有哪些
装岩机安全技术操作规程
装岩机作为矿山开采中的重要设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全及设备正常运行至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，务必对装岩机进行全面检查，确保各部件完好无损，液压系统、电气系统、制动装置等功能正常。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握装岩机的操作方法和应急处理措施。
3. 现场准备：工作区域应保持清洁，无障碍物，照明充足，通风良好。
4. 安全防护：操作人员需穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 操作流程：严格按照操作手册进行，避免超负荷工作，禁止违规操作。
6. 故障处理：设备出现异常时，立即停止作业，及时报告并由专业人员维修。
目的和意义
装岩机安全技术操作规程旨在规范作业行为，降低事故风险，提高工作效率，保障矿山安全生产。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，同时也有助于延长装岩机的使用寿命，维护企业的经济效益。
注意事项
1. 操作前，确认装岩机周围无人，以防误伤。
2. 工作中，避免身体部位靠近运转部件，防止卷入。
3. 保持通信畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题。
5. 严禁酒后操作，保证精神状态清醒。
6. 在斜坡作业时，要采取防滑措施，确保设备稳定。
7. 每次作业完成后，清理设备，做好日常维护，及时加油润滑。
以上规程旨在为装岩机操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员需结合现场条件灵活应对，始终将安全放在首位。在实践中，不断积累经验，提升操作技能，确保矿山作业的安全与高效。
装岩机安全技术操作规程范文
第1篇 装岩机安全技术操作规程
一、工作前检查作业面通风应良好，支撑应牢固，应无危石。操作人员所在操作一侧，由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm，坑道转弯处更应满足此距离。
二、工作前，检查装岩机应清洁，特别是电动机应检查电缆线应无破损，电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。
三、工作时，禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。
四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。
五、装载过程中经常检查链条，矿斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时要及时清除。
六、铲斗要先落下再插入碴堆，否则装岩机前轮易被抬起，造成掉道。
七、装岩机掉道时，不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。
八、铲斗提升时，操作人员要注意正确准时切断电源，铲斗升到垂直位置后即可断电，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚，以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。
九、用其它机器拖拽装岩机时，要用带链销子将装岩机转台与托盘连接，防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。
十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离，使风动马达与行走机构的传动系统分离。
十一、检查并清除轨道上的障碍物，检视轨道应平直，无沉陷，道钉固定牢固。
十二、作业中，必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时，必须注意风管或电缆，防止压坏。
十三、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。
十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
十五、施工中临时修理时，必须制动车轮，并应楔紧。
十六、装岩机工作结束后，应停放在安全地带，不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。
十七、每次用完机器，要进行清扫，特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处，在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作部分的余气与水。
第2篇 耙斗装岩机安全技术操作规程
由我队施工新主斜井井筒(反掘)工程,根据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求,工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、施工负责人
施工负责人:胡功全
安全负责人:李振华
技术负责人:刘朝锋
二、p-90b型耙岩机技术参数
耙斗容积:0.90m3
技术生产率:95-140m3/h
主绳牵引力:31.0-50.0kn
钢丝绳直径:17.0mm
电动机功率:45kw
电动机工作电压:380/660v
外形尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。
总重:9.80kg
三、施工方法
1、p-90b安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移,耙岩机距离迎头最大不超过40米,最小不小于7米。耙岩机移动采用25kw绞车牵引前移,绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净,把巷道底板平整,严格按中腰线铺轨,且轨道前端必须是齐头,道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置,预留电缆理顺贴帮放置,检查钢丝绳及连接装置,确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等,再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。
3、耙岩机固定:新主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔,在两孔内各打一根地锚固定,锚杆采用φ20_2000mm螺纹钢锚杆,锚固力不小于100kn,锚杆端头背托盘螺母,紧压底座,以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,用 φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副u型卡(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起,耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力,卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
四、安全技术措施
1、耙岩机司机要持证上岗,严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。
3、迎头排矸采用平行作业时,必须遵守如下规定:
a、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。且固定点位于帮上,并有专人在安全地点监护时,迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。
b、平行作业时,迎头工作人员不准随意离开距迎头6米以内的地点,只准在距迎头6米以内范围内进行工作,并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起,每隔500mm布置一道铁丝,共计三道,确保工作人员安全。
c、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况,特别是耙岩机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
d、人员过往耙斗运行区域时,要事先和耙岩机司机以信号取得联系,停电、停运转、松开空重闸皮后再进入,严禁停留。
4、耙岩机操作:
3.1、开车前做好六检查:①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。
3.2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。
3.3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。
3.4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。
3.6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。
3.7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。
3.9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
3.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要注意矸石滚动伤人。
