刮板输送机、转载机、破碎机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁跨越或接触运转部位，防止发生人身伤害。
3. 发现异常情况如链条松动、刮板脱落等，应立即停机处理，切勿强行运行。
4. 装载物料时，避免大块物料卡住刮板，可能导致设备损坏或停机。
5. 定期检查电气线路，防止短路或接地不良，确保用电安全。
6. 注意个人防护，穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
7. 每次作业结束后，及时清理设备残留物料，避免堆积引发安全隐患。
8. 维修保养时，必须切断电源，挂上警示标志，防止他人误操作。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。操作人员务必以安全为首要，确保刮板输送机的稳定运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作输送机。
2. 严禁超负荷运行，防止设备损坏。
3. 在输送机运行过程中，严禁跨越或接触运动部件。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。
5. 遵守劳动纪律，不擅自离岗，保持工作区域整洁。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。希望每位操作人员都能牢记规程，确保自身安全，共同维护良好的安全生产环境。
篇3
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，以防卷入设备。
3. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。
4. 发现异常情况，不要强行继续操作，应及时上报并采取措施。
5. 保持良好的设备维护习惯，定期检查，防患于未然。
6. 操作时应戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
7. 遵守安全生产规章制度，严禁违章操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体情况还需结合现场条件和设备实际情况灵活运用。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，确保安全、高效的工作环境。
篇4
1. 维修前务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌，以防意外启动。
2. 使用专用工具，并确保工具完好无损，避免损坏设备或造成人身伤害。
3. 在拆卸部件时，注意记号或标记，便于复原，防止装配错误。
4. 对于易损件和磨损严重的部件，应定期更换，避免影响设备性能。
5. 注意润滑系统的清洁，避免杂质进入，导致轴承或其他运动部件过早磨损。
6. 遵守清洁和维护规程，定期清理设备，防止积尘、物料堆积引发故障。
7. 当设备出现异常声音、发热或其他异常情况时，立即停机检查，找出原因并及时处理。
8. 维修过程中，如遇到难以解决的问题，应及时向上级或专业技术人员求助，切勿盲目操作。
9. 保持良好的工作习惯，如及时记录维修日志，以便追踪设备状态和历史故障。
10. 参加定期的安全培训，了解最新的安全操作知识和应急处理措施。
以上规程需严格执行，确保刮板输送机的高效、安全运行，同时提升维修人员的专业素养和安全意识。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁跨越或接触运转部位，防止发生意外。
3. 发现异常响动或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 移动溜子时，需确认周围无人，避免碰撞伤害。
5. 保持与同事的有效沟通，避免因误解或信息不畅引发事故。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
7. 遵守矿井规定，不擅自进入禁止区域，确保自身安全。
8. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，预防职业病的发生。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用，确保煤炭运输工作的安全和顺畅。
篇6
1. 操作前检查：
- 确保刮板输送机、转载机和破碎机的各部件完整无损，紧固件牢固，润滑良好。
- 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。
- 确认物料供应区无杂物，避免影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册的步骤启动设备，不得违规操作。
- 设备运行时，密切观察运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 严禁超负荷运行，避免设备过热或损坏。
3. 物料处理：
- 破碎物料前，确认其尺寸不超过破碎机的允许范围，防止卡死或损坏设备。
- 刮板输送机和转载机输送物料时，保持均匀，避免局部过载。
4. 维护保养：
- 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞和磨损。
- 定期检查易损件的磨损程度，及时更换。
- 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和保养，确保设备良好运行状态。
5. 安全事项：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 在设备运行期间，禁止人员进入危险区域，如破碎腔、输送带下方等。
- 停机后，确保设备完全停止，断电后才可进行检修。
请每位操作员严格遵守以上规程，通过规范的操作和精心的维护，确保刮板输送机、转载机和破碎机的高效、安全运行，为我们的生产目标贡献力量。
篇7
1. 未经培训的人员不得操作刮板输送机，确保所有操作员熟悉设备性能和安全操作流程。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整，应先停机，断电并挂上警示牌。
4. 发现异常情况，如链条断裂、电机过热等，立即停机并向维修人员报告。
5. 遵守矿山安全规定，严禁超载运行，防止物料堆积。
6. 在输送机启动后，禁止站在输送带上或在其附近逗留。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂、物料等滑倒风险。
8. 在交接班时，确保所有问题都已记录并传达给接班人员，确保信息的连续性。
以上规程的执行需要刮板输送机司机的严格遵守，只有这样，才能确保矿山生产的安全、高效进行。
篇8
1. 操作人员必须接受过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 未经许可，不得擅自调整或修理设备。
4. 在设备运行过程中，禁止跨越或触摸运动部件。
