水泥砼运输车安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 车辆检查与维护：
- 每日出车前，必须检查车辆各项功能是否正常，如刹车、灯光、转向系统等。
- 定期进行保养，包括更换机油、检查轮胎磨损、清洁滤清器等。
- 发现异常情况，如漏油、异响等，立即停止使用并报告维修。
2. 行驶安全规定：
- 遵守交通规则，限速行驶，保持安全距离。
- 遇到湿滑路面或施工区域，应降低速度，谨慎驾驶。
- 不得疲劳驾驶，确保充足的休息时间。
3. 装卸作业流程：
- 确保混凝土搅拌均匀，装载量不超过车辆设计载重。
- 装载后，将车斗升起，固定牢固，防止运输途中脱落。
- 卸料时，应在指定地点，缓慢放下车斗，避免冲击。
4. 应急处理措施：
- 遇到车辆故障，立即开启应急灯，设置警示标志，并联系维修人员。
- 若发生泄漏，应迅速采取措施清理，防止污染环境。
5. 个人防护与健康：
- 驾驶员需佩戴安全帽、反光衣，必要时佩戴防尘口罩。
- 注意保持良好的作息习惯，定期进行身体检查，预防职业病。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因工地环境、设备状况等因素而有所不同。因此，驾驶员应结合具体情况进行灵活调整，确保自身和他人的安全。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级汇报，共同解决，确保安全无虞。
篇2
1. 车辆检查：每次作业前，务必检查车辆的刹车系统、轮胎磨损情况、灯光是否正常，罐体内部是否有残留混凝土，确认无误后方可启动。
2. 装载混凝土：装载时应避免过满，以防止行驶过程中混凝土溢出。装载后，确保搅拌罐处于旋转状态，保持混凝土湿润。
3. 运输途中：保持匀速行驶，避免急刹车和高速转弯，防止混凝土离析。密切关注搅拌罐的运转情况，如发现异常应立即停车检查。
4. 卸料：到达目的地后，按照工地要求缓慢旋转罐体至合适角度进行卸料，不可强行倾倒，以免造成罐体损伤。
5. 清洗与维护：每次卸料后，及时清洗罐体，清除残留混凝土，防止硬化。定期进行车辆保养，检查液压系统、传动装置等工作状态。
6. 安全规定：操作人员必须经过专业培训，持证上岗。工作时佩戴安全帽、反光服，严禁酒后驾驶。遇到紧急情况，按照应急预案进行处理，确保自身及他人安全。
7. 环保意识：在工地内避免噪声污染，合理排放废水，遵守环保法规。
8. 书写要规范，错误示例：车辆检查时，务必确认刹车系统良好，轮胎无异常磨损，灯光能正常使用，罐体内没有遗留混凝土。
9. 书写不标准示例：在运输混凝土过程中，要避免急刹车或高速转弯，这可能导致混凝土分离。
通过以上注意事项的严格执行，水泥砼运输车的操作将更加规范，从而提升整个建筑项目的效率和安全性。每个环节都至关重要，操作人员需时刻保持警惕，确保每一次运输任务的顺利完成。
篇3
：
1. 驾驶员应接受专业培训，熟悉车辆性能和安全操作流程。
2. 遇恶劣天气，如暴雨、大雾等，应暂停运输，确保行车安全。
3. 不得疲劳驾驶，遵守工作时间规定，保证休息充足。
4. 在工地内行驶时，要特别留意周围施工人员和设备，避免碰撞。
5. 定期对车辆进行保养，及时更换磨损部件，确保车辆始终处于良好运行状态。
6. 严禁酒后驾驶，严格遵守交通法规，树立良好的职业道德。
7. 在车辆未完全停稳前，禁止进行任何装卸操作，防止意外发生。
8. 始终保持警觉，对可能出现的危险情况做出快速、正确的判断和应对。
本规程的执行需要每一位驾驶员的积极参与和严格执行，只有这样，我们才能确保每一次运输任务的顺利完成，保障公司的运营安全和效率。
水泥砼运输车安全技术操作规程范文
1、作业前的准备
1.1了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度,熟悉运输路线及运输距离。
1.2按照机动车日检要求进行检查。
1.3检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。
1.4液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
1.5各部润滑油、脂按要求加足。
1.6检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
1.7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
1.8搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。
1.9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
1.10检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。
1.11紧急排出系统应完好。
1.12起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
2.1进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2.2在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
2.3在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。
2.5把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
2.6当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
2.7尽量避免运输速凝砼。
2.8当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
2.9用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
2.10搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
2.11禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
2.12在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
3、工作后的要求
3.1清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
3.2清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3.3按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
