成型机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必确认电源线路完好，无裸露或破损。
- 检查油箱油位，确保液压油充足且无污染。
- 确认各运动部件无异常，如卡滞、松动等情况。
- 开机后，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
2. 操作流程：
- 设置合适的压力和行程，避免过载运行。
- 加工材料应正确放置，避免偏斜或超重。
- 操作时保持专注，切勿将身体部位接近运动部件。
- 下料时，等待设备完全停止后再进行。
3. 紧急情况处理：
- 若发生异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型故障，可参照设备手册自行解决；重大问题需联系专业维修人员。
- 任何时候，人身安全优先，切勿冒险。
4. 维护保养：
- 定期清理设备，保持其清洁，防止尘埃和杂物进入。
- 按照制造商建议的周期进行润滑和更换磨损部件。
- 注意观察液压系统的压力表，异常时及时调整或修理。
5. 个人防护：
- 操作员必须穿戴防护眼镜、工作服和安全鞋。
- 长发应束起，避免卷入机器。
- 不得佩戴可能被机器勾住的首饰或宽松衣物。
以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有做好每个细节，才能确保我们的工作环境安全、高效。在实际操作中，遇到不明情况，应立即停止操作，寻求指导，避免盲目行事。
篇2
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查机器各部件是否完好，无松动或损坏现象。
- 确保电源线路安全无损，接地良好，避免触电风险。
2. 设备操作：
- 按照说明书正确设置试样尺寸和压力参数，不得超负荷运行。
- 在加压过程中，不得随意调整或接触运动部件，以免发生意外。
3. 安全防护：
- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、工作手套和防尘口罩。
- 工作区域保持整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，尤其是模具和液压系统，防止灰尘和杂质影响精度。
- 检查润滑油位，及时补充，确保设备润滑良好。
5. 故障处理：
- 发现异常情况立即停机，切勿自行拆修，应由专业技术人员进行诊断和维修。
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
6. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训，并通过考核后才能独立操作。
- 定期进行安全操作的复习和演练，提升操作人员的安全意识。
7. 文件记录：
- 记录每次操作的参数和结果，以便追踪和分析试样的质量变化。
- 对设备的维修和保养也要做好记录，便于设备管理。
8. 交接班制度：
- 操作人员在交接班时，需交接设备状态和存在的问题，确保下一班人员了解设备状况。
9. 危险警示：
- 明确标识设备的危险部位，提醒他人勿靠近，避免无关人员进入工作区。
10. 遵守规程： - 每位操作人员都应严格遵守本规程，违规操作将受到相应处罚。
通过遵循上述规程，我们能够保证hycx-1型液压车辙试样成型机的安全有效运行，为公路建设的科研和工程实践提供有力保障。每位操作人员都应以高度的责任心对待这项工作，确保自身和他人的安全，同时提高工作效率和试样质量。
篇3
1. 在开机前，确保电源线路无破损，电压稳定。
2. 操作时勿将手伸入机器活动部位，避免机械伤害。
3. 设备运行中，注意观察运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 胶囊填充物料时，避免粉末飞扬，减少粉尘爆炸风险。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
6. 保持工作场所通风良好，预防粉尘积聚。
7. 定期清理设备内部，防止物料残留导致堵塞。
8. 停机后，切断电源，做好设备清洁和整理工作。
9. 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。
10. 保持良好的团队沟通，确保操作流程顺畅，及时解决问题。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保胶囊成型机的正常运行和生产安全。通过严格执行这些规程，我们可以确保制药生产的高质量和高效率，同时保障每一位员工的人身安全。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，防止热熔塑料溅伤。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可试图自行解决问题。
4. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
5. 确保工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好工作状态。
通过严格遵循上述规程，我们能够确保滚塑成型机的安全运行，保障生产过程的稳定性和效率，同时体现出我们对员工安全和企业责任的重视。
篇5
1. 操作前准备：
- 确保操作者已接受过专业培训，并了解设备的基本结构和操作流程。
- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册步骤启动机器，不得擅自更改设定。
- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。
3. 塑料原料处理：