5. 注意观察设备运行状态，如发现异常，应及时报告并采取相应措施。
6. 停机后，确保电源切断，防止意外启动。
7. 切勿在输送机上站立或行走，以免发生危险。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在执行规程时，务必保持警觉，确保安全第一。只有严格遵守规程，我们才能在保障安全时，高效地完成生产任务。
篇9
1. 司机必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知设备性能和操作规程。
2. 操作时务必穿戴好防护用品，遵守安全生产规定。
3. 不得擅自修改设备参数或拆除安全装置。
4. 遇到紧急情况，应优先保证人身安全，迅速采取应急措施。
5. 交接班时，必须详细交接设备运行状况和存在问题，确保接班人员了解清楚。
以上规程需严格执行，刮板输送机司机应时刻保持警惕，以专业的态度和严谨的操作确保作业安全。
篇10
1. 操作前：
- 全面检查设备，确认无异常情况，如松动部件、破损保护罩等。
- 确保安全防护设施完好，如紧急停机按钮、防护栏杆等。
- 了解当班生产计划，了解设备负载情况。
2. 操作中：
- 保持专注，避免身体部位靠近运转部件。
- 定期观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 控制输送速度，避免物料堆积或打滑。
3. 环境保护：
- 使用个人防护装备，如耳塞、防尘口罩等。
- 定期清理设备上的粉尘，减少粉尘积累。
- 注意通风，减少有毒有害气体积聚。
4. 电气安全：
- 遵守电气操作规程，防止触电。
- 作业时确保地面干燥，防止滑倒。
- 未经专业人员许可，不得私自拆修电气设备。
5. 应急处理：
- 掌握应急预案，熟悉消防器材使用方法。
- 发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急程序，迅速撤离并报警。
6. 交接班：
- 详细记录设备运行状况和存在的问题，交接给下一班。
- 交接时，双方共同确认设备状态，确保无遗漏。
7. 培训与学习：
- 定期参加安全培训，提升安全操作技能。
- 学习新的操作技术和安全规定，及时更新知识。
8. 自我保健：
- 注意休息，避免过度疲劳影响操作安全。
- 注意饮食均衡，保持良好的身体状况。
通过严格执行这些规程，刮板输送机司机、转载机司机和胶带输送机司机能更好地在岗位上发挥效能，同时减少职业危害，实现安全、高效的工作环境。
篇11
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 运行中如发现异常，应立即停机检查，严禁带病运行。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴好个人防护用品，如防尘口罩、安全帽等。
4. 不得在输送机运行时进行维修或清理工作，避免发生危险。
5. 定期进行设备保养，确保各部件性能稳定，降低故障率。
6. 注意物料的装载，避免超载或偏载，影响设备正常运行。
刮板输送机的操作需要细心与专业，严格遵守规程，方能确保安全生产，提高工作效率。操作人员务必理解并执行这些规程，以保障自身安全和生产效益。
篇12
1. 操作前检查：
- 检查刮板输送机各部件是否完好，特别是链条、刮板应无严重磨损或断裂。
- 确认电源线路无破损，接地良好，启动按钮功能正常。
- 清理输送机周围杂物，确保作业区域清洁。
2. 启动与运行：
- 按照操作规程启动设备，切勿直接投入物料启动。
- 运行中密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动过大，应立即停机检查。
- 物料投入要均匀，避免过载运行，防止链条跳槽或卡阻。
3. 维护保养：
- 定期对刮板链进行润滑，保证其良好的运行性能。
- 检查张紧装置，保持适宜的链条张紧度，防止过松或过紧。
- 定期清理中部槽内的积尘和物料残留，防止堵塞。
4. 停机与检修：
- 停机前应将输送机内物料清空，然后切断电源。
- 检修时挂好警示牌，确保其他人员远离设备。
- 检修过程中，如需更换部件，务必先松开张紧装置，避免链条突然回弹造成伤害。
5. 应急处理：
- 发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行排除故障。
- 对于轻微故障，应在专业技术人员指导下进行维修。
6. 安全操作习惯：
- 操作人员应穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况及潜在风险。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，避免接触运转部件。
7. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，了解设备性能和应急措施。
- 管理部门定期进行安全检查，确保规程执行到位。
以上规程旨在保障刮板输送机的安全运行，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。请每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇13
1. 检修前务必断电并挂上警示标志，防止误操作导致伤害。
2. 使用专用工具，避免使用不适用或破损的工具，以防意外发生。
3. 在拆卸部件时，注意轻拿轻放，避免损坏设备或伤及自身。
4. 对于高压或高温区域，遵守相关安全规定，穿戴防护装备。
5. 发现重大问题时，立即停止工作并报告，不得擅自处理。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
7. 定期参加安全培训，了解最新安全操作规程，提升自我保护意识。
8. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决异常，避免小问题演变成大故障。
检修刮板输送机需要细心、耐心和专业技能，只有严格按照操作规程执行，才能确保设备的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的后盾。
篇14
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告，不得强行运转。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题。
5. 清理作业时，务必切断电源，防止触电事故。
6. 定期进行设备安全检查，及时消除安全隐患。
7. 不得在设备运行时进行调整或维修，以免发生危险。
8. 对于磨损严重的部件，应及时更换，不得拖延。
9. 保持工作区域整洁，防止杂物进入设备造成损坏。
10. 保持良好的沟通，确保团队协作，共同维护设备安全。
请所有操作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇15
1. 切勿在设备运行中进行维修或调整，必须先切断电源。
2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
