成型及冷却输送系统安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与启动：
- 操作前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确认无异常后，按照启动步骤进行开机。
- 不得在设备运行中进行调整或清洁，确保机器完全停止后再进行相关操作。
2. 操作流程与规范：
- 按照既定工艺参数进行操作，不得擅自更改设定值。
- 在泥料添加时，避免手部接触转动部位，使用专用工具进行投放。
- 加工过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机。
3. 安全防护措施：
- 穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等。
- 设备周围保持整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
- 遵守“一人一机”原则，非操作人员不得靠近正在工作的机械。
4. 应急处理程序：
- 发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员和上级。
- 对于轻微伤害，应立即进行自我急救，并报告给现场负责人。
5. 维护保养制度：
- 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
- 记录设备运行状况，及时上报异常，以便及时维修。
6. 工作环境要求：
- 保持工作区域通风良好，防止粉尘积聚。
- 确保照明充足，避免因视线不清引发的事故。
以上规定需每位操作工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 设备操作与维护：
- 操作前务必进行设备检查，确认无异常后方可启动。
- 按照操作手册进行操作，不得私自调整设备参数。
- 定期进行设备保养，及时清理杂物，防止故障发生。
2. 材料处理与存储：
- 堆放材料要整齐有序，避免倒塌造成伤害。
- 使用搬运工具时，确保其稳固，避免材料滑落。
- 对易燃易爆材料，应存放在指定区域，并严格控制火源。
3. 工作环境管理：
- 保持工作区域整洁，定期清扫，消除潜在隐患。
- 确保照明充足，通风良好，防止粉尘积聚。
- 设置明显的安全警示标志，提醒员工注意危险区域。
4. 个人防护装备穿戴：
- 根据工种要求，佩戴相应的安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
- 不得随意脱下防护装备，尤其是在操作设备时。
- 定期检查防护装备，确保其功能完好。
5. 应急处理与事故预防：
- 熟知应急预案，定期进行应急演练。
- 发现异常情况立即上报，不得擅自处理。
- 保持警惕，避免因疏忽导致的事故。
以上各项规定需每位员工严格遵守，管理层将定期进行安全检查，对违反规程的行为将采取相应措施。我们共同致力于营造一个安全、高效的工作环境，以实现企业与员工的共同发展。
篇3
1. 操作前检查：
- 在启动成型机前，务必检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 操作过程：
- 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
- 开机后，待设备稳定运行后再进行物料投放，切勿在设备运行时接触运动部件。
- 按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整设备设定。
3. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时报告维修人员。
- 发现物料堵塞或其他故障时，不得用手直接清理，应用专用工具处理。
4. 维护保养：
- 定期对成型机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
- 每次作业完成后，应关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 培训与监督：
- 新员工必须经过专业培训，掌握成型机操作规程后才能上岗。
- 管理层应定期进行安全检查，确保规程的执行。
6. 书写要规范，错误示例：
- “设备启动后，应检查其运行是否顺畅，如果发现异常，应立即停机。”（“如果发现异常，应立即停机”应改为“发现异常时，立即停机”）
7. 注意事项的遗漏：
- 在操作过程中，操作员需时刻保持警觉，避免因疲劳或注意力不集中导致的意外。
通过遵守这些规程，我们能够确保成型机的高效、安全运行，同时也为我们的员工创造一个安全、健康的工作环境。每位员工都应理解并严格执行这些规定，共同维护生产安全。
篇4
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作，以防发生意外伤害。
2. 未经允许，不得擅自改动设备设置或安全装置。
3. 遇到故障时，切勿自行修理，应立即报告给专业技术人员。
4. 注意观察设备运行声音和振动，异常情况应立即停机检查。
5. 在设备未完全停止前，禁止接触运动部件。
6. 孕妇、身体不适者或视力、听力受限的员工不宜操作成型机。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
8. 严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品，确保工作环境安全。
请每位操作员牢记这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有每个人都严格遵守，我们的工作环境才能更加安全，生产流程才能更加顺畅。
篇5