- 添加原料前，确保原料干燥且符合设备要求，避免杂质混入。
- 控制好原料注入量，避免过量导致溢出或压力过大。
4. 模具安装与调整：
- 安装模具时，务必关闭电源，避免意外启动。
- 确保模具定位准确，锁紧牢固，避免模具在成型过程中移动。
5. 过程监控：
- 在生产过程中，定期检查制品质量，及时调整参数。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，查明原因后再启动设备。
6. 维护与清洁：
- 每日工作结束后，进行设备清洁，清除残留物料。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好性能。
7. 个人防护：
- 操作员需穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套、防噪音耳塞等。
- 不得在设备运行时靠近危险区域，如注射头、模具开口等。
8. 应急措施：
- 熟悉并掌握应急预案，如火灾、泄漏等突发情况的处理方法。
- 发生事故时，优先确保人员安全，然后报告并协助处理。
以上各项注意事项旨在为操作者提供一个安全的工作环境，提高生产效率，确保产品质量。每位员工都应严格遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的生产氛围。
篇6
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保模具清洁，无残留物。
- 设置好控制系统参数，如温度、压力、时间等。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示启动设备，待设备预热至设定温度。
- 将橡胶原料加入注射单元，注意避免过量。
3. 生产过程：
- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 根据制品需求调整注射速度和硫化时间。
- 定期检查制品质量，及时调整工艺参数。
4. 模具更换：
- 关闭设备电源，等待设备冷却后进行模具更换。
- 操作时需谨慎，防止模具伤人。
5. 维护保养：
- 每日清理设备，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备润滑和部件检查，及时更换磨损件。
- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护。
6. 安全事项：
- 操作员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。
- 不得在设备运行时进行未经授权的调整。
- 发现异常响声或故障，立即停止操作并报告。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和效率的关键。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最大效能和安全性。在实际操作中，应结合设备具体型号和操作手册进行，如有疑问，应及时向技术部门咨询。
篇7
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必确认电源电压稳定，接地良好，各连接部位无松动。
- 检查机床油路、水路是否畅通，冷却液充足。
- 启动机床前，确保操作面板上的开关、按钮处于正确位置。
2. 工件装夹与定位：
- 工件应牢固固定在工作台上，避免加工过程中产生位移。
- 使用磁力吸盘或夹具时，需确保吸附或夹持力度适中，防止工件滑落。
- 定位基准要准确，确保加工精度。
3. 程序编制与验证：
- 编程时，遵循g代码和m代码规范，确保指令无误。
- 进行空运行验证，观察刀具路径是否符合预期，无干涉或碰撞风险。
4. 作业过程监控：
- 加工过程中，定期观察加工状态，监听异常声音，及时调整参数。
- 注意火花放电情况，避免过大的电流导致工件烧伤。
- 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜，防止火花溅射。
5. 应急处理与停机：
- 发现异常立即按下急停按钮，切断电源。
- 遇到设备故障，不得自行拆解，应联系专业人员维修。
- 停机后，清理工作台，关闭冷却液，做好交接记录。
6. 维护保养：
- 定期清洁机床，保持设备整洁，避免尘埃、油污影响性能。
- 按照厂家建议进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。
- 定期检查电气元件，确保其工作正常，预防短路或漏电。
本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有通过规范的操作和细致的维护，才能确保三轴数控电火花成型机床的高效、安全运行，实现生产目标。在日常工作中，不断积累经验，提高自身技能，是每位操作员的责任。
篇8
1. 操作前检查：
- 确保电火花成型机电源正常，接地良好。
- 检查工作液（切削液）量充足，无杂质。
- 工件和电极应清洗干净，无油污和氧化皮。
2. 设定参数：
- 根据工件材质、形状和加工要求，合理设定电流、脉宽、频率等参数。
- 初次加工时，应从小电流开始，逐步调整至适宜值。
3. 加工过程：
- 启动设备后，密切观察加工情况，如有异常声音或火花过大，立即停机检查。
- 定时检查工作液温度，过高时需增加冷却或更换工作液。
- 严禁在无人看管的情况下运行设备。
4. 更换电极与工件：
- 关断电源，等待设备完全停止后再进行更换。
- 使用专用工具，防止手部受伤。
5. 维护保养：
- 每日清理设备表面和工作台，保持清洁。
- 定期检查电气元件，及时更换磨损部件。
- 按照厂家建议定期进行专业维护和润滑。
6. 应急处理：
- 遇到设备故障，应立即切断电源，按照故障排除手册进行处理，必要时联系专业技术人员。