3. 严禁无关人员靠近运行中的刮板输送机，特别是儿童。
4. 当输送机出现卡阻、异响等情况时，应立即停机，查明原因后再启动。
5. 定期检查安全防护设施，确保其功能正常，损坏时及时更换。
6. 保持工作区域整洁，避免物料堆积造成安全隐患。
7. 记录设备运行状况，定期进行性能评估，以便及时发现并解决潜在问题。
以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备特点进行适当调整。在实际操作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造安全的工作环境。
篇16
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质证书，熟知刮板输送机的工作原理和操作方法。
2. 操作时，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、工作服等。
3. 严禁在设备运行中进行任何未经许可的调整或修理。
4. 对于设备异常，要果断采取措施，切勿冒险操作。
5. 保持与同事的有效沟通，确保作业安全。
6. 遵守矿山的安全生产规章制度，积极参与安全教育和演练。
刮板输送机司机需严格按照操作规程执行，确保设备的安全、高效运行，同时提高自身的安全意识，以保障自身和他人的生命安全。
篇17
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作刮板输送机。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 发现设备异常时，立即停机并报告，切勿强行继续作业。
4. 遵守交接班制度，确保设备状态交接清楚。
5. 不得在设备运行中进行维修或调整，以免发生意外。
刮板输送机的安全操作不仅关乎设备的正常运转，更关乎到每个员工的人身安全。因此，每一位操作员都应熟悉并严格遵守上述规程，确保生产活动的安全有序。
篇18
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物，以防被机器卷入。
3. 在设备运行时，严禁跨越或接触运动部件，以免发生伤害。
4. 定期进行设备保养，保持清洁，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 发现设备故障时，应立即停机并报告，不得强行操作。
6. 遵守矿山的安全生产规章制度，积极参与安全教育和应急演练。
刮板输送机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到整个矿山的生产秩序。每位司机都应以高度的责任心，严格按照规程操作，共同营造安全、有序的工作环境。
篇19
1. 操作前必须接受专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、劳保鞋等。
3. 遵守一人操作、一人监护的原则，防止意外发生。
4. 切勿在设备运行时进行调整或修理，以防发生危险。
5. 注意观察设备运行状态，发现异常立即停机处理，切勿强行运行。
6. 维护保养时，务必断电操作，避免触电风险。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况灵活应用。每位刮板输送机工都应理解并执行这些规程，以确保生产安全与效率。
篇20
1. 司机应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止人员靠近输送带，防止衣物或其他物品被卷入。
3. 装载物料时，应避免尖锐或过重物品直接接触输送带，防止损伤设备。
4. 发现设备异常响声或发热情况，应立即停机检查，切勿强行运转。
5. 定期进行设备点检，及时更换磨损件，确保设备处于良好状态。
6. 操作完毕后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。每一位员工都是企业安全的第一责任人，共同维护安全、高效的工作环境。
篇21
1. 未经培训的人员不得操作输送机，以免因不熟悉设备性能和操作流程而引发事故。
2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的维修工作，以防发生意外。
3. 注意观察设备温度，过热可能表示存在故障，应立即停机检查。
4. 保持良好的沟通，与相邻岗位人员协调配合，确保物料顺畅流动，避免堵塞。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作员了解设备状态。
以上规程的执行需要每位移刮板输送机工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保矿山生产的安全、高效和可持续。
篇22
1. 司机需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁身体任何部位进入输送带区域，防止卷入事故。
3. 定期进行职业健康检查，发现身体不适应及时就医。
4. 遵守厂内噪音和粉尘控制措施，以减少对听力和呼吸系统的损害。
5. 注意个人卫生，避免接触皮肤和眼睛的化学物质，如润滑油和清洗剂。
6. 在维护或清洁设备时，确保电源已切断，防止触电风险。
以上规程旨在保护刮板输送机司机的健康与安全，每位司机都应严格遵守，以确保个人安全和生产安全。企业也应定期对规程进行审查和更新，以适应新的工作环境和技术发展。
篇23
1. 培训教育：所有操作人员必须接受刮板输送机的操作培训，并通过考核，确保他们了解设备性能、操作方法及应急措施。
2. 禁止违规操作：严禁在设备运行中进行修理或调整，不得随意改变设备参数，避免引发事故。
3. 应急响应：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取有效措施，避免事态扩大。
4. 交接班制度：交接班时，要详细记录设备运行状况，交接双方明确责任，确保信息传递准确无误。
5. 环境因素：注意环境温度、湿度、粉尘等条件，根据设备要求进行适应性调整。
6. 设备改造：若需对刮板输送机进行改造，必须由专业技术人员进行，确保符合安全标准。
7. 记录与报告：定期记录设备运行数据，及时报告设备异常，以便于及时发现和解决问题。
8. 安全文化：企业应注重安全文化建设，培养员工的安全意识，营造人人关注安全的良好氛围。
以上注意事项旨在提醒每一位操作人员，刮板输送机的安全操作不仅关乎个人安全，也是保证生产顺利进行的关键。务必严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇24
1. 操作前检查： 1.1 对输送机进行全面检查，确保所有部件完好无损，紧固件无松动。 1.2 检查电机、减速器油位，确保润滑良好。 1.3 确认控制系统正常，信号装置灵敏可靠。
2. 启动与运行： 2.1 启动前，确保输送机周围无人，鸣笛示警后方可启动。 2.2 运行中，密切观察设备运转情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。 2.3 不得超载运行，严禁将工具或其他非输送物品放入输送机。
