装岩机安全操作规程技术交底目的和意义
篇1
本规程旨在规范电动装岩机的使用行为，降低安全事故风险，保障作业人员的生命安全，提高施工效率，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，确保矿山或隧道工程的顺利进行。
篇2
本规程旨在规范电力装岩机的操作行为，降低安全事故风险，保护工人的生命安全，同时确保设备的稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过严格执行这些规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断，从而提升矿山的整体运营效率。
篇3
装岩机安全操作规程旨在规范作业流程，降低安全事故风险，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也是对员工生命安全的有力保障。通过严格遵守规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏，避免生产中断，从而保证矿山生产的连续性和稳定性。
篇4
装岩机安全技术操作规程旨在规范作业行为，降低事故风险，提高工作效率，保障矿山安全生产。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，同时也有助于延长装岩机的使用寿命，维护企业的经济效益。
篇5
装岩机安全技术操作规程旨在规范作业流程，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高工作效率，保证矿山安全生产。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，增强员工的安全意识，为企业创造更安全、更有序的工作环境。
篇6
装岩机安全操作规程的存在旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，确保矿山生产活动的顺利进行。通过遵循这些规程，我们可以减少因操作不当导致的事故，提高工作效率，同时也为矿山的安全文化打下坚实基础。
篇7
1. 确保操作人员掌握正确的操作方法，避免因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。
2. 提高电动装岩机的工作效率，降低维修成本，保障矿山生产活动的正常进行。
3. 增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围，促进企业持续稳定发展。
篇8
装岩机安全操作规程的制定与执行，旨在降低矿山作业风险，提高生产效率，保障工人的人身安全。通过规范操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和人员伤害，同时也为企业的安全生产管理提供了有力保障，提升企业形象和信誉。
篇9
耙斗装岩机安全技术操作规程的制定旨在规范作业流程，降低设备故障率，预防安全事故的发生。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保障工人的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。
装岩机安全操作规程技术交底
1、装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。
2、装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。
3、作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。
4、作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。
5、作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。
6、装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退；卸载后，应边落铲边前进；铲斗返回下落时，应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时清除。
8、在弯道上装岩时，应卸下自动复位器和拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面。
9、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。
10、作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。
11、施工中临时停机修理时，应制动车轮并紧。
12、作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。
13、装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。