- 如发生火灾，使用干粉灭火器，并立即启动应急预案。
7. 培训与记录：
- 新员工须经过培训并考核合格后才能操作电火花成型机。
- 记录每次加工参数及设备运行状态，便于分析优化和故障排查。
8. 注意个人防护：
- 穿戴好防护眼镜、手套和工作服，防止火花溅射和化学液体接触皮肤。
- 长时间操作时，注意休息，预防职业病。
请每位操作员严格遵守以上规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。我们期待每一位员工都能成为电火花成型机的熟练操作者，为公司的产品质量和生产效率贡献力量。
篇9
1. 操作前准备：
- 检查设备：确认成型机、带束层装置和贴合鼓处于良好状态，无异常磨损或损坏。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
2. 带束层操作：
- 装载：根据工艺要求，精确装载带束层，避免扭曲或折叠。
- 定位：确保带束层准确对准，防止贴合时位置偏移。
- 固定：使用专用工具固定带束层，避免在成型过程中移动。
3. 胎面贴合操作：
- 清洁：贴合前清理贴合鼓表面，确保无杂物。
- 对齐：将胎面精确对准带束层，防止错位。
- 压合：按照规定压力和速度进行压合，避免过快或过慢导致质量问题。
4. 运行监控：
- 观察：密切监视成型机运行状态，及时发现并处理异常。
- 记录：记录操作过程中的关键参数，便于追踪和改进。
5. 停机与保养：
- 安全停机：遵循设备操作手册，正确关闭设备，避免急停造成设备损坏。
- 清理保养：定期进行设备清洁和润滑，保持设备良好运行状态。
6. 应急处理：
- 熟知应急预案：了解并熟悉设备故障和突发情况的应对措施。
- 安全撤离：遇到紧急情况，立即启动应急响应，迅速、有序地撤离现场。
7. 培训与学习：
- 定期培训：参与安全操作培训，提高操作技能和安全意识。
- 经验分享：鼓励员工分享操作经验，共同提升操作水平。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、产品质量下降甚至安全事故。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
篇10
1. 开机前确保电源线路无破损，接地良好，防止触电。
2. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。
3. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备工作区域，以防卷入造成伤害。
4. 设备运行时，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况，立即按下紧急停止按钮。
5. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行清理和维护工作。
6. 模具更换需在断电状态下进行，遵循正确的拆装步骤，避免损伤模具或人员受伤。
7. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响设备正常运行。
8. 定期检查安全防护设施，如防护罩、警示标识等，确保其有效可靠。
9. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
10. 对于不熟悉的设备操作或故障，切勿自行处理，应及时请教有经验的同事或联系售后服务。
以上规定必须严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇11
1. 在操作注塑机时，务必遵守规程，切勿贪图便捷而忽视安全。
2. 遇到不明情况，不要擅自处理，应及时向上级报告。
3. 训练不足或未经许可的人员不得操作设备，以防发生意外。
4. 注意个人卫生，避免吸入塑料熔融产生的有害气体。
5. 保持警觉，避免长时间疲劳作业，以防因注意力不集中引发事故。
注塑成型机的安全操作规程是为了确保生产过程的稳定与安全，每个环节都至关重要，每位员工都应视之为责任，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇12
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。
3. 定期检查电气线路，防止短路或过载引发火灾。
4. 温度调节应谨慎，过高可能导致原料烧焦，过低可能影响泡沫成型效果。
5. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
6. 模具更换时务必断电，确保安全。
7. 发现异常情况如噪音过大、烟雾产生等，立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
8. 停机后，清理设备残留物料，保持工作环境整洁。
9. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大承载能力。
10. 记录每次操作的参数和产品状态，以便于后续分析和改进。
遵循以上规程，我们将能更有效地利用半自动泡沫成型机，实现高效、安全的生产目标。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇13
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或阻碍操作。
- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动步骤进行，切勿直接启动未调整好的设备。
- 在设备运行过程中，不得擅自离岗或进行与操作无关的活动。
- 观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或制品质量下降，应立即停机检查。