3. 停止与清理： 3.1 停机前，先停止进料，待物料输送完毕后再切断电源。 3.2 清理输送机上的残留物料，保持设备清洁。 3.3 关闭电源后，进行必要的维护保养，如润滑、紧固等。
4. 安全规定： 4.1 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。 4.2 非操作人员不得随意接近正在运行的输送机。 4.3 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，并及时上报。
5. 维修与保养： 5.1 定期对输送机进行检查，发现问题及时维修。 5.2 大修或更换部件时，必须断电并挂上“禁止合闸”警示牌。 5.3 对于磨损严重的刮板或链条，应及时更换，避免影响输送效率。
6. 训练与教育： 6.1 新入职员工须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。 6.2 定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识。
通过遵守上述移刮板输送机工安全操作规程，我们能够确保设备高效、安全地运行，为生产活动创造一个安全、有序的工作环境。每一位操作员都应认真执行这些规程，共同维护我们的工作场所安全。
篇25
1. 操作员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位接触运动部件。
3. 发现异常情况时，应立即停机检查，不得强行运转。
4. 刮板输送机启动和停止时，必须确保无物料积压，避免冲击损坏设备。
5. 保持设备清洁，避免灰尘和湿气影响电气元件。
6. 按照制造商的建议定期进行润滑和保养，更换磨损严重的部件。
7. 不得超负荷运行，防止链条断裂或其他严重损坏。
遵循这些规程，刮板输送机将能在保障员工安全时，发挥其最大的效能，为企业的生产活动提供有力支持。
篇26
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应束紧，以防卷入转动部件。禁止佩戴松散衣物或首饰。
3. 在设备运行中，严禁跨越或接触运动部件，以免发生意外伤害。
4. 发现设备异常，如异响、过热等，应立即停机，通知维修人员处理，切勿自行拆修。
5. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 确保工作区域整洁，避免湿滑或杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
7. 保持良好的通风环境，防止粉尘积聚，必要时采取防尘措施。
8. 关闭设备后，务必切断电源，防止意外启动。
以上规程的执行需要每一位操作员的严格遵守，以确保刮板输送机的安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇27
1. 工作前检查：每次启动刮板输送机前，必须进行全面检查，确保设备完好无损，防护装置齐全。
2. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等，以降低职业危害。
3. 正确操作：遵循操作手册，禁止超负荷运行，不得擅自调整设备参数。
4. 注意周围环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等意外。
5. 定期维护：定期进行设备保养，及时处理磨损、松动等现象，确保设备良好运行状态。
6. 应急处理：熟悉紧急停车程序，遇到异常情况立即停止设备，并报告给相关人员。
7. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度劳累，确保精神饱满。
8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新的安全知识和技术，提升自我保护能力。
刮板输送机司机需时刻保持警惕，遵守规程，以确保自身安全和设备正常运行。通过严格执行这些操作规程，我们能够营造一个更安全、更健康的工作环境，保障每一位员工的生命安全和职业健康。
篇28
1. 启动前准备：
- 检查电源线路，确保无裸露和损坏。
- 查看刮板和链条，确认无断裂、松动现象。
- 确认周围无杂物，防止运转时卡阻。
2. 开机操作：
- 按下启动按钮，等待设备预热稳定后再进行物料输送。
- 注意观察设备运行情况，如听到异常声音或感觉到振动过大，应立即停止并检查原因。
3. 运行中监控：
- 不得超载运行，保持物料均匀分布，避免对设备造成过度压力。
- 定时查看刮板是否正常刮取物料，如有堆积或漏料，及时调整。
4. 停机与清洁：
- 在完成工作后，先将输送机空转一段时间，待物料完全排出后再停机。
- 清理设备表面及周边环境，保持整洁，防止灰尘和物料残留引发故障。
5. 故障处理：
- 对于小故障，如链条轻微松动，可现场调整；重大问题应及时上报，由专业人员维修。
- 未经允许，不得私自拆卸设备部件。
6. 日常维护：
- 按照制造商建议的周期进行润滑保养，确保设备良好运转。
- 定期检查电动机和减速机的温度，过热可能表明存在故障。
7. 培训与记录：
- 司机需接受专业培训，掌握操作规程，并通过考核。
- 记录每次操作情况，包括异常现象、处理措施和维护保养记录，便于追踪设备状态。
遵循以上规程，刮板输送机司机可以确保设备高效、安全地运行，同时也为企业的生产活动提供有力保障。在实际操作中，务必牢记安全第一，对设备保持敬畏之心，以专业态度执行每一项任务。
篇29
1. 切勿在设备运行时进行任何维护工作，以免发生危险。
2. 确保熟悉设备操作手册，了解所有安全警告和操作指示。
3. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和存在的问题。
4. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，引发事故。
5. 对于异常情况，要保持冷静，按照应急预案进行处理，切勿盲目行动。
6. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
7. 注意个人卫生，避免因工作环境导致的健康问题。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行调整。每位刮板输送机司机都应以安全为首要任务，严格遵守规程，确保自身和他人的职业健康。
篇30
1. 司机需持证上岗，熟知设备性能及操作方法。
2. 工作期间禁止饮酒、吸烟，保持清醒状态。
3. 禁止擅自改动设备参数，如有必要，需经专业技术人员批准。
4. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
5. 发现异常情况，切勿强行操作，及时上报并处理。
6. 在设备运行中，严禁跨越或接触运动部件，防止意外发生。
7. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，减少安全隐患。
