细记录设备运行情况、维护保养记录和故障处理过程，以便于后期分析和改进。

9. 环境因素：考虑到作业环境可能存在的粉尘、噪音等危害，采取必要的防护措施，如佩戴防尘口罩和耳塞。

10. 团队协作：操作人员之间应保持良好的沟通，共同遵守操作规程，形成安全的工作氛围。

11. 个人健康：关注自身身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。

请注意，本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应以安全为首要原则，确保自我保护，同时也保障他人的安全。

篇9

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁干燥。

- 检查破碎机各部件是否完好，如皮带、轴承、刀具等。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，禁止在设备运行过程中进行调整或清洁。

- 监控破碎机运行状态，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。

3. 加料与出料：

- 均匀、缓慢地向破碎机喂料，避免过载。

- 不得将非破碎物料或金属物品投入破碎机，以免损坏刀具。

- 出料口保持畅通，避免物料堵塞。

4. 安全防护：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套。

- 避免身体部位靠近运转部件，严禁伸手清理或调整正在运行的设备。

- 设备运行时，禁止无关人员进入工作区。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和紧固工作。

- 发现磨损部件应及时更换，避免影响设备性能。

- 关机后，切断电源，等待设备完全停止再进行任何维护作业。

6. 应急措施：

- 学习并掌握设备的应急操作程序，如断电、紧急停车等。

- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员，并及时上报。

7. 训练与监督：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

- 定期进行安全检查，确保规程执行到位。

请注意，此规程为一般指导原则，具体操作应结合设备型号、工作环境及公司规定进行。务必理解和遵守所有安全规定，确保生产安全、高效。

篇10

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，而非试图手动清除故障。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

4. 维修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌，以防他人误操作。

5. 不得在破碎机运行时进行清洁、润滑等作业，以防发生危险。

请每位员工严格遵守以上规程，确保自身安全和设备正常运行，共同维护我们的生产秩序和安全环境。

篇11

1. 启动前，确认破碎机周围无人，避免意外伤害。

2. 操作过程中，禁止未经授权的人员接近设备，特别是危险区域。

3. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

4. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 在维修或调整设备时，务必断开电源，使用专用工具，并穿戴好防护装备。

6. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，防止环境污染。

7. 对于复杂的操作或故障排除，应由专业技术人员进行，操作员不得自行处理。

8. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大允许工作参数。

9. 记录设备运行状态，以便分析性能趋势，提前预防可能出现的问题。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保每个工作日的安全，为企业的持续发展贡献力量。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行任何调整或清理工作，以免发生危险。

4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

5. 定期检查破碎腔内是否有异物，如铁块、石头等，防止损坏设备。

6. 确保电气线路安全，避免触电事故。

7. 停机后，及时清理设备周边的杂物，保持工作环境整洁。

8. 设备维修时，务必切断电源，悬挂警示标志，防止他人误操作。

9. 遵守公司各项安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。

以上操作规程需严格遵守，每一位员工都应认识到，安全是生产的前提，只有安全的操作才能保证生产效率和产品质量。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部件是否完好，特别是颚板、轴承、皮带轮等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。

- 确认电源线路完好，接地可靠，防止触电事故。

2. 设备启动：

- 确保破碎腔内无异物，关闭防护门后方可启动设备。

- 启动后观察设备运转情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 加料操作：

- 均匀、连续地给料，避免过量或瞬间大量投料，防止设备过载。

- 避免投入过硬或过大物料，以免损坏颚板。

4. 运行监控：

- 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换磨损的密封件。

- 注意设备温度，若发现过热现象，应查明原因并采取相应措施。

5. 停机程序：

- 在设备完全停止运转并冷却后，才可进行清理和维护工作。

- 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止误操作。

6. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物。

- 按照制造商的建议定期进行设备检修，更换磨损部件。

7. 安全装备：

- 操作员必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备。

- 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，避免手部受伤。

8. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

- 接受安全培训，了解设备故障的应急处理方法。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时也为团队的整体安全贡献一份力量。安全生产，人人有责。

篇14

1. 操作人员必须接受过专门培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行调整或检修，以免发生危险。

3. 工作时应穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽和工作服。

4. 停机后，确认设备完全停止才能进行清理和维护工作。

5. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

6. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

这些规程旨在确保每个操作环节的安全性和有效性，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇15

1. 禁止未授权人员操作设备，非专业维修人员不得擅自拆卸机器。

2. 进料时，应均匀投放，避免大块物料一次性投入造成卡机。

3. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 遵守噪音控制规定，长时间操作后适当休息，保护听力。

