成型及冷却输送系统安全操作规程目的和意义
篇1
1. 提高生产效率：通过标准化操作，减少因错误操作导致的设备停机和产品返工。
2. 保障员工安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全和健康。
3. 保证产品质量：避免因操作不当造成的质量问题，提升轮胎的性能和寿命。
4. 维护设备稳定：遵循规程操作，延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇2
1. 延长设备寿命：定期保养能减少设备因磨损和老化导致的故障，延长设备的使用寿命。
2. 提高生产效率：良好的设备状态可以保证连续稳定的生产，避免因设备故障导致的停工损失。
3. 确保作业安全：及时消除安全隐患，预防意外事故的发生，保护员工的人身安全。
4. 保证产品质量：设备的精准运行有助于保证砌块的质量，满足客户的需求。
篇3
本规程旨在规范下料及成型过程中的吊装作业，降低操作风险，防止意外伤害，保障员工的生命安全和生产设备的完好。通过严格执行操作规程，可以提高生产效率，减少因不当操作导致的延误和损失，确保工厂的正常运行和持续发展。
篇4
不锈钢弯头成型机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障和工件损坏的风险，提高生产效率，保证产品的质量和一致性，从而满足客户对不锈钢管件的需求，提升企业的市场竞争力。
篇5
本规程旨在规范数控电火花成型机床的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率，减少设备故障和工件损坏。通过严格执行安全操作规程，可以降低事故风险，延长设备使用寿命，保障企业的正常运营，同时也为员工提供了一个安全、有序的工作环境。
篇6
本规程旨在确保成型机辅机副手及上料操作的安全进行，防止意外事故，保护员工的生命安全，同时提高生产效率，维护设备的正常运行。通过明确的操作步骤和安全规定，可以降低故障率，减少停机时间，保障企业的生产稳定性和产品质量。
篇7
本规程旨在规范橡胶预成型机的操作流程，降低因误操作引发的安全风险，提高生产效率，保障产品质量，同时保护操作人员的人身安全。通过严格执行操作规程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇8
c-300型檩条成型机组安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和效率。通过规范操作，可以减少事故风险，提高生产质量，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇9
这些规程旨在降低成型铣床操作过程中的风险，保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生。规范的操作也能延长设备寿命，提高生产效率，确保产品质量，从而为企业创造更大的经济效益。
篇10
全自动橡胶注射硫化成型机旨在提高橡胶制品的生产效率和质量，通过精确控制注射和硫化过程，确保产品的一致性和稳定性。该设备的使用能减少人工干预，降低生产成本，提升企业竞争力。
篇11
1. 安全生产：防止因操作不当导致的人员伤害和设备损坏。
2. 提升效率：通过标准化操作，减少加工时间，提高生产效率。
3. 保证质量：确保加工精度，满足产品要求。
4. 设备维护：延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇12
本安全操作规程旨在确保成型机附件的正确使用，降低工作场所的事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。通过遵循这些规程，可以提高生产效率，减少设备损坏，保持良好的工作环境，同时也有助于符合国家和行业的安全标准。
篇13
本规程旨在确保成型机主机主手在操作过程中的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以预防潜在的安全风险，减少因操作不当导致的设备损坏和生产事故，保障企业的正常运营和经济效益。
篇14
本规程旨在确保折弯成型过程中人员的安全，防止因操作不当导致的事故，提高生产效率，保证产品质量，同时也为维护企业的正常运营和员工的福利提供保障。通过遵循这些规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时培养员工的安全意识和专业技能。
篇15
本规程旨在保障成型工在生产过程中的人身安全，减少因操作不当或疏忽导致的事故。通过明确操作步骤和安全规范，提高工作效率，维护设备正常运行，确保产品质量。良好的安全操作习惯也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体安全生产水平。
篇16
本规程旨在减少冲压成型过程中可能发生的工伤事故，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也保证产品质量的稳定性。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而实现经济效益与安全生产的双重目标。
篇17
注射成型机操作规程旨在保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量，并延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，同时降低生产成本，提升企业的竞争力。此外，严格的规程也有助于培养员工的安全意识和专业技能，促进团队协作和企业文化的形成。
篇18
本操作规程旨在规范半自动泡沫成型机的操作流程，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，确保作业人员的安全，同时通过标准化操作减少资源浪费，提升企业的经济效益和市场竞争力。
篇19
剪板成型安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的工伤事故，同时确保设备的正常运行和产品的质量。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少设备维护成本，提升企业的安全生产水平。
篇20
本规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高生产效率，降低故障率，确保载带成型机的长期稳定运行，从而保证产品质量和企业的经济效益。
