刮板输送机、转载机、破碎机操作规程目的和意义
篇1
1. 提高效率：正确操作刮板输送机能保证物料运输高效稳定，提高生产线的整体运作效率。
2. 保障安全：遵循规程操作可以降低设备故障和事故风险，保护人员安全。
3. 延长设备寿命：规范操作和及时维护能减少设备磨损，延长其使用寿命，节省维修成本。
篇2
本规程旨在规范刮板输送机的操作行为，降低设备故障率，防止安全事故的发生，保障矿山生产的安全与高效。通过严格的规程执行，可以提高司机的操作技能，增强安全意识，确保设备长期稳定运行，从而为企业的经济效益和员工的生命安全提供坚实保障。
篇3
刮板输送机维修工的操作规程旨在：
1. 确保设备稳定运行，提高生产效率。
2. 减少因设备故障导致的停机时间，降低生产成本。
3. 延长设备寿命，减少设备更新换代的频率。
4. 保障员工安全，防止因操作不当引发的事故。
5. 通过规范操作，提升维修人员的专业技能和工作效率。
篇4
这些设备的正确操作不仅确保了生产流程的顺畅，而且对于提高工作效率、保障作业安全、减少设备损耗以及维护生产环境的清洁都至关重要。它们的协同工作能够实现物料的连续、高效处理，降低劳动强度，提升矿山的经济效益。
篇5
此操作规程旨在规范移刮板输送机工和移溜子工的工作行为，确保煤炭运输过程的安全、高效和有序。其重要意义体现在：
1. 提升效率：通过标准化操作，减少因不当操作导致的设备故障，提高煤炭运输效率。
2. 保障安全：严格遵守规程，降低工伤事故风险，保护工人生命安全。
3. 延长设备寿命：正确维护和使用设备，减少设备损耗，延长使用寿命。
4. 优化环境：维持良好的作业环境，提升整体工作质量。
篇6
刮板输送机检修工的操作规程旨在保障设备稳定运行，减少因故障造成的停机时间，提高生产效率。通过规范的检修，可以预防潜在的安全隐患，确保员工的生命安全。良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。
篇7
本规程旨在保障小刮板输送机司机的生命安全，降低设备事故风险，提高生产效率。通过规范操作流程，减少因操作不当造成的设备损坏和物料损失，保证生产线的稳定运行，为企业的经济效益提供有力保障。良好的设备维护习惯也有助于预防潜在的安全隐患，提升整体工作环境的安全性。
篇8
刮板输送机工操作规程旨在保证设备的安全运行，提高生产效率，减少因操作不当引发的故障和事故。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障工人的生命安全，维护良好的工作环境。
篇9
刮板输送机安全操作规程旨在规范操作流程，减少因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。通过严格执行规程，可以有效预防机械故障，避免物料堵塞，确保生产过程的稳定和安全。
篇10
制定刮板输送机安全使用安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因设备操作不当引发的事故。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，提高生产效率，为企业的稳定运营提供基础保障。
篇11
刮板输送机司机岗位的职业健康操作规程旨在确保员工在操作设备时的人身安全，预防工伤事故，同时关注员工的长期职业健康，减少由于长期暴露于粉尘环境可能引发的职业病。通过规范的操作流程和合理的个人防护措施，可以提高工作效率，降低设备故障率，保障生产平稳运行。
篇12
刮板输送机的操作规程旨在保证设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以预防因误操作引起的事故，保障人员安全，提高生产效率，减少维修成本，从而实现企业的可持续生产。
篇13
本规程旨在规范双链刮板输送机的操作流程，提高工作效率，保障设备安全运行，预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行操作规程，可延长设备使用寿命，降低维修成本，确保生产过程的连续性和稳定性。
篇14
本规程旨在规范移刮板输送机的操作行为，减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过明确各环节的操作步骤和注意事项，增强员工的安全意识，降低设备故障率，从而实现安全、高效的工作环境。
篇15
刮板输送机作业安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作流程，可以减少因误操作引发的事故，提高设备使用寿命，降低维修成本，同时也有利于提升企业的安全生产形象和经济效益。
篇16
移刮板输送机工移溜子工操作规程旨在规范作业流程，保证煤炭运输系统的高效、安全运行。通过严格的规程执行，可以预防设备损坏，减少事故风险，提高生产效率，同时保障工人的生命安全。
篇17
移刮板输送机在矿山、冶金、煤炭等行业中广泛应用，其稳定运行对于生产效率和安全至关重要。本规程旨在规范操作流程，提高设备利用率，降低故障率，保障工人安全，防止因操作不当引发的事故，从而实现高效、安全的生产环境。
篇18
制定刮板输送机司机职业危害岗位操作规程旨在：
1. 提高作业安全性，减少因操作不当引发的事故。
2. 保护员工健康，预防职业病的发生。
3. 规范操作流程，提高工作效率和设备利用率。
4. 增强员工的安全意识，培养良好的工作习惯。
篇19
刮板输送机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防意外事故，延长设备使用寿命，同时也保证生产过程的稳定性和物料输送的准确性。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，最终促进企业的经济效益。
篇20
本规程旨在规范刮板输送机液压紧链器的操作流程，降低设备故障率，保障矿山生产安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和设备的完好性。
篇21
刮板输送机操作规程的存在旨在确保设备安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或生产事故。通过规范的操作，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保证作业环境的安全与整洁。
篇22
刮板输送机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，保障矿井生产的安全和效率。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，减少意外事故，同时也有利于提高司机的专业技能和责任感。
篇23
本规程旨在规范移刮板输送机的操作行为，提高工作效率，降低设备故障率，保障人员安全，防止因操作不当引发的事故，维护矿山生产秩序，保障企业的经济效益和员工的生命安全。
篇24
刮板输送机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，可以提高设备的使用寿命，降低维护成本，保证生产线的稳定运行，从而提升生产效率和经济效益。
篇25
制定此操作规程旨在降低上述职业危害，确保刮板输送机、转载机和胶带输送机的正常运行，保障工人的生命安全与健康，提高工作效率，减少因事故造成的设备损失和生产中断。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，预防潜在风险，实现安全生产目标。
篇26
刮板输送机司机安全技术操作规程旨在保障作业人员的生命安全，减少设备故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以预防因误操作导致的事故，降低停机时间，保证矿山生产稳定进行。
篇27
刮板输送机、转载机和破碎机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障率，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范操作，可以降低工人受伤风险，保证作业环境的安全，同时也有助于维持产品质量的稳定，提升企业形象。
篇28
刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程的制定旨在确保设备正常运行，预防工作场所事故，保障员工的身体健康，提高生产效率，同时遵守国家有关职业健康与安全的法律法规。通过规范操作，减少职业病的发生，保护员工权益，促进企业稳定发展。
篇29
刮板输送机司机操作规程的制定，旨在保障设备安全运行，预防事故的发生，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以提高工作效率，减少因设备故障导致的生产中断，同时保证工人的生命安全，降低职业风险。严格执行操作规程，有助于维护矿山生产的稳定与和谐，促进企业的可持续发展。
篇30
这些规程旨在确保刮板输送机的高效、安全运行，降低设备故障率，延长使用寿命，同时也保障了操作人员的生命安全。通过规范操作，可以预防因误操作引起的设备损坏和人身伤害，维护生产秩序，提高企业的经济效益。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范文
一、一般规定：
1、 三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。
2、 破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准封掉。
3、 严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。
4、 不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。
三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。
运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。
运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。
更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。
运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
在任何情况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。
需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要保证使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。
当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。
所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。
液力偶合器必须按规定注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。
刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过12米。
输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。
在液压系统中的泵运转时，不得拆卸液压零部件。