5. 设备出现故障时，应立即停机并报告给相关人员，等待专业维修。

6. 遵守企业安全规章制度，定期进行安全检查和设备保养，确保设备始终处于良好状态。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起高度重视。通过我们的共同努力，我们可以确保卧式破碎机的长期稳定运行，为生产提供有力保障。

篇16

1. 启动前，确认破碎腔内无异物，避免开机时造成损坏。

2. 设备运行中，禁止打开或移除防护罩，以防飞溅物料或旋转部件造成伤害。

3. 加料应均匀，避免大块物料直接进入，以免损坏锤头或导致设备过载。

4. 发现异常噪音、振动过大或电流异常上升时，立即停机检查，找出原因并解决。

5. 停机后，待设备完全停止再进行清理或维护工作，避免旋转部件意外启动造成危险。

6. 更换锤头或其他部件时，务必断电并挂上警示牌，防止误操作。

7. 定期检查轴承润滑情况，保持良好的润滑状态，减少磨损。

8. 对于磨损严重的筛网，应及时更换，以保证产品粒度的稳定性。

9. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，管理层将定期进行安全检查和培训，确保规程的有效执行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 未经培训的人员不得进行设备操作。

2. 操作过程中应保持警觉，避免分心导致意外。

3. 定期对操作人员进行安全教育，增强安全意识。

4. 遵守“预防为主，防治结合”的原则，做到早发现、早处理。

5. 在设备检修时，务必切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到严肃处理，以确保生产环境的安全和有序。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

篇18

1. 开机前务必断开电源，进行设备检查，确保无遗留物料和工具。

2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入破碎腔内，防止意外伤害。

3. 加料时，应均匀分散，避免大块物料直接砸向破碎机，导致设备过载或损坏。

4. 破碎机运行时，严禁进行任何维护作业，等待完全停机并切断电源后再进行。

5. 发现异响、剧烈振动或温度过高，应立即停机检查，查明原因，排除故障后方可继续使用。

6. 定期更换磨损严重的部件，如破碎锤、筛网等，确保设备性能。

7. 清洁设备时，避免用水直接冲洗电气部分，以防短路。

8. 培训新员工熟悉设备操作和安全规定，确保其具备独立操作的能力。

9. 遵守企业安全规章制度，保持工作区域整洁，预防火灾和其他安全隐患。

通过严格执行上述规程，我们能确保破碎机的高效稳定运行，为企业的生产活动提供坚实保障，每一位员工的安全也将得到最大的保护。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 禁止在设备运行时进行任何调整、清理或检修工作。

4. 遇到异常响声或振动过大时，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。

5. 定期检查电气线路，防止短路、漏电等安全隐患。

6. 不得将手或其他工具伸入破碎腔内，避免发生伤害。

7. 作业结束后，切断电源，清理作业现场，做好交接班记录。

以上规程旨在提高生产安全性，但实际操作中应根据现场条件和设备状况灵活调整。请每位操作人员务必牢记并严格执行，共同维护我们的工作环境和生命安全。

篇20

1. 操作员需接受专门培训，掌握设备操作知识和应急处理技能，未经培训不得上岗。

2. 设备启动前，确保周围无闲杂人员，防止意外伤害。

3. 检查设备时，切勿触摸运动部件，以防机械伤害。

4. 运行中发现异响、过热、漏油等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

5. 严禁超负荷运行设备，避免损坏机器和引发事故。

6. 保持工作区域整洁，及时清理煤尘，防止粉尘爆炸风险。

7. 停机后，务必切断电源，防止误操作。

8. 定期更换磨损件，确保设备性能稳定。

9. 在进行设备维修时，必须挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。

10. 遵守煤矿安全规定，服从现场管理人员指挥，共同维护安全生产环境。

以上规程需每位综采队成员严格遵守，以实现安全、高效的工作目标。只有每个人都将安全放在首位，我们才能确保每一次开采任务的顺利完成。

篇21

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人或吸入粉尘。

3. 严禁在设备运行时进行清理、维修或调整工作，以防发生意外。

4. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

5. 停机后，确认破碎腔内无残留物料，方可进行设备检查和保养。

6. 保持工作区域整洁，及时清理积尘，避免形成火源，确保消防安全。

7. 未经允许，不得将非破碎物料投入设备，防止损坏设备或产生安全隐患。

8. 定期进行设备性能检测，确保其在安全、高效的状态下运行。

9. 对于老旧设备，应加强监控，必要时进行更新换代，以保证生产安全。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，让我们共同努力，营造一个安全、有序的生产环境。

