mtbe卸车操作规程注意事项
篇1
1. 作业人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程和应急预案。
2. 严禁在雷雨、大风等恶劣天气进行装卸作业。
3. 确保现场通风良好，禁止烟火，严禁携带手机等可能产生火花的物品。
4. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止作业，启动应急措施，及时上报。
5. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
6. 遵守“先检测、后作业”的原则，始终保持警惕，提高风险防范意识。
7. 在装卸过程中，操作人员不得离开现场，随时监控设备运行状态。
8. 装卸结束后，应检查各阀门是否完全关闭，防止液化石油气泄露。
以上操作规程旨在为液化石油气汽车罐车装卸车提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全第一。
篇2
1. 槽车检查：
- 检查槽车的外观是否有明显的损伤，特别是液位计、压力表、阀门等关键部位。
- 确认车辆的安全装置，如紧急切断阀、灭火器等处于良好状态。
2. 卸车前准备：
- 确认卸车场地无火源，周围安全距离内无易燃易爆物品。
- 操作人员应穿戴防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 连接卸车管道：
- 使用专用工具，确保管道连接紧固，无泄漏现象。
- 接地线应正确连接，以防止静电积累。
4. 开始卸车作业：
- 慢慢开启槽车上的卸车阀，观察压力表，控制卸车速度，避免压力过高。
- 卸车过程中，严禁进行其他可能产生火花的操作。
5. 监控卸车过程：
- 不间断监控压力、温度等参数，一旦异常立即停止卸车。
- 注意观察是否有气体泄漏，如有异常气味，立即采取应急措施。
6. 完成卸车后处理：
- 关闭所有阀门，拆卸管道，检查无泄漏后，方可离开现场。
- 清理作业区域，保持环境整洁。
7. 应急处理措施：
- 出现泄漏，迅速启动应急预案，撤离无关人员，使用专用工具堵漏。
- 若发生火灾，使用干粉灭火器或其他适合的灭火设备，严禁用水。
遵循这些规程，我们能够有效地管理lng槽车卸车过程中的风险，保障作业安全，维护生产秩序。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，以确保每一次卸车作业都能安全、高效地完成。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作卸车机。
2. 操作期间禁止吸烟和使用手机，以免分散注意力。
3. 在恶劣天气如强风、暴雨下，应停止室外卸车作业。
4. 遇到紧急情况，立即按下应急停止按钮，不可试图自行解决问题。
5. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，避免误操作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。安全第一，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉油品性质及应急处理措施。
2. 禁止在雷雨天气进行卸车作业，以防静电引发火灾。
3. 卸车过程中应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防静电工作服等。
4. 发现异常情况，如泄漏、异味、异响等，立即停止作业，启动应急预案。
5. 静电接地电阻不应大于10欧姆，确保静电有效导出。
6. 卸车结束后，检查现场无遗漏物，确认无火源后方可离开。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联络救援。
8. 严禁在卸车区域内吸烟或使用明火，遵守厂内禁烟规定。
油品卸车作业的安全与规范操作，不仅关乎企业的经济效益，更关乎每一位员工的生命安全。因此，每一位参与卸车作业的人员都必须严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证。
2. 卸车过程中禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。
3. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，按照应急程序处理。
4. 保持通讯畅通，以便于紧急情况下及时求助。
5. 遵守国家相关法规和行业标准，定期进行设备检查和维护。
6. 在寒冷环境中操作，注意防冻措施，避免设备冻结。
本规程旨在指导lng加气站卸车操作，但实际情况可能因设备差异、环境条件等因素而略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，始终将安全放在首位。
篇6
1. 在开始卸车前，务必检查车辆的密封性，确认无破损或泄漏现象，同时检查卸车区域无火源，确保安全。
