机手及维修人员操作规程及安全制度注意事项
篇1
1. 机手在操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作未熟悉的设备。
2. 操作前检查设备，确认无异常后方可启动，如发现故障应及时报告并排除。
3. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
4. 操作时集中注意力，禁止在工作期间聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
5. 遵守设备操作规程，不得超负荷运行，避免设备过热或损坏。
6. 在设备运行过程中，严禁进行维修或调整，必要时应停机后再进行。
7. 定期进行设备保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，并采取相应措施防止事故扩大。
9. 工作结束后，正确关闭设备，清理工作区域，确保下一次操作的顺利进行。
10. 对于特殊设备，如高压、高温或有毒有害物质的设备，需遵守额外的安全规定，如使用专用工具、佩戴防护面具等。
请注意，操作规程并非一成不变，随着设备更新和技术进步，应适时更新和培训新的操作规程。每位机手都应积极参与，共同维护一个安全、高效的工作环境。
在实际操作中，机手应时刻保持警惕，遵循规程，遇到不确定的情况及时向上级或安全专员咨询，切勿冒险行事。只有这样，我们才能确保生产安全，实现持续、稳定的生产目标。
篇2
1. 不得在未经培训的情况下操作挖掘机，每位操作员都应接受专业训练并通过考核。
2. 严禁在饮酒、服用药物或身体不适的状态下驾驶挖掘机。
3. 在操作过程中，始终保持警觉，避免分心，尤其在视线不佳或环境嘈杂时。
4. 挖掘时，注意观察周围人员动态，避免铲斗伤害他人。
5. 在移动或转弯时，确保视野清晰，避免碰撞其他设备或工友。
6. 作业现场应设立警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
7. 对于设备故障，应及时报告并由专业人员维修，切勿自行处理。
8. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止作业，将设备妥善停放。
9. 保持良好的沟通，与工地负责人和工友保持联系，确保信息畅通。
10. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
以上规程旨在为挖机手提供一个安全的操作框架，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。请每位操作员牢记安全第一，尊重生命，确保每一次操作都是安全、高效和负责任的。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作天车，必须取得相关资质证书。
2. 在操作过程中，机手应始终保持专注，禁止在操作时使用手机或其他分散注意力的物品。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止天车作业，确保设备和人员安全。
4. 作业结束后，应将天车停放在指定位置，切断电源，确保无遗留安全隐患。
5. 若发现设备故障，应立即停止操作，并报告给上级和维修部门。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
遵循上述规程，多功能天车机手能够安全、高效地完成工作任务，为企业创造更多价值。在实际操作中，机手应结合自身经验和现场实际情况，灵活运用规程，确保每一次作业的安全和顺利。
篇4
1. 机手必须熟悉所操作设备的性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 维修时，切勿忽视任何可能的危险源，如旋转部件、高温表面或电气部件。
3. 禁止在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后进行工作。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案执行。
5. 对于复杂的维修任务，应由专业技术人员进行，普通员工不得尝试。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
7. 坚持“安全第一”的原则，任何时候都不可为了追求效率而牺牲安全。
以上规程和制度的执行需要每一位机手和维修人员的严格遵守和自我约束，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。希望大家将安全视为日常工作的首要任务，时刻保持警惕，以实际行动践行这些规定。
篇5
1. 不得超负荷作业，严格遵守设备的最大载荷限制。
2. 操作时保持专注，禁止接打手机或进行其他分散注意力的行为。
3. 遇到不明物体或可疑情况，应立即停止操作，查明原因后再行动。
4. 未经培训的人员不得擅自操作门机。
5. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨，应暂停门机作业，确保安全。
6. 坚持“预防为主”的原则，定期进行安全培训，提高安全意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每位门机手都应视安全为首要任务，确保自身及他人的安全。
篇6
1. 不得超载使用卷扬机，以防设备过载损坏或引发事故。
2. 非专业人员不得擅自操作卷扬机，以免因操作不当造成危险。
3. 在起吊过程中，严禁人员站立在可能被移动物体威胁的区域。
4. 遵守交接班制度，确保设备状况和操作事项交接清楚。
5. 注意个人防护，避免因疏忽导致的意外伤害。
6. 保持清醒的头脑，避免疲劳操作，必要时应休息调整后再继续工作。
通过理解和遵守这些规程，卷扬机手能够更好地执行任务，确保自身和他人的安全，同时也有助于提升整个团队的工作效率和安全性。
篇7
1. 不允许未经培训的人员操作平刨机，确保所有操作人员都已接受过安全培训并理解规程。
2. 在操作过程中，禁止将身体任何部位伸入切割区域，防止意外伤害。
3. 保持工作区域整洁，避免工具、物料乱放，减少绊倒和滑倒的风险。
4. 作业结束后，关闭电源，清理设备，做好日常维护，确保下次使用时设备处于良好状态。
5. 遵守规程不仅关乎个人安全，也影响到团队的整体安全氛围，因此，每个操作者都应严格自律，互相监督，共同维护安全的工作环境。
平刨机手压刨安全操作规程的实施需要每位操作者和管理层的共同努力，只有这样，我们才能确保每一次操作都是安全、高效的，为我们的工作带来更多的保障和价值。
篇8
1. 不得擅自修改或绕过安全设备，如安全门、紧急停止按钮等。
2. 维修过程中如遇到不熟悉的设备或系统，应立即停止操作并寻求专业指导。
3. 在高空作业时，必须使用安全带，并确保工作平台稳固。
4. 严禁在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行设备维修。
5. 对于需要多人协作的维修任务，要明确分工，保持沟通，确保统一行动。
6. 培训与教育：定期参加安全培训，更新知识，提升安全意识。
7. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，减少绊倒和滑倒的风险。
8. 遵守环保法规，妥善处理废弃零部件和垃圾，避免环境污染。
以上各项规定旨在确保机手维修人员的安全，但实际操作中仍需结合具体工作环境和个人能力灵活应用，不断改进和完善安全操作流程。只有每个人都视安全为首要任务，我们的工作环境才能真正安全。
机手及维修人员操作规程及安全制度
一、上机操作前，要检查气泵、油泵是否符合设备运转所需。
二、上料时检查原料是否符合本机要求，是否要调整产品规格。
三、生产出来的产品随时检查，必须符合本厂规定的各项指标要求。
四、在设备运转中，杜绝违章操作，避免人身及设备事故发生。
五、在换新规格前，必须将前生产的规格搓丝完毕，不准与新生产的规格混合。
六、搓丝后把成品导入滤油盘滤油，废切边装车后也要滤油。
七、操作过程中，发现设备有异常，及时停机检查，在维修完毕后，及时把所用磨光机、电钻、氧气瓶、液化气等放入安全地点，并及时关闭阀门。
八、未经技术人员许可， 不得自行对设备焊接、改动。
九、下班时及时切断电源，把产成品、下脚料移送到指定地点打扫卫生后，方可离开车间。
十、需要以旧换新的模具及时办理入库，领用手续。
十一、禁止在车间点火，乱扔烟头，以免造成火灾。
十二、需要加油时，正确核定油量，不得乱加以免造成润滑油益处，空桶要口朝上整齐摆放。