篇22

1

3. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。

1

4. 工作服应合身，禁止佩戴首饰、宽松衣物，以防卷入设备。

1

5. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。 1

6. 设备维修时，必须挂警示牌，防止他人误操作。 1

7. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每个操作人员都应认识到安全操作的重要性，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。

篇23

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是易损件如锤头、衬板等，确保无松动、磨损严重现象。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

- 启动前，确保破碎腔内无残留物料，以免启动时产生过载。

2. 设备启动与运行：

- 按照规定顺序启动电机，待设备空转稳定后，再逐渐投入物料。

- 运行中，密切关注设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

- 注意观察电流表，避免超负荷运行，防止电机烧毁。

3. 物料投送：

- 均匀、适量地投放物料，避免大块物料直接进入，以防卡死或损坏设备。

- 禁止向破碎机投送含水分过高或粘性大的物料，防止堵塞。

4. 安全防护：

- 操作员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

- 设备运行期间，严禁进行任何维修、调整或清理工作，必须停机后方可进行。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，同时报警并疏散人员。

6. 停机与清洁：

- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。

- 清理设备时，务必断电，避免触电事故。

7. 训练与监督：

- 所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

- 定期进行安全检查，对违规操作进行纠正，确保规程得到执行。

通过严格执行上述规程，我们能有效保障复合式破碎机的安全运行，实现生产目标，同时创造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对企业、对同事的尊重。让我们共同努力，确保安全生产，提升工作效率。

篇24

1. 设备检查：

- 在启动前，检查煤样破碎机的电源线路是否完好，接地线是否牢固。

- 确保破碎腔内无异物，防护罩安装到位。

2. 操作步骤：

- 轻松打开防护罩，放入适量煤样，不可超负荷运行。

- 合上防护罩，启动设备，待破碎稳定后方可离开。

- 破碎完成后，关闭电源，待设备完全停止再进行清理工作。

3. 维护与保养：

- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免煤尘积累。

- 检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。

- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。

4. 异常情况处理：

- 如遇到设备震动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

- 发现电气部件发热异常，应断电冷却后再进行操作。

5. 安全注意事项

- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和手套。

- 不得在设备运行过程中打开防护罩，防止飞溅物伤人。

- 禁止未经培训的人员擅自操作设备。

- 遵守实验室规定，不得在破碎机附近吸烟或存放易燃易爆物品。

请每位使用者严格遵守以上规程，以保障个人安全和设备正常运行。对于规程中未提及的特殊情况，应由有经验的技术人员指导处理。通过规范操作，我们不仅可以确保实验数据的可靠性，更能创造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 操作人员务必熟悉设备性能和操作方法，严格按照规程执行，不可擅自更改操作程序。

2. 设备运行中，切勿进行任何可能导致危险的动作，如触及运动部件。

3. 停机后，须等待设备完全停止转动再进行检修，防止意外发生。

4. 对于任何异常情况，都应立即报告，并采取相应措施，避免扩大事故。

5. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，以确保安全生产，构建和谐的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整和完善，确保安全操作无遗漏。

篇26

1. 未经培训的人员不得操作对辊破碎机，以免因不熟悉设备而引发安全事故。

2. 操作时保持专注，避免因分心而导致的误操作。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿冒险作业。

4. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近或接触运动部件，以防受伤。

5. 定期进行安全培训，强化员工的安全意识和操作技能。

通过对上述规程的严格执行，我们能够确保对辊破碎机的安全运行，为生产活动创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，并将其转化为日常操作的习惯。

篇27

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。

2. 操作启动与运行：

- 启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。

- 进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。

- 运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。

3. 故障处理与维护：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。

- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。

- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。

4. 停机与清洁：

- 停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。

- 清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。

- 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。

在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇28

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查机器各部件是否完好，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。

- 确保工作区域无杂物，特别是刀具周围，以防异物进入设备引发事故。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，切勿在设备运转时进行调整或清理。