3. 材料处理：
- 选择适合的金属卷板，确保其厚度、宽度符合设备要求。
- 加载材料时要平稳，避免冲击设备，造成损坏。
- 剪切和折弯时，应准确设定参数，防止过度变形或断裂。
4. 安全措施：
- 操作员必须佩戴防护眼镜、安全帽和防尘口罩，防止飞溅物伤人。
- 禁止在设备运行时进行清洁、加油或调整工作，应在设备完全停止后进行。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，避免单独作业。
5. 维护与保养：
- 每次作业结束后，清理设备表面和工作区域，保持清洁。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和检查易损件。
- 发现设备异常，及时报告并记录，由专业人员进行维修。
6. 训练与教育：
- 新员工上岗前必须接受彩钢板成型机的操作培训，考核合格后方可操作。
- 定期进行安全教育和技能培训，提升员工的操作技能和安全意识。
总结，彩钢板成型机的操作规程是安全生产的重要保障，每位操作员都应严格遵守，确保个人安全，提高生产效率，维护企业利益。让我们共同努力，打造安全、高效的生产环境。
篇14
1. 开机前，确保设备周围无人，避免误操作伤人。
2. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位或进行无关操作。
3. 遇到异常情况，如异响、异味或设备动作异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
4. 不得在设备运转时清洁或调整机器，应在设备完全停止并断电后进行。
5. 学习并遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，提高自我保护意识。
6. 儿童和未经培训的人员不得接近正在运行的二次成型机。
7. 维修或保养时，务必切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。
8. 注意热处理过程中温度的控制，防止过热引发火灾。
9. 使用专用工具进行设备维护，不得用身体部位接触运动部件。
10. 工作结束后，清理现场，关闭电源，确保设备处于安全状态。
以上安全规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需根据设备型号和工作环境做出相应调整。每位操作人员都应理解并执行这些规程，以确保生产过程的安全和高效。
篇15
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作流程。
2. 开启设备前，检查附件是否完好，确保无松动、破损现象。
3. 操作时，佩戴好个人防护装备，如未戴好防护用品，禁止进行操作。
4. 禁止将身体任何部位伸入成型机工作区域，避免机械伤害。
5. 如遇异常噪音或设备运行不畅，立即按下急停按钮，通知维修人员检查。
6. 停机后，待设备完全停止再进行清理或调整工作，切勿强行操作。
7. 维护保养时，必须断开电源，防止触电。
8. 学习并掌握紧急疏散路线，以防不测。
9. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全。
10. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们理解和遵守。
请每位员工牢记这些安全操作规程，时刻保持警惕，以确保我们的工作场所安全、高效。在日常工作中，如有任何疑问或建议，欢迎向管理层提出，共同维护我们的安全文化。
篇16
1. 未经培训的人员不得操作成型机，必须经过专业培训并获得授权。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给上级或维修人员。
4. 注意保持良好的工作姿势，避免长时间站立或重复动作导致的劳损。
5. 在设备故障时，切勿自行修理，应由专业技术人员处理。
6. 定期进行设备维护保养，预防潜在的安全隐患。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保工位成型机的安全、高效运行。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、有序的生产环境，保障每个人的工作权益。
篇17
1. 使用前，应确保设备接地良好，电源电压稳定，检查各部件是否完好无损，特别是锤头和下压板应无磨损和松动现象。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入击实室，以防意外伤害。
3. 开启设备前，确认试模已牢固安装在定位器上，避免击实时试模飞出。
4. 按照设定的击实次数进行操作，不可随意增减，以免影响试验结果的准确性。
5. 击实过程中，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 实验结束后，及时关闭电源，清理设备，保持工作台整洁。
7. 对于初次使用者，应在熟悉设备操作的人员指导下进行操作，切勿独自尝试。
8. 定期对设备进行维护保养，包括润滑关键部件，清洁仪器表面，确保设备良好运行状态。
9. 在紧急情况下，应立即按下急停开关，并通知专业人员处理。
10. 注意个人防护，佩戴安全眼镜和防护手套，避免尘埃和飞溅物伤害。
11. 不得在设备运行时离开工作岗位，确保全程监控设备运行状态。
本规程旨在提高工作效率，减少潜在风险，但每个操作员都应根据实际情况灵活应用，以适应不同的实验条件和环境。务必牢记，安全始终是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，确保设备的高效、安全使用。
篇18