1. 在启动设备前，确认水压机的液压系统压力正常，无明显异常。
2. 不得将手或身体其他部位伸入正在工作的模具内，以免发生意外伤害。
3. 操作时，保持专注，避免因分心导致误操作。
4. 使用专用工具进行材料切割和搬运，避免直接接触尖锐边缘。
5. 在水压成型过程中，若发现异常响动或压力波动，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。
6. 工作结束后，关闭电源，清理设备及工作区域，确保下一次操作的顺利进行。
7. 接受定期的安全培训，更新知识，提高安全意识。
8. 遵守车间的规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。
请每位油箱水压成型工严格遵守以上规程，确保个人安全，促进团队协作，为公司的发展贡献力量。
篇6
1. 不得擅自修改设备设置，避免影响剪切精度和设备寿命。
2. 培训和考核：新员工必须接受剪板机操作培训，并通过考核后才能上岗。
3. 工作间隙：长时间工作后，应休息并检查设备，防止疲劳操作。
4. 清理工作区：保持工作台面整洁，避免杂物引发意外。
5. 遵循交接班制度：交接时，需详细说明设备状况和未完成的工作。
请每位员工务必理解和遵守这些规程，以确保我们的工作环境安全、高效。在日常工作中，我们要时刻警醒，将安全放在首位，共同维护我们的工作环境，促进企业的持续发展。
篇7
1. 未经培训的人员不得擅自操作折弯机。
2. 操作时注意力集中，禁止在设备运行时离开岗位或进行无关活动。
3. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 折弯过程中，如发现工件松动、模具损坏等情况，应立即停机处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或造成滑倒风险。
6. 使用防护装置，如防护罩，防止飞溅物伤人。
7. 停机后，及时断开电源，避免无意识启动造成意外。
8. 对于复杂或大型工件的折弯，需两人协作完成，确保操作安全。
9. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。
以上规程旨在确保折弯成型作业的安全高效，每位员工都应严格遵守，以实现安全生产的目标。在日常工作中，我们应时刻牢记安全第一，预防为主，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以防发生意外。
4. 停机后，务必关闭电源，防止无意识启动。
5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保安全监控到位。
6. 遇到异常情况，切勿强行操作，应立即停机排查原因。
以上规定旨在确保液压冷弯成型机的安全使用，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，时刻保持警惕，以保障自身和他人的安全。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 培训：新员工上岗前必须接受注射成型机操作培训，了解并掌握安全规程。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物伤害。
3. 协同工作：多人操作时，保持沟通，确保动作协调，避免误操作。
4. 禁止违规操作：不得擅自修改设备参数，严禁在设备运行时进行维修或调整。
5. 紧急情况下，优先保证人身安全，设备损失次之。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇10
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或阻碍操作。
- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动步骤进行，切勿直接启动未调整好的设备。
- 在设备运行过程中，不得擅自离岗或进行与操作无关的活动。
- 观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或制品质量下降，应立即停机检查。
3. 材料处理：
- 选择适合的金属卷板，确保其厚度、宽度符合设备要求。
- 加载材料时要平稳，避免冲击设备，造成损坏。
- 剪切和折弯时，应准确设定参数，防止过度变形或断裂。
4. 安全措施：
- 操作员必须佩戴防护眼镜、安全帽和防尘口罩，防止飞溅物伤人。
- 禁止在设备运行时进行清洁、加油或调整工作，应在设备完全停止后进行。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，避免单独作业。
5. 维护与保养：
- 每次作业结束后，清理设备表面和工作区域，保持清洁。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和检查易损件。
- 发现设备异常，及时报告并记录，由专业人员进行维修。
6. 训练与教育：
- 新员工上岗前必须接受彩钢板成型机的操作培训，考核合格后方可操作。
- 定期进行安全教育和技能培训，提升员工的操作技能和安全意识。
总结，彩钢板成型机的操作规程是安全生产的重要保障，每位操作员都应严格遵守，确保个人安全，提高生产效率，维护企业利益。让我们共同努力，打造安全、高效的生产环境。
篇11
1. 操作者需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在无防护措施下接触带电部分，避免电击。
3. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜和绝缘手套。
4. 加工过程中，切勿离开工作岗位，防止意外发生。