篇21
该规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，降低废品率，同时保护设备，延长其使用寿命。通过规范操作，我们可以减少因不当操作导致的设备故障，保证产品质量，提升企业的经济效益。
篇22
侧板成型机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也为企业营造安全、有序的工作环境，提升整体生产管理水平。
篇23
滚塑成型机的安全操作规程旨在规范操作流程，预防生产事故，保证产品质量，延长设备寿命。遵守规程可以降低设备故障率，减少维修成本，同时保障员工的人身安全，营造一个高效、安全的工作环境。
篇24
成型工操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，降低生产成本，同时保障员工的安全。通过严格执行规程，可以提高生产效率，减少设备故障，防止因操作不当导致的产品质量问题。安全措施的落实有助于预防工伤事故，维护员工的生命安全，为企业营造一个稳定、有序的生产环境。
篇25
本规程旨在规范爆炸成型作业过程中的安全行为，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障企业的稳定运营。通过严格执行这些规程，可以降低工作场所的风险，确保员工健康，同时维护设备完好，保证产品质量。
篇26
液压成型机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，同时降低因操作不当引发的事故风险。通过规范的操作步骤，我们可以预防潜在的安全隐患，保障工作环境的稳定和企业的正常运营。
篇27
成型机胎体鼓的安全操作规程旨在规范生产行为，降低因操作不当引发的工伤事故，提高生产效率。通过严格执行规程，可以预防设备故障，延长设备寿命，同时保障产品质量，维护企业声誉，为实现安全生产目标打下坚实基础。
篇28
本操作规程旨在确保操作员安全、有效地使用彩钢板成型机，提高生产效率，减少设备故障和产品质量问题，同时保障员工的生命安全，维护企业的正常运营。
1. 提高生产效率：通过规范的操作流程，减少无效劳动，提升设备利用率。
2. 确保产品质量：标准化操作可以保证每一块彩钢板的尺寸、形状一致性，满足客户要求。
3. 安全生产：预防因操作不当引发的事故，降低工伤风险。
4. 设备保养：规范操作有助于延长设备寿命，降低维修成本。
篇29
本规程的制定旨在：
1. 提升操作工的安全意识，防止因操作不当引发的事故。
2. 确保成型机的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
3. 减少设备损坏，延长成型机的使用寿命。
4. 为企业的安全生产提供制度保障，维护企业声誉。
篇30
制定并执行gs-ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机的安全操作规程，旨在确保实验人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏，同时也保证试验数据的准确性和可靠性，为工程项目的质量控制提供有力保障。
成型及冷却输送系统安全操作规程范文
1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。
2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上岗作业,必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品,严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。
3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时,必须严格执行《成型及冷却输送系统生产作业规程》的相关规定,严禁违章作业。
4、系统运行前应做好设备检查工作,经确认符合系统安全运行要求后,方可按启动程序启动设备。
(1)检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。
(2)检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。
(3)检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠,满足系统安全启动要求。
(4)检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态,各转换开关位置正确,输送系统畅通。打开各冷却水阀门,确认冷却水畅通无阻。
(5)检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。
(6)检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料,确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
(7)检查确认模具和重锤已预热并达到工艺运行温度;打开各压缩空气管的阀门,确认气压符合运行要求。
(8)检查确认振动成型机上下及转台周围1.5米内无人。
5、成型机运行安全注意事项:
(1)在转台及振动平台的上、下部位严禁站人;操作人员巡检时,必须处于安全位置,不得任意触摸设备转动和传动部位。
(2)清理重锤粘料和给重锤涂油作业时,操作人员必须站在固定台架上,人与框架的安全距离应在0.5米以上。此项作业,应在振动工位动作完成后与转台转动之间的间隙内进行,一次清料和涂油的时间不得超过1分钟,严禁在转台上进行操作。
(3)当发生下料溜管或振动给料机堵料时,应立即将挡板打到废糊一侧。操作人员处理时,头和手不得伸入侧孔内,处理结束后应及时盖上侧孔盖板。
(4)对重锤提升杆进行巡检,只能在重锤落入模具时进行。对液压系统检查时,操作人员不得站在液压管上;禁止在不停液压系统运行的情况下对液压漏油点进行检修处理。
(5)对成型机检查时,禁止操作人员站在转台平台上、夹臂正下方、重锤提升链的正前方和正后方等部位进行检查,只允许站在侧面进行。
(6)当需要靠近或进入转台回转区域进行检查时,要在不转动转台的条件下进行,并应有专人负责安全监护。
(7)清理糊料输送皮带应停机操作,严禁在运行时用铁锹、铁杆或其它工具刮、铲糊料。
(8)设备运行时,禁止检修人员对设备故障进行检修作业。禁止作业人员跨越运行中的输送设备。