2. 工作人员必须穿戴适当的防护装备，包括防酸碱手套、防护眼镜、化学防护服和呼吸器，以防止酸液接触皮肤或吸入有害气体。
3. 连接卸车管道时，要确保连接牢固，避免因管道松动导致酸液泄漏。使用专用工具，不要强行操作，以防损坏接口。
4. 启动卸车系统时，应缓慢开启阀门，观察卸车过程，防止酸液冲击导致管道破裂。如有异常，立即停止卸车并报告。
5. 卸车过程中，工作人员应持续监控压力、流速等参数，确保在安全范围内。注意周围环境变化，如发现异常气味或烟雾，立即采取应急措施。
6. 卸车完成后，关闭阀门，断开管道连接，并用清水冲洗连接处，防止残余酸液腐蚀。清理现场，确保无遗漏的酸液。
7. 记录下每次卸车的操作过程，包括时间、数量、是否有异常情况等，以便后续分析和改进操作流程。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都应熟悉并遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知操作规程和应急预案。
2. 在卸车过程中，严禁进行无关活动，保持高度警觉，随时应对可能出现的紧急情况。
3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
4. 保持作业现场清洁，避免油脂、尘埃等引发安全事故。
5. 严格遵守防火防爆规定，禁止携带火种进入卸车区。
6. 卸车过程中，应定期检查周边环境，防止气体积聚，确保通风良好。
请注意，操作规程的执行是保障气化站安全运行的关键，每位员工都需严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作前检查：每次使用前，检查车辆是否完好，包括刹车系统、货叉是否有裂痕，车轮是否正常转动。
2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜和防滑鞋，确保个人防护到位。
3. 货物装载：确认货物重心稳定，避免超载，货叉应完全插入托盘底部。
4. 升降操作：缓慢平稳地推动手柄，避免快速升降造成货物翻倒或设备损坏。
5. 行驶安全：保持低速行驶，尤其是在狭窄或人多的地方。转弯时减速，注意周围环境。
6. 停车规定：停放在平坦地面，拉紧手刹，货叉降至最低位置。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8. 应急处理：熟悉紧急停止操作，遇到异常情况立即停止操作并报告。
9. 培训认证：未经培训的人员不得擅自操作，确保每位使用者都接受过专业培训并获得操作许可。
请所有员工严格遵守上述规程，确保手动液压装卸车的安全使用。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 必须严格按照规程操作，不得擅自更改流程。
2. 在卸车过程中，操作人员不得离开现场，随时关注设备运行状态。
3. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，如泄漏应迅速关闭阀门，穿戴防护装备进行处理，并及时上报。
4. 严禁在无防护措施的情况下接触硫酸，防止皮肤和眼睛接触。
5. 定期对卸车设备进行保养和检查，确保其正常运行。
以上规程旨在为硫酸卸车提供安全指导，但实际情况可能因设施、环境等因素有所不同，操作人员需结合具体条件灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程及应急措施。
2. 穿戴防护装备，包括防静电工作服、防护眼镜、安全鞋等。
3. 不得在卸车过程中进行无关活动，保持警惕，随时准备应对可能的紧急情况。
4. 遵守“先连接后开启，先关闭后断开”的原则，防止气体泄漏。
5. 卸车过程中若发现异常，应立即停止操作，及时上报，不得擅自处理。
6. 保持现场清洁，禁止吸烟或携带火种，严禁在卸车区进行任何可能产生火花的活动。
7. 定期进行设备检查和维护，确保所有设备处于良好运行状态。
8. 遵守公司及行业的各项安全规定，不得违反。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过大家的共同努力，我们能够确保液化石油气槽车卸车的安全，保障企业的正常运营。
篇11
1. 卸车过程中，严禁吸烟和使用明火，以防引发火灾爆炸。
2. 作业人员应时刻保持警惕，一旦发现异常，如泄漏、异味等，立即停止卸车并启动应急预案。
3. 不得将硫酸与其他化学品混装，避免化学反应引发危险。
4. 遇到雷雨天气，应暂停卸车，以防静电引发事故。
5. 定期对卸车设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
6. 车辆离场前，需确认无泄漏，方可离开卸车区域。
7. 作业结束后，个人防护装备需按指定方式进行清洗和处理，不得随意丢弃。
硫酸卸车作业需严格遵守规程，每一位员工都应明确自己的职责，以专业、谨慎的态度对待每一次卸车操作，共同维护安全的工作环境。
篇12
1. 司机必须经过专业培训并获得操作证书，未经许可不得擅自驾驶。
2. 遵守“先观察、再行动”的原则，任何时候都应保持警惕，预防意外发生。