5. 关机时，确保设备完全停止后再进行清理和保养工作。
6. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。
安全操作规程的执行需要操作者的高度专注和责任感。通过规范操作，我们不仅能保护自己，还能保护设备，从而实现高效、安全的生产环境。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训，了解机床性能及操作方法。
2. 加工过程中严禁擅自离开工作岗位，防止意外发生。
3. 使用防护装备，如护目镜、防护手套，防止电火花伤害。
4. 严禁带电接触机床部件，避免触电。
5. 遵守5s管理，保持工作环境整洁有序。
6. 定期进行设备保养和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 不得超负荷使用机床，遵循设备的额定工作参数。
8. 注意个人安全，遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
本规程旨在指导操作人员正确使用电火花成型加工机床，提高生产效率和安全性，望全体员工严格遵守。
篇13
1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
2. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制，确保及时发现并解决问题。
3. 禁止将身体部位靠近运转部件，防止意外伤害。
4. 如发现带束层或胎面有损伤，应立即更换，避免影响最终产品质量。
5. 培训合格后方可操作设备，未经培训的操作可能导致设备损坏或安全事故。
6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
7. 遵循环保规定，妥善处理废弃物，避免环境污染。
8. 在设备运行过程中，如出现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
9. 工作完毕后，务必关闭电源，防止无授权人员误操作。
以上规程旨在确保成型机带束层胎面贴合鼓的安全高效运行，每位操作员都应熟知并严格执行，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇14
1. 操作前准备：
- 检查设备：确认成型机、带束层装置和贴合鼓处于良好状态，无异常磨损或损坏。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
2. 带束层操作：
- 装载：根据工艺要求，精确装载带束层，避免扭曲或折叠。
- 定位：确保带束层准确对准，防止贴合时位置偏移。
- 固定：使用专用工具固定带束层，避免在成型过程中移动。
3. 胎面贴合操作：
- 清洁：贴合前清理贴合鼓表面，确保无杂物。
- 对齐：将胎面精确对准带束层，防止错位。
- 压合：按照规定压力和速度进行压合，避免过快或过慢导致质量问题。
4. 运行监控：
- 观察：密切监视成型机运行状态，及时发现并处理异常。
- 记录：记录操作过程中的关键参数，便于追踪和改进。
5. 停机与保养：
- 安全停机：遵循设备操作手册，正确关闭设备，避免急停造成设备损坏。
- 清理保养：定期进行设备清洁和润滑，保持设备良好运行状态。
6. 应急处理：
- 熟知应急预案：了解并熟悉设备故障和突发情况的应对措施。
- 安全撤离：遇到紧急情况，立即启动应急响应，迅速、有序地撤离现场。
7. 培训与学习：
- 定期培训：参与安全操作培训，提高操作技能和安全意识。
- 经验分享：鼓励员工分享操作经验，共同提升操作水平。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、产品质量下降甚至安全事故。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
篇15
1. 非专业人员不得擅自操作设备，未经培训的员工必须在熟练工人的指导下进行操作。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
5. 注意橡胶原料的存储条件，避免因原料质量问题影响预成型效果。
6. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，防止发生挤压伤害。
7. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，确保工作场所的空气质量。
以上规程需全体员工严格遵守，通过团队的共同努力，确保橡胶预成型机的安全高效运行，为我们的生产目标保驾护航。
篇16
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
3. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到异常情况立即停止设备并报告。
4. 培训合格后方可操作磨床，未经许可不得擅自调整设备参数。
5. 确保砂轮与工件有足够的安全距离，避免碰撞。
6. 定期进行设备性能检查，及时发现并解决潜在问题。
以上规程需每位操作员严格遵守，以实现高效、安全的生产环境。请务必理解并执行这些规定，共同维护我们的工作秩序和生产安全。
篇17
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 操作时穿着防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。
3. 不得擅自更改设备参数，如需调整，应由技术人员执行。
4. 设备运行中，禁止进行清洁或维修工作。
5. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续操作。