- 监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。

3. 加工物料：

- 只能将指定尺寸和类型的物料送入设备，避免过大的物料或金属物品进入，以免损坏刀具或引发事故。

- 控制进料速度，避免过快导致设备过载。

4. 安全防护：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、安全鞋和工作手套。

- 设备运行时，严禁身体任何部位接近旋转部件，遵守安全距离。

5. 维护保养：

- 定期清洁设备，及时更换磨损的刀具，确保设备性能。

- 检查电气线路，防止老化、破损导致触电。

6. 故障处理：

- 发现故障时，先切断电源，再进行检查和维修。

- 不懂维修技术的员工，应及时联系专业技术人员处理。

7. 停机与断电：

- 停机后，待设备完全停止转动，再进行清理和维护工作。

- 关闭电源，并挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌。

8. 培训与记录：

- 所有操作人员需接受设备操作和安全培训，通过考核后方可上岗。

- 记录设备运行状况和保养情况，以便跟踪设备性能变化。

9. 应急预案：

- 制定应急预案，包括火灾、人身伤害等情况，定期进行应急演练。

10. 环境因素： - 注意环境温度和湿度，避免在极端条件下运行设备。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。操作人员应始终保持警惕，以确保工作场所的安全和高效。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应生产环境的变化。

篇29

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止飞溅物料伤害。

3. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的清洁或维修工作，以防发生危险。

4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

5. 不得在破碎机附近堆放杂物，保持工作区域整洁，避免绊倒等意外。

6. 定期进行安全检查，及时发现并解决潜在风险，确保生产环境的安全。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都有责任遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 操作前准备

- 检查设备各部位是否完好，特别是转子、板锤、反击板等关键部件，确认无松动、磨损现象。

- 确保破碎腔内无异物，如石块、金属碎片等。

- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。

2. 启动与运行

- 启动前，通知周围人员远离设备，避免意外伤害。

- 按照设备操作手册步骤启动，严禁超负荷运行。

- 运行中，注意观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与出料

- 加料应均匀、适量，避免大块物料直接进入，防止板锤或反击板损坏。

- 注意破碎后的物料粒度，适时调整破碎机的工作参数。

4. 维护与保养

- 定期检查板锤磨损情况，及时更换磨损严重的板锤。

- 定期清理破碎腔内的积尘和物料残留，防止堵塞。

- 对设备进行定期的润滑和保养，确保设备的良好运转状态。

5. 应急处理

- 发生故障时，应立即按下紧急停止按钮，并挂上警示标志，禁止未经许可的人接近设备。

- 在维修过程中，必须切断电源，使用专用工具，防止触电和机械伤害。

6. 培训与教育

- 所有操作人员都应接受专门的操作培训，了解设备性能及安全操作规程。

- 定期进行安全知识教育，增强员工的安全意识。

安全操作反击式破碎机是生产活动中的首要任务，每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。通过规范的操作，我们不仅可以保证设备的高效运行，还能降低生产风险，确保企业的持续稳定发展。

破碎机安全操作维护规程范文

一、技术参数

二、有关术语：

1、给料：需要破碎的物料。

2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。

3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。

4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。

5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。

6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。

三、正常运行程序：

㈠ 开车前的准备、检查工作及许可运转条件：

1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；

2、各油管及接头是否漏油；

3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；

4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；

5、各部连接螺栓是否紧固；

6、蓄能器压力是否正常；

7、破碎腔内是否有积矿；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具备破碎机开车条件；

10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使plc对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。

㈡ 启动程序：

首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上f1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“laizhou”（大小写不限），然后鼠标点击ok进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：

1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。

4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

5、启动液压泵：

启动hp4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：

①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。

④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。

㈢ 运转时需检查的项目：

1、密切观察润滑油压是否正常（400kpa左右），油箱及回油温度是否正常。

2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。

4、电流超过450a时，是否声光报警。

5、蓄能器压力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；

8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；

㈣ 停车程序：

停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150a左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。

停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。

四、非正常停车后的运行程序：

㈠ 突然断电后的运行程序：

来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

㈡ 故障停车后的运行程序：

排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

五、破碎机的维护及调整：

1、润滑系统：

润滑油量：130 l/m; 电机功率：7.5kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵装置：

油泵装置:包括三台组合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；

①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）；

②调整时（缩紧压力为零）；

③释放时（保持压力为零）；

4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm

5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（g3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表g3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门val1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门val1，降低锁紧回路压力，检查g3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。

6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门val1和val2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。

①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。

②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门val1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门val1并观察压力表g3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表g2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。

7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。