3. 如遇突发状况，如设备故障或货物倾斜，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
4. 严禁酒后或疲劳驾驶，保持良好的精神状态是安全操作的前提。
5. 与地面工作人员保持良好沟通，确保作业区域的安全协同。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合现场实际灵活运用，不断学习和提升安全意识，以实现安全、高效的工作目标。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉mtbe的性质和应急处理方法。
2. 卸车过程中，禁止吸烟和使用明火，避免引发火灾爆炸。
3. 穿戴好防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等，防止吸入或接触mtbe。
4. 在卸车过程中，不得擅自离开岗位，随时关注设备运行状况和周围环境变化。
5. 发现异常情况，应立即启动应急预案，通知相关人员，并按照程序进行处理，不可擅自处理。
6. 卸车结束后，及时关闭电源，清理现场，保持工作区域整洁。
7. 记录卸车过程中的各项数据，以便日后追溯和分析，提高作业质量。
以上操作规程旨在为mtbe卸车提供明确指导，但实际情况中可能因设备差异、环境因素等需要灵活调整，操作人员应根据实际情况做出判断，确保安全第一。
篇14
1. 司机必须经过专业培训并持有相关驾驶证，未经许可不得擅自操作车辆。
2. 在雨雪天气或地面湿滑时，应降低行驶速度，增加安全距离。
3. 装载货物时，避免将重物直接放置在车架或驾驶室上方，以防损坏车辆结构。
4. 若发现车辆异常，应立即停车检查，必要时寻求专业技术人员帮助。
5. 确保货箱完全升起并稳定后，才可驾驶车辆，防止货箱意外落下造成危险。
6. 停车后，务必拉起手刹，关闭电源，确保车辆不会意外移动。
这些规程是保障作业安全的基础，每个驾驶员都应严格遵守，以实现高效、安全的工作流程。通过执行这些规程，我们可以预防潜在风险，确保自动倾卸车在各种工况下的安全运行。
篇15
1. 严禁在雷雨天气或附近有明火、电火花的情况下进行装卸作业。
2. 装卸过程中，操作人员应随时关注压力表读数，避免超压或欠压情况。
3. 确保所有设备接地良好，防止静电引发事故。
4. 在装卸过程中，禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。
5. 发现泄漏或其他异常情况，立即停止操作，启动应急预案，迅速疏散人员，并及时通知专业人员处理。
6. 定期对装卸设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
7. 操作人员应接受专门的安全培训，熟悉应急处置措施，提高事故应对能力。
8. 装卸车后，应检查车辆的固定装置是否牢固，防止运输途中发生液化石油气泄漏。
9. 遵守相关法律法规，严格执行企业内部安全规章制度，确保作业全程合规。
以上规程需全员熟知并严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。请各相关人员时刻保持警惕，将安全放在首位，共同保障液化石油气装卸车作业的安全进行。
篇16
1. 驾驶员必须持有有效驾驶证，熟悉车辆性能，定期参加安全培训。
2. 严禁酒后驾驶，禁止在驾驶过程中使用手机或其他分散注意力的设备。
3. 在雨雪天气或路面湿滑时，应减慢速度，增加行车安全距离。
4. 对于异常情况，如刹车失灵、货物倾斜等，要冷静处理，及时报告上级。
5. 保持良好的卫生习惯，不在驾驶室内饮食，避免影响驾驶专注力。
6. 定期保养车辆，及时修复发现的问题，确保车辆处于良好运行状态。
以上规程旨在提供指导，但具体操作还需根据实际情况灵活调整。每位驾驶员都应以自身和他人的安全为首要任务，严格执行规程，共同营造安全的工作环境。
篇17
1. 不得在恶劣天气下强行卸车，如遇暴雨、大风等极端天气，应暂停作业。
2. 遵守仓库内禁烟规定，严禁在卸货区吸烟，以防引发火灾。
3. 未经许可，不得擅自调整或修理装卸设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 发现异常情况如破损包装、泄漏等，应立即报告，不得私自处理。
5. 卸车完毕后，及时清理现场，保持工作区域整洁有序。
以上规程需每位卸车岗位的员工严格遵守，安全无小事，每一位员工都是保障自身和他人安全的第一责任人。在日常工作中，我们应不断强化安全意识，养成良好的安全习惯，确保卸车作业的安全、高效进行。
篇18
1. 不得在恶劣天气条件下进行卸车作业，如雷雨、大风等。
2. 严禁未经培训的人员参与卸车操作。
3. 作业期间禁止吸烟和使用明火，确保现场无火源。
4. 发现任何异常情况，如泄漏、异味等，应立即报告并采取相应措施。
5. 定期对卸车设备进行维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。