6. 生产结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。
以上操作规程旨在为我们的生产活动提供一个清晰、实用的指导，每位员工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产目标。
篇18
1. 未经许可，严禁擅自调整设备参数，以免影响产品质量或导致设备损坏。
2. 在设备运行中，切勿将身体部位靠近旋转部件，以防卷入。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，防止混乱和事故。
4. 清洁设备时，务必切断电源，避免触电风险。
5. 确保工作区域整洁，及时清理杂物，以保持良好的工作环境。
通过严格执行这些规程，我们能够确保滚塑成型机的高效、安全运行，为企业的持续发展打下坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护生产环境的安全和谐。
篇19
1. 在开机前，确保周围环境整洁，无杂物阻碍操作。
2. 检查设备电源线是否完好，无裸露、破损现象，接地线牢固。
3. 确认液压油位正常，无泄漏，油质清洁，必要时更换液压油。
4. 启动设备时，操作员应远离危险区域，待设备稳定运行后再进行后续操作。
5. 操作控制面板时，切勿用力过猛，以免损坏按键或引发误操作。
6. 运行中，密切关注设备运行状态，如听到异常声音、发现异常振动，应立即按下紧急停止按钮。
7. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应由专业技术人员操作。
8. 操作完成后，按照正确步骤关闭设备，切断电源，并清理工作区域。
9. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
10. 对新入职员工进行安全培训，确保其掌握操作规程，避免因不熟悉设备而引发事故。
在执行这些规程时，务必保持警觉，时刻注意自身安全，遵循“预防为主，综合治理”的原则，确保生产活动的顺利进行。对于任何未预见的问题，应立即报告上级并寻求解决方案，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇20
1. 员工需经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，防止意外伤害。
3. 不得在设备运行时进行调整，以免发生危险。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
5. 遇到故障，应立即停机，通知维修人员，切勿自行处理。
6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 注意观察设备运行状态，预防潜在问题的发生。
以上规程旨在提供一个基础的操作指南，实际操作中需结合具体情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同维护良好的生产环境。
篇21
1. 开机前确保电源线路无破损，接地良好，防止触电。
2. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。
3. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备工作区域，以防卷入造成伤害。
4. 设备运行时，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况，立即按下紧急停止按钮。
5. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行清理和维护工作。
6. 模具更换需在断电状态下进行，遵循正确的拆装步骤，避免损伤模具或人员受伤。
7. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响设备正常运行。
8. 定期检查安全防护设施，如防护罩、警示标识等，确保其有效可靠。
9. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
10. 对于不熟悉的设备操作或故障，切勿自行处理，应及时请教有经验的同事或联系售后服务。
以上规定必须严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇22
1. 设备检查与准备：
- 开机前，检查电源线路是否完好，接地是否可靠，确保无漏电风险。
- 检查油压系统，确认油位是否正常，无泄漏现象，油质清洁。
- 确保模具安装正确，固定牢固，无松动迹象。
2. 操作流程：
- 启动机器后，待油压稳定，再进行管料加载。
- 按照设定程序进行成型操作，勿超负荷使用。
- 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 应急处理措施：
- 若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
- 如遇突然停电，务必关闭电源开关，以防来电时设备自行启动。
- 若发生油压泄露，迅速关闭油路阀门，并通知专业人员维修。
4. 维护与保养：
- 定期清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。
- 按照厂家建议定期更换液压油，确保油品质量。
- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。
5. 安全规定与个人防护：
- 操作员必须经过培训，了解设备操作和安全知识。