3.11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm,煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。
3.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
3.14、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
5、耙岩机挪移及固定安全技术措施
5.1、挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净,平整场地,挪移段内不准有障碍物及杂物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆,施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。
5.3、将挪移段的轨道垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过0.5m。
5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移动到位。
5.5、将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微抬起,以利移动。
5.6、临时轨道铺设完毕后,即可进行耙岩机的挪移工作。
5.7、移机时,信号工打慢点,使绞车慢慢上拉,先用绞车试拉耙岩机,观察各部件的连接是否牢固,无误后进行耙岩机的移动工作,绞车司机压紧绞车制动闸,松开耙岩机的卡轨器等固定装置,然后绞车司机开动绞车,缓慢地将耙岩机移动至预定位置。
5.8、移机时由队长现场统一指挥,采用信号联系,信号联系要清晰、准确,所有人员在耙岩机上方2-3米处随行,耙岩机下方严禁有人。(绞车司机除外)
5.9、遇有问题时,必须停牢稳后,在耙斗下方用道木打飞机掩,掩好后方可进行处理。
5.10、整个挪移过程中的联系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥,所有参加移机的人员必须精神集中,听从现场指挥的统一调度,不得私自操作,防止出现斜井跑车事故发生。
5.12、耙岩机到位后,固定好卡轨器,撑腿支牢,在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。
5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮(距底板500mm)及肩窝各打两根直径20_2400mm树脂锚杆,把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来,每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。
5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用压梁的固定方式进行固定。
5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起,并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。
5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,确保回头轮有效牢固不脱落。
5.17、将前槽安装好,插牢三角档板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。
5.18、检查无问题后,才能松绞车绳,将护栏固定好。
6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定:
6.1、要利用小绞车移动耙岩机,并应设专职信号工和小绞车司机。
6.2、移动耙岩机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现及时处理。
6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
6.4、移动耙岩机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙岩机移至预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
7、拆、接火时的安全技术措施
7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接火。
7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆,后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆,后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。
8、耙斗作业段上方的探头:瓦斯浓度报警点:≥1.0%、断电点:≥1.0%、复电点:<1.0%。断电范围:均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
9、其它
9.1、要求开启耙岩机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
9.2、耙岩工作结束后,清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。
9.3、耙岩机耙矸作业过程中,耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。
9.4、耙岩机耙矸期间,必须派专人在距工作面迎头6米范围内的安全地点进行对耙矸点进行观察,当发现有矸石滚落现象时,必须及时通知耙岩机操作司机,以确保不发生矸石滚落伤人事故。同时在耙岩机司机操作台正前方利用φ20_2000mm螺纹钢锚杆加工一道护栏网。
9.5、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。
9.6、要求在揭煤期间,严禁使用耙岩机耙装矸石,且对耙岩机切断电源并闭锁。
10、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》相关规定。
11、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。
第3篇 电力装岩机安全技术操作规程
1 开车前的准备工作
1.1 检查机器各部分是否有明显的损伤或故障;检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠;检查机器电缆及电气系统是否完好。
1.2 检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米,顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边,机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。
1.3 对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。
1.4 该机器设有两套按钮站,但只允许一人操作,不允许两人同时操作。
2 开车运行
2.1 接通机器的电源,点动各按钮作空载运动,以检查机器各动作是否灵敏可靠,如有故障,应及时处理。
2.2 通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断,机器的进、退及扬斗的上、下等动作。
2.3 当机器不处在限制转动的状态时(a.铲斗没有插入料堆,也没有防碍铲斗摆动的障碍物;b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置;c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销),可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。
2.4 铲斗装载较满时,当铲斗举起到相当的高度时,转动机器的动作不可太猛,以防斗内块料洒出伤人。
2.5 铲斗卸料属技巧性操作,操作者应依靠经验,掌握合适的停转时机,使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆,以实现卸料,而又不至于产生太大的冲击力。
2.6 铲斗卸料后靠自重回落,当铲斗下落接近最低点时,应短促点动扬斗按钮以消除惯性,防止铲斗回跳。
2.7 在铲斗插入岩堆,前进减慢,车轮开始打滑时,应短促点动扬斗按钮,使铲斗抖动,有利于铲斗插进运动。
2.8 装岩作业中,应先装铲正对轨道中心部位的矿石,然后再装铲两侧部位的矿石,这样有利于空出轨道,便于后续的操作。
2.9 当矿石块度较小且均匀,堆积疏松,底板平整时,可采用一次给电,快速提升铲斗的方式进行装岩。相反,当矿石块度较大,堆积紧密,铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。
2.10 在清底装岩时,铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时,应立即停止铲斗,退出机器,重新铲取。
3 停车
3.1 将铲斗适当提升,用保险杆将铲斗挂住;同时使机器上部处于正中位置,用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点,切断机器电源。
3.2 用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。