本规程应作为作业人员的基本操作指南，每位员工都需理解和遵守，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇19
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑。
2. 不得在恶劣天气条件下强行装卸，如强风、暴雨等。
3. 遵守劳动时间，避免疲劳作业，保障人员健康。
4. 发现设备异常，应立即停机维修，不得带病作业。
5. 对新进员工进行安全培训，确保他们熟悉并掌握规程。
6. 定期进行安全检查，及时更新和完善规程。
在实际操作中，每个环节都需谨慎对待，严格执行规程，确保装卸车作业的安全、高效。只有这样，我们才能保障物流运输的顺畅，为企业创造更大的价值。
篇20
1. 操作前，务必检查lng储罐、卸车软管、阀门等设备无损坏，压力表、温度计等仪表准确无误。
2. 卸车过程中，操作人员需佩戴防护装备，保持警惕，严禁离开现场。
3. 在连接软管时，应使用专用工具，确保连接牢固，避免因松动导致的泄漏。
4. 启动卸车泵后，应逐步增加流量，观察压力变化，一旦发现异常，立即停止卸车并采取应急措施。
5. 在卸车过程中，严禁对lng系统进行任何维修或调整。
6. 卸车完毕后，关闭所有阀门，确认无泄漏，方可断开软管，注意软管内的残余气体应排放至安全区域。
7. 清理现场时，要特别注意不要遗弃任何可能导致火灾的物品。
8. 记录卸车数据，包括卸车量、时间、温度、压力等，并及时报告给相关部门。
9. 发现任何潜在的安全隐患，如异常声音、气味或设备故障，应立即上报，并采取相应措施。
10. 培训和教育员工熟悉并遵守此规程，定期进行安全演练，提高应急处理能力。
遵循这些规程，我们能够确保液化天然气卸车的安全，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营，同时也为环境保护做出贡献。在执行过程中，每个细节都至关重要，任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程。
篇21
1. 遵守安全规程，任何时候都应将人身安全放在首位。
2. 在操作设备时，务必经过培训并取得相应资质。
3. 装卸过程中，注意保护货物，避免野蛮操作。
4. 如遇异常情况，立即停止作业，及时报告并处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒风险。
6. 对于特殊货物（如危险品），需严格按照特殊规定操作。
以上规程需全体员工严格遵守，通过团队协作和规范操作，确保装卸车作业的安全和高效。在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整，以适应不同的环境和条件。
篇22
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
2. 严禁在无监护的情况下进行卸车操作，确保至少有一名监护人在场监督。
3. 不得在恶劣天气条件下进行卸车，如雷雨、大风等。
4. 对于易燃易爆物料，必须遵守特殊的安全规定，如使用防爆工具，禁止明火。
5. 培训和考核是关键，所有参与卸车作业的人员应定期接受安全培训，并通过考核。
6. 保持警觉，任何异常情况都应及时报告，不得擅自处理。
以上操作规程旨在提供指导，具体执行时还需结合实际情况灵活应对，确保罐区卸车作业的安全、高效。
篇23
1. 操作时务必遵守安全规定，不得违规操作。
2. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。
3. 卸车过程中，若发现泄漏、异常响动等情况，应立即停止操作并报告。
4. 坚持“先检查后操作”的原则，不因急躁而忽视安全细节。
5. 对于新进员工，需进行充分的培训和指导，确保其了解并掌握卸车规程。
6. 定期对卸车设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。
本规程旨在提供基本操作指南，具体操作应结合实际情况和公司内部规定执行。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保作业安全。
篇24
1. 卸车前，操作员需熟悉硝酸的化学性质，了解其危险性，避免盲目操作。
2. 开启储罐和管道阀门应缓慢，防止压力突变导致泄漏。
3. 硝酸卸车过程中，严禁吸烟和使用明火，远离热源和可燃物。
4. 定期检查储罐压力和液位，如有异常应立即停止卸车并报告。
5. 如遇硝酸泄漏，应迅速启动应急预案，使用中和剂进行处理，并通知专业人员处置。
6. 卸车结束后，清理现场，确保无遗漏物，关闭所有阀门，做好设备维护。
7. 工作人员在操作期间应保持警惕，如有不适立即撤离现场并寻求医疗援助。
以上操作规程务必牢记于心，严格执行，以确保硝酸卸车作业的安全与高效。每一次操作都关乎到我们的安全，让我们共同维护一个安全的工作环境。
篇25
1. 驾驶员须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自驾驶叉车。
2. 禁止酒后或疲劳驾驶，确保精神状态良好。