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，防止飞溅物伤害。
- 不得在设备运行时离开岗位，避免意外发生。
请注意，本规程仅供参考，具体操作需结合设备实际情况和厂方指导，确保安全操作。任何操作变动或异常情况都应及时报告给上级管理人员，以便及时评估和处理。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，严格遵守规程，确保安全生产。
篇23
1. 操作前，务必确保所有安全防护设施完好无损，如安全门、急停按钮等，以防止意外发生。
2. 在开机前，检查机组各部分是否正常，包括滚轮、传动系统、电气控制系统等，确保无异常情况。
3. 设备运行时，禁止未经培训的人员接近工作区域，避免触电或被运转部件伤害。
4. 加工材料应严格按照设备规定的规格进行，过厚或过薄的板材都可能导致设备损坏或产品不良。
5. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等异常，应立即停机检查。
6. 切断装置设定时，要精确计算长度，避免浪费材料或产生不合格品。
7. 收料时，保持收料盘平衡，防止因收料过快导致的设备损坏或安全事故。
8. 定期进行设备维护保养，包括清洁滚轮、润滑传动部件、检查电气线路等，以确保设备长期稳定运行。
9. 在更换模具或调整设备参数时，务必关闭电源，防止电击或机械伤害。
10. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上操作规程旨在确保gy自动辊压冷弯成型机组的安全高效运行，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以保障个人安全及生产效率。在实际操作中，应结合设备手册及现场实际情况灵活应用，不断提升操作技能和安全生产意识。
篇24
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保模具清洁，无残留物。
- 设置好控制系统参数，如温度、压力、时间等。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示启动设备，待设备预热至设定温度。
- 将橡胶原料加入注射单元，注意避免过量。
3. 生产过程：
- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 根据制品需求调整注射速度和硫化时间。
- 定期检查制品质量，及时调整工艺参数。
4. 模具更换：
- 关闭设备电源，等待设备冷却后进行模具更换。
- 操作时需谨慎，防止模具伤人。
5. 维护保养：
- 每日清理设备，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备润滑和部件检查，及时更换磨损件。
- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护。
6. 安全事项：
- 操作员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。
- 不得在设备运行时进行未经授权的调整。
- 发现异常响声或故障，立即停止操作并报告。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和效率的关键。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最大效能和安全性。在实际操作中，应结合设备具体型号和操作手册进行，如有疑问，应及时向技术部门咨询。
篇25
1. 禁止违规操作：未经培训的员工不得擅自操作机器，禁止超负荷使用设备。
2. 防止烫伤：注塑过程中模具温度高，避免接触以免烫伤。
3. 避免物料飞溅：注射时，确保物料通道畅通，防止物料喷溅。
4. 监控运行：操作过程中，应持续关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
5. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疲劳、分心引发事故。
6. 安全距离：开模时，人员应站在安全距离外，防止模具意外弹出伤人。
7. 电源管理：关闭设备时，务必先切断电源，待设备完全停止后再离开。
8. 记录与报告：记录设备运行数据，遇到问题及时向上级汇报，不得隐瞒故障。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同营造安全的工作环境。
篇26
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 发现异常情况，如异响、异味或设备故障，应立即停机并报告，切勿强行作业。
3. 每次工作结束，须清理设备，断开电源，做好日常维护，保持设备良好状态。
4. 对于新进员工，应进行安全教育，确保他们熟悉并遵守本规程。
5. 遵守企业安全规定，定期进行安全检查，消除潜在风险。
在实际操作中，每个细节都关乎到人身安全和生产效率，务必认真对待，不可掉以轻心。只有严格执行钢筋笼成型机的安全操作规程，才能确保工程项目的顺利进行，实现安全生产的目标。
篇27
1. 不得未经培训就擅自操作铣床，必须熟悉设备性能和操作流程。
2. 在铣床运转时，禁止进行调整或清洁工作。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，而非尝试自行解决。
4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
5. 定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保高效、安全的生产环境。
篇28
1. 在启动设备前，务必确认无人处于危险区域。