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
2. 在设备运行时，禁止用手触摸运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况如异响、异味或设备发热过度等，应立即停机排查，切勿强行操作。
4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作信息的准确传递。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
7. 紧急情况下，立即启动应急措施，按照应急预案进行操作。
以上规程的执行需要每位操作员的积极配合和严格遵守，以确保侧板成型机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。
篇19
1. 非专业人员不得擅自操作设备，未经培训的员工必须在熟练工人的指导下进行操作。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
5. 注意橡胶原料的存储条件，避免因原料质量问题影响预成型效果。
6. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，防止发生挤压伤害。
7. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，确保工作场所的空气质量。
以上规程需全体员工严格遵守，通过团队的共同努力，确保橡胶预成型机的安全高效运行，为我们的生产目标保驾护航。
篇20
1. 操作前检查：
- 检查设备是否完好，无异常噪音、振动或漏油现象。
- 确认电气线路无裸露，接地良好。
- 查看安全防护装置是否完整有效。
2. 启动设备：
- 按照操作手册启动设备，不得擅自改动设定参数。
- 开机后，观察设备运行是否正常，无异常情况。
3. 加工过程：
- 保持专注，严禁在操作过程中离开岗位。
- 观察产品成型情况，及时调整参数以保证质量。
- 发现异常立即停机，报告并处理问题后再继续生产。
4. 操作中安全措施：
- 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。
- 不得将身体部位伸入设备活动区域，防止意外伤害。
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，切勿试图手动停止运动部件。
5. 维护保养：
- 每班结束后清洁设备，定期进行润滑和保养。
- 对设备故障及时上报，由专业人员维修。
6. 培训与学习：
- 定期参加安全培训，了解新工艺、新技术，提升操作技能。
- 学习应急预案，熟悉紧急疏散路线和方法。
7. 团队协作：
- 与同事保持良好沟通，协同完成生产任务。
- 在他人操作设备时，不得干扰或指挥，除非得到授权。
请注意，本规程的执行需要每位主机主手的严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。希望每位员工都能将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 设备检查与准备
- 在启动前，务必检查成型机及其辅机的各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。
- 确认油压、气压等系统压力正常，润滑系统充分润滑。
2. 安全防护措施
- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
- 严禁将身体部位伸入设备运动区域，避免触碰运转部件。
- 开机前，确保周围无杂物，工作台面整洁。
3. 上料操作流程
- 将物料放置在指定位置，避免过重或不平衡导致设备损坏。
- 启动设备前，确认物料已正确安装并固定。
- 根据生产需求，适时调整上料速度，保持与成型机同步。
4. 应急处理程序
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。
- 遇到设备故障，不得自行修理，应由专业人员处理。
- 若发生人身伤害，迅速拨打急救电话并实施现场急救。
5. 维护与保养
- 每日工作结束后，清理设备，保持干净无尘。
- 定期进行设备的全面检查和保养，预防潜在问题。
- 记录设备运行状况，及时上报异常，以便尽早解决。
请注意，每位员工都应熟悉并遵守此规程，不断学习提升安全意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。在执行任务时，若遇到不确定的情况，应寻求上级指导，切勿冒险操作。通过团队合作，我们能确保生产的顺利进行，实现安全生产的目标。
篇22
1. 未经培训的人员不得操作成型机。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
4. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。
5. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和产品质量。
6. 操作时注意力集中，避免因分心导致的误操作。
以上规定需每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为，以确保生产线的安全稳定。
篇23
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作，以防发生意外伤害。
2. 未经允许，不得擅自改动设备设置或安全装置。
3. 遇到故障时，切勿自行修理，应立即报告给专业技术人员。
4. 注意观察设备运行声音和振动，异常情况应立即停机检查。
5. 在设备未完全停止前，禁止接触运动部件。
6. 孕