以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。通过遵守规程，我们共同为实现安全生产、高效运行的目标贡献力量。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范文
一、一般规定：
1、 三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。
2、 破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准封掉。
3、 严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。
4、 不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。
三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。
运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。
运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。
更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。
运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
在任何情况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。
需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要保证使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。
当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。
所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。
液力偶合器必须按规定注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。
刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过12米。
输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。
在液压系统中的泵运转时，不得拆卸液压零部件。
二、启动前的检查：
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。
3、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。
4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须安装牢固。
5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。
6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止 / 启动顺序正常工作。
检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。
认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。
每班开始启动设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。
检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。
检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
三、三机启动运转的操作：
1、认真检查“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发现故障时，及时给予处理。
当顺槽胶带运输机开起时，通知马蒂尔司机和工作面所有人员，设备即将起动。
把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。（注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。）
接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。
运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。
运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头。
运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。
9、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。
10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15 —20米，并且弯曲段保持在18 米以上。
11、设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。
12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕，必须关闭进回液截止阀。
13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小
车，发现问题立即示意停止推移。
14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤，以免造成推移困难。
15、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空方可停机。
四、检修的操作：
1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。
2、检修工必需严格按照检修内容规定进行检修。
3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。
检查刮板链、刮板和接链环有无损坏，任何弯曲变形的刮板都必须更换；检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。
天检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量当伸长量超过2.5%时，就要考虑链条的未来寿命，在拆除和更换链条时，必须成对更换。
接链环只能安装在平环位置上。
由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。
加注润滑油必需使用注油泵进行加注。
五、紧链器的操作：