2. 操作过程中，如发现异常响动或设备发热过度，立即停机检查。
3. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，应等待设备完全停止后再进行。
4. 员工需定期参加安全培训，了解最新安全规定和应急处理措施。
5. 遇到紧急情况，优先执行应急预案，确保人员安全撤离。
6. 对于不熟悉的设备，应在指导下操作，避免误操作导致事故。
7. 工作结束后，关闭电源，整理好工具，确保工作区域整洁有序。
8. 遵守车间内的噪音控制规定，避免对听力造成损害。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。希望大家能够时刻铭记安全第一，预防为主的观念，将安全操作规程融入日常工作中，确保自身的安全，也保护他人的安全。
篇29
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 每次开机前检查液压油位，保持油量充足，避免因缺油导致设备损坏。
4. 当设备出现异常声音、振动或温度过高时，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 定期清洁和保养设备，确保其良好运行状态，延长使用寿命。
6. 工作完成后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
请务必遵守以上规程，确保安全生产，以实现不锈钢弯头制造的稳定与高效。
篇30
1. 培训与认证：操作人员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋，防止飞溅物伤人。
3. 不得擅自修改设备参数：未经许可，不得随意更改设备预设的工艺参数，以免影响产品质量或引发事故。
4. 遵守规章制度：严格执行交接班制度，确保设备状态和生产进度的顺利交接。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作员应保持警觉，一旦发现异常，立即采取措施。
6. 避免疲劳操作：长时间操作可能导致注意力下降，适时休息以保持清醒。
请注意，每个塑料注射成型机可能存在特定的操作细节和要求，因此，操作人员应始终参照设备手册和工厂的特定规定进行操作。只有严格遵守规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。
成型及冷却输送系统安全操作规程范文
1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。
2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上岗作业,必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品,严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。
3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时,必须严格执行《成型及冷却输送系统生产作业规程》的相关规定,严禁违章作业。
4、系统运行前应做好设备检查工作,经确认符合系统安全运行要求后,方可按启动程序启动设备。
(1)检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。
(2)检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。
(3)检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠,满足系统安全启动要求。
(4)检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态,各转换开关位置正确,输送系统畅通。打开各冷却水阀门,确认冷却水畅通无阻。
(5)检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。
(6)检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料,确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
(7)检查确认模具和重锤已预热并达到工艺运行温度;打开各压缩空气管的阀门,确认气压符合运行要求。
(8)检查确认振动成型机上下及转台周围1.5米内无人。
5、成型机运行安全注意事项:
(1)在转台及振动平台的上、下部位严禁站人;操作人员巡检时,必须处于安全位置,不得任意触摸设备转动和传动部位。
(2)清理重锤粘料和给重锤涂油作业时,操作人员必须站在固定台架上,人与框架的安全距离应在0.5米以上。此项作业,应在振动工位动作完成后与转台转动之间的间隙内进行,一次清料和涂油的时间不得超过1分钟,严禁在转台上进行操作。
(3)当发生下料溜管或振动给料机堵料时,应立即将挡板打到废糊一侧。操作人员处理时,头和手不得伸入侧孔内,处理结束后应及时盖上侧孔盖板。
(4)对重锤提升杆进行巡检,只能在重锤落入模具时进行。对液压系统检查时,操作人员不得站在液压管上;禁止在不停液压系统运行的情况下对液压漏油点进行检修处理。
(5)对成型机检查时,禁止操作人员站在转台平台上、夹臂正下方、重锤提升链的正前方和正后方等部位进行检查,只允许站在侧面进行。
(6)当需要靠近或进入转台回转区域进行检查时,要在不转动转台的条件下进行,并应有专人负责安全监护。
(7)清理糊料输送皮带应停机操作,严禁在运行时用铁锹、铁杆或其它工具刮、铲糊料。
(8)设备运行时,禁止检修人员对设备故障进行检修作业。禁止作业人员跨越运行中的输送设备。
