机手及维修人员操作规程及安全制度有哪些
篇1
多功能天车，又称行车或起重机，是一种广泛应用于各类生产场景的重型机械设备。其操作规程旨在确保机手的安全操作，防止事故的发生，保障生产效率和人员的生命安全。以下是多功能天车机手应遵循的主要操作规程：
1. 检查设备：在每次作业前，机手应对天车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、滑轮组、操作手柄等关键部件。
2. 确认环境：检查工作区域是否存在障碍物，确认地面是否稳固，周围是否有人员或其他设备。
3. 启动与试运行：启动天车，进行空载试运行，确认各部件运行正常，无异常声音或振动。
4. 载荷评估：明确负载重量，合理选择吊具，不得超过设备的最大额定载荷。
5. 操作规范：按照操作手册进行操作，保持平稳起升、下降，避免急停急转，确保负载稳定。
6. 信号沟通：与地面指挥人员保持良好沟通，准确理解手势信号或无线通信信号。
7. 应急准备：熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法，应对突发情况。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时修复发现的问题。
篇2
卷扬机手安全操作规程
卷扬机作为建筑、港口、矿山等领域常用的起重设备，其安全操作至关重要。以下是卷扬机手应遵循的安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查卷扬机的机械部件，包括钢丝绳、滑轮、制动系统等，确保无损坏、松动现象。
- 确认电源线路完好，接地可靠，防止漏电事故。
- 检查操作控制台，保证各开关、指示灯功能正常。
2. 操作过程：
- 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，遵守工地安全规定。
- 起吊前确认负载是否均衡，绑扎牢固，避免起吊过程中物体倾斜或脱落。
- 启动卷扬机时应缓慢平稳，避免突然加速导致钢丝绳断裂或物体失控。
- 在起吊过程中，密切关注钢丝绳的张力，如有异常立即停止操作。
3. 应急处理：
- 若发生紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 发现钢丝绳磨损严重或断裂，应停止使用，更换新绳。
4. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁卷扬机，清除尘土和杂物，保持设备清洁。
- 定期进行专业维护，如润滑、紧固、调整，确保设备良好运行状态。
5. 培训与监督：
- 卷扬机手需接受专门培训，掌握操作技能和安全知识，持证上岗。
- 工地负责人应定期检查卷扬机操作，纠正不当行为，确保规程执行到位。
篇3
平刨机手压刨安全操作规程
平刨机手压刨是一种常见的木工设备，用于木材表面的平整处理。为了确保操作者的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查平刨机的所有部件是否完好，如刀具、防护罩、紧固件等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 切断电源：进行任何维护或调整工作时，必须先切断电源，防止意外启动。
3. 正确穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，以保护眼睛、听力、呼吸系统和脚部安全。
4. 使用专用工具：调整或更换刀具时，应使用专门的工具，切勿用手直接接触刀刃。
5. 压板操作：手压刨时，始终保持手指远离切割区域，利用压板平稳地推动木材通过刀口。
6. 木材处理：确保木材稳定，避免湿度过高或含有金属异物的木材进入平刨机。
7. 观察运行状态：操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常噪音、震动或刀具磨损，应立即停机检查。
篇4
机手维修人员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备佩戴：确保在进行设备维修时，佩戴合适的防护眼镜、安全帽、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
2. 设备断电与隔离：在开始维修前，务必切断电源，并进行锁定和标签制度，防止他人误启动设备。
3. 安全检查：对设备进行预修检查，识别潜在危险，如松动部件、破损电缆、泄漏油液等。
4. 工具使用与存放：正确使用和保养维修工具，避免损坏或丢失，使用完毕后及时归位。
5. 危险物品处理：正确处理易燃、易爆、有毒有害物质，遵守相关储存和处置规定。
6. 应急措施：熟悉并掌握应急预案，如火灾、触电、机械伤害等情况的应对方法。
篇5
码头门机手安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保门机各项功能完好，无明显损坏或异常。
2. 确认环境：检查作业区域，清除障碍物，确认视线清晰。
3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等。
二、操作流程
1. 启动设备：按照手册步骤启动门机，注意观察仪表盘指示。
2. 起吊操作：缓慢平稳地起吊货物，避免剧烈晃动。
3. 移动与定位：精确控制门机移动，确保货物安全到达指定位置。
4. 下放货物：缓慢下放，直至货物稳定接触地面。
5. 关闭设备：作业完毕后，按程序关闭门机，断电并锁住控制台。
三、应急处理
1. 故障应对：遇到设备故障，立即停止操作，报告维修人员。
2. 紧急情况：如遇火灾、触电等紧急情况，迅速撤离现场并报警。
四、日常维护
1. 定期保养：按照规定时间进行设备保养，确保设备良好运行状态。
2. 记录与报告：记录每次操作情况，及时上报异常情况。
五、团队协作
1. 有效沟通：与地面指挥人员保持良好沟通，确保指令准确传递。
2. 协同作业：与其他操作员配合，遵守工作秩序，避免冲突。
篇6
1. 检查设备：在启动挖掘机前，务必检查设备各部件，包括液压系统、刹车、灯光、操作系统等是否正常。
2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、耐磨工作鞋，并确保衣物紧固，无松散部分。
3. 熟悉作业环境：了解工地地形，注意地下电缆、管道及周围障碍物，制定安全作业路线。
4. 启动与预热：按照制造商指南启动机器，预热至适宜工作温度。
5. 操作规范：保持稳定速度，避免急停急转；挖掘时保持铲斗平稳，勿超负荷工作。
6. 保养维护：定期进行设备保养，确保挖掘机处于良好运行状态。
7. 停车与熄火：作业完毕后，将挖掘机停放在平坦地面，关闭电源，设置警示标志。
篇7
机手安全操作规程
机手，即操作机械设备的人员，其工作安全直接影响到生产效率和人身安全。本规程旨在明确机手在操作机械设备时应遵循的规则，确保作业过程的安全与高效。
篇8
1. 设备操作前的检查：包括但不限于设备清洁、润滑、紧固件状态、电源线路完好性等。
2. 正确穿戴个人防护装备：如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋等。
3. 按照操作手册进行设备启动、运行和关闭，不得擅自更改设定或参数。
4. 在设备运行中，禁止进行未经许可的调整或修理。
5. 维修作业需停机断电，挂警示牌，并确保他人不会误操作。
6. 定期维护保养，记录设备运行状况，及时报告异常。
7. 接受定期的安全培训和技能提升课程，保持对新设备和技术的了解。
机手及维修人员操作规程及安全制度
一、上机操作前，要检查气泵、油泵是否符合设备运转所需。
二、上料时检查原料是否符合本机要求，是否要调整产品规格。
三、生产出来的产品随时检查，必须符合本厂规定的各项指标要求。
四、在设备运转中，杜绝违章操作，避免人身及设备事故发生。
五、在换新规格前，必须将前生产的规格搓丝完毕，不准与新生产的规格混合。
六、搓丝后把成品导入滤油盘滤油，废切边装车后也要滤油。
七、操作过程中，发现设备有异常，及时停机检查，在维修完毕后，及时把所用磨光机、电钻、氧气瓶、液化气等放入安全地点，并及时关闭阀门。
八、未经技术人员许可， 不得自行对设备焊接、改动。
九、下班时及时切断电源，把产成品、下脚料移送到指定地点打扫卫生后，方可离开车间。
十、需要以旧换新的模具及时办理入库，领用手续。
十一、禁止在车间点火，乱扔烟头，以免造成火灾。
十二、需要加油时，正确核定油量，不得乱加以免造成润滑油益处，空桶要口朝上整齐摆放。