3. 遇到突发情况，应立即采取应急措施，并及时上报。
4. 遵守厂内交通规则，不超速、不闯红灯、不违规变道。
5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升应急处理能力。
本规程的实施需要每位驾驶员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司相关规定进行处理。在实际操作中，驾驶员应结合自身经验和现场条件灵活应对，确保每次作业的安全顺利完成。
篇26
1. 操作员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 设备运行中，禁止进行任何形式的修理或调整，以免发生意外。
3. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、发热等现象，应立即报告并采取措施。
4. 妥善处理卸下的物料，遵守环保规定，避免环境污染。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则，确保每一次作业都能顺利、安全地完成。
篇27
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 不得超载，遵守车辆的最大承载能力。
3. 在恶劣天气下，如强风、暴雨，应暂停装车卸车作业，确保安全。
4. 保持现场整洁，及时清理废弃包装材料，避免滑倒等事故。
5. 发现货物破损或异常，立即报告并采取相应措施。
6. 任何时候都应优先考虑人身安全，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
遵循这些规程，我们能够实现高效、安全的装车和卸车作业，确保物流过程的顺利进行。
篇28
1. 遵守规定：严格执行卸车规程，不得擅自更改。
2. 沟通协调：与驾驶员、仓库人员保持良好沟通，确保信息准确。
3. 应急处理：遇突发情况，立即停止作业，按应急预案处理。
4. 定期检查：定期对设备进行维护，确保其良好运行状态。
5. 持续学习：不断学习新的卸货技术和安全知识，提升专业能力。
6. 环保意识：注意废物处理，遵守环保法规，减少对环境的影响。
7. 身体状况：注意个人健康，避免过度劳累，确保作业安全。
8. 异常上报：发现货物损坏或数量不符，应及时报告并记录。
以上各点务必牢记，确保卸车作业的顺利进行。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉环氧乙烷的危险性质和应急处理措施。
2. 卸车过程中禁止吸烟和使用明火，避免引发爆炸事故。
3. 如发现管道、阀门等设备异常，应立即停止操作，及时维修。
4. 保持现场通风良好，确保环氧乙烷浓度不超过安全阈值。
5. 紧急情况下，应启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关部门。
6. 作业结束后，务必关闭所有阀门，做好设备清洁和场地恢复工作，防止环氧乙烷残留。
7. 记录卸车数据，以便于追踪和分析，优化操作流程。
环氧乙烷卸车操作规程的执行需要每位操作员严格遵守，确保每一环节的安全性，以此保证企业生产和员工安全的双重保障。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应当将安全放在首位，以高度的责任心执行规程。
篇30
1. 遵守操作规程，不得擅自改变流程或忽视安全规定。
2. 遇到异常情况，立即停止卸车，启动应急预案，并报告上级。
3. 防止静电积聚，操作时应穿防静电工作服，避免产生火花。
4. 保持通信畅通，确保在紧急情况下能迅速响应。
5. 甲苯有毒，如有吸入、皮肤接触或误食，应立即采取急救措施，并送医治疗。
本规程旨在提供指导，实际操作中需结合现场条件和具体情况进行调整，确保安全第一。
mtbe卸车操作规程范文
1 主题内容及适用范围
本规程规定了卸mtbe的操作方法
本规程只适用于卸mtbe岗位操作
2 概述
mtbe是由汽车从其它化工厂拉来卸入车间的79#罐中储存，然后在调合汽油时再进行添加操作。
3 工艺原理
mtbe由供应部从其它化工厂采购，用汽车罐装运到公司，车间经过地磅过磅后卸入79#罐内。在卸车前经过化验室的采样分析合格后，方可卸车。
4岗位操作法
4.1 卸mtbe的程序
4.1.1 到门卫处了解增延剂车辆的情况;
4.1.2 通知调度室让化验室进行采样，等化验合格后让车辆进入;
4.1.3 通知地磅房对所进车辆进行过磅，过磅岗位按司磅岗位操作;
4.1.4 让车辆进入指定的卸车点，核对有关的单据没有问题后检查车辆;
4.1.5 接好静电接地，接好卸车的胶管，最后检查没有问题后通知外操作改动流程;
1.1.6 缓慢打开风线的阀门，保持隔膜泵开始时流量小，没有漏油现象时渐渐开大风线阀门;
4.1.7 卸油过程中及时检查mtbe的流量与流速，防止产生静电，防止静电的聚集;
4.1.8 卸车完毕后,关闭风向阀门停泵,关闭管线的阀门,通知外操人员关闭有关的流程;
4.1.9 最后卸下静电线，让车辆离开卸车点。
