木工压刨机安全操作规程目的和意义
篇1
木工压刨机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的事故。通过规范的操作流程和维护保养，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保证加工出的木材质量稳定，符合工程需求。
篇2
木工压刨机安全技术操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时保证木材加工的质量和效率。通过严格的规程执行，可以提高生产过程的规范化，减少设备损坏，延长机器使用寿命，为企业的稳定生产创造良好条件。
篇3
这些规程旨在减少操作木工压刨机时可能出现的风险，防止工伤事故的发生，保护员工的生命安全。规范的操作也有助于提高工作效率，保证木材加工的质量，维护设备的长久性能，降低维修成本，从而提升企业的生产效益。
篇4
使用木工压刨机的主要目的在于提高木材加工精度，消除木材表面的毛刺、波纹和不平度，确保木材尺寸的一致性和表面的光滑度。这不仅提升了木材制品的外观质量，也提高了后续加工的效率，减少了人工打磨的工作量，降低了生产成本，对于批量生产尤其重要。
篇5
本规程旨在规范木工压刨机的操作，确保作业人员的安全，提高工作效率，避免因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过遵循这些规程，可以减少故障发生，延长设备使用寿命，同时保证木工制品的精度和质量。
木工压刨机安全操作规程范文
1.作业前
1.1木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”,严禁非操作工上机操作。新员工上岗前,必须经过培训,且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。
1.2检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
1.3检查刀片安装是否正确,刀具是否正常有无裂纹,螺丝紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
1.4压刨床必须用单向开关,不得安装到顺开关,第三、四面刨刀应按顺序开动。
1.5作业前需空车试运转,转速正常后,再经1-3分钟空运转,确认无异常后,方可送料进行工作。
2.作业中
2.1整个作业过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,有故障须停机断电源检修。作业人员须正确佩戴护目镜,严禁戴手套,机床运转时,操作人员不得离岗,杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。
2.2在加工2m以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。
2.3在压刨作业时,压料、取料人员站位不得正对刨口,以免大料刨削时击伤面部,不同厚度木料不准同时刨削,刨料时,吃刀量不得超过3mm,操作时应按顺续送料,木料必须保持平直,如发现材料走横,应速将台面降下,待拨正后再继续工作,刨料长度不准短于前后压辊的中心距离,厚度在10mm以下的薄板,必须垫托板,方可推入压刨。
2.4操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。
2.5在遇到旧木料时,必须将旧木料上的铁钉、泥沙等清除干净。
2.6如遇木料卡住时,严禁在运转中强行取出材料。必须先停机调整工作台高度后,方可取出木料,切勿在工作中调整工作台。
2.7要保持刀刃的锋利度,对较钝的刀片要及时更换,更换刀片必须切断电源,摘掉皮带。刀片的装夹要正确、牢固,以免工作中刀片松动飞出伤人。
2.8木工压刨机的加工尺寸范围为: 加工件宽度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件长度 大于200mm 、最大切削量 8mm。
2.9严禁酒后或带病上机操作。
3.作业后
3.1作业完毕后,停机断电源,锁好电闸箱,清理场地,保养机床。
3.2操作车间内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材。