1、开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。
2、打开液压马达进回液截止阀，通过操纵杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。
阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔里，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。
保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在用过程中阻链器脱钩。
如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。
利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。
操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。
将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置回转。
根据情况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。
10.完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。
11.拆下阻链器。
12.使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。
13.利用操纵杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。
14、给输送机送电恢复闭锁。
15、开动运输机至少一个循环。
16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量根据需要进行调整。
六、刮板机链条预张紧的检查方法：
1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。
2、在无矿料情况下完全运转刮板机，通过5分钟的空转，均衡链条预张紧。
3、切断刮板机电源，打上闭锁。
4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。
5、开泵、观察测量计，检查中心连接环在一般情况下的运动。
6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。
7、为了确定中心链环是否刚好松弛，压手泵过程中，水平前后移动中心链环，直到发现可察觉的自由运动（1.2 mm）。
8、在中心链环刚好松弛后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。
9、与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时进行调整。
10、拆卸和安装链环根据更换要求进行。
11、记录链条预张紧，工作面校准情况，以及卸下或安装的链和接链环数目。
七、替换破裂和损坏的链条：
1、运行破裂链条到机头架合适的工作位置。
2、切断刮板机电源，并将工作面闭锁。
3、缩回张紧机架，释放链条的张紧。
4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏另一条链相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。
检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如果必要请更换。
用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有若干个接链环需替换，两条链的替换段应在长度上匹配。
如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。
确保在刮板间无链条缠结。
9、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。
注意！
操作经验表明：
运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。
然而，由于链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，因此检查时必须小心。
如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换接链环。
八、替换破裂或损坏的刮板：
1、运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。
2、从链条上取下刮板。
3、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。
5、刮板必须按推荐的间距替换。
注意！
立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。
九、液压马达操作：
1、将液压供液和回液回路与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必须立即关闭进回液截止阀。否则会导致液压马达的严重损坏。
拔起锁销。
用手扳动马达操纵杆，直到锁销重新插入另一定位孔。
注意！
在有些情况下，需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置，同时活动马达操纵杆，马达齿轮与偶合器齿轮正确对齐。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。
在运输机上安装链条阻链器。
注意！
当进行该步骤时，链条必须静止不动。
操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。
目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，防止张紧装置向回运动。
可安全地增加或取下链条连接环。
10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围的张紧力均衡。
11、一旦张紧完成，拆下张紧装置：
再拔起锁销；
用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动，直到锁销能插入另一定位孔。
重要安全注释：
确保联锁器工作和锁紧。
确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在进行。
当链条运动或被张紧时，绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应处于安全地带。
始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧，不要过度张紧。