二、启动前的检查：
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。
3、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。
4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须安装牢固。
5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。
6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止 / 启动顺序正常工作。
检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。
认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。
每班开始启动设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。
检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。
检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
三、三机启动运转的操作：
1、认真检查“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发现故障时，及时给予处理。
当顺槽胶带运输机开起时，通知马蒂尔司机和工作面所有人员，设备即将起动。
把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。（注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。）
接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。
运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。
运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头。
运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。
9、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。
10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15 —20米，并且弯曲段保持在18 米以上。
11、设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。
12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕，必须关闭进回液截止阀。
13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小
车，发现问题立即示意停止推移。
14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤，以免造成推移困难。
15、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空方可停机。
四、检修的操作：
1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。
2、检修工必需严格按照检修内容规定进行检修。
3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。
检查刮板链、刮板和接链环有无损坏，任何弯曲变形的刮板都必须更换；检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。
天检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量当伸长量超过2.5%时，就要考虑链条的未来寿命，在拆除和更换链条时，必须成对更换。
接链环只能安装在平环位置上。
由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。
加注润滑油必需使用注油泵进行加注。
五、紧链器的操作：
1、开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。
2、打开液压马达进回液截止阀，通过操纵杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。
阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔里，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。
保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在用过程中阻链器脱钩。
如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。
利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。
操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。
将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置回转。
根据情况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。
10.完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。
11.拆下阻链器。
12.使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。
13.利用操纵杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。
14、给输送机送电恢复闭锁。
15、开动运输机至少一个循环。
16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量根据需要进行调整。
六、刮板机链条预张紧的检查方法：
1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。
2、在无矿料情况下完全运转刮板机，通过5分钟的空转，均衡链条预张紧。
3、切断刮板机电源，打上闭锁。
4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。
5、开泵、观察测量计，检查中心连接环在一般情况下的运动。
6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。
7、为了确定中心链环是否刚好松弛，压手泵过程中，水平前后移动中心链环，直到发现可察觉的自由运动（1.2 mm）。
8、在中心链环刚好松弛后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。
9、与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时进行调整。
10、拆卸和安装链环根据更换要求进行。
11、记录链条预张紧，工作面校准情况，以及卸下或安装的链和接链环数目。
七、替换破裂和损坏的链条：
1、运行破裂链条到机头架合适的工作位置。
2、切断刮板机电源，并将工作面闭锁。
3、缩回张紧机架，释放链条的张紧。
4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏另一条链相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。
检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如果必要请更换。
用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有若干个接链环需替换，两条链的替换段应在长度上匹配。
如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。
确保在刮板间无链条缠结。
9、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。
注意！
操作经验表明：
运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。
然而，由于链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，因此检查时必须小心。
如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换接链环。
八、替换破裂或损坏的刮板：
1、运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。
2、从链条上取下刮板。
3、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。
5、刮板必须按推荐的间距替换。
注意！
立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。
九、液压马达操作：
1、将液压供液和回液回路与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必须立即关闭进回液截止阀。否则会导致液压马达的严重损坏。
拔起锁销。
用手扳动马达操纵杆，直到锁销重新插入另一定位孔。
注意！
在有些情况下，需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置，同时活动马达操纵杆，马达齿轮与偶合器齿轮正确对齐。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。
在运输机上安装链条阻链器。
注意！
当进行该步骤时，链条必须静止不动。
操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。
目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，防止张紧装置向回运动。
可安全地增加或取下链条连接环。
10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围的张紧力均衡。
11、一旦张紧完成，拆下张紧装置：
再拔起锁销；
用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动，直到锁销能插入另一定位孔。
重要安全注释：
确保联锁器工作和锁紧。
确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在进行。
当链条运动或被张紧时，绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应处于安全地带。
始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧，不要过度张紧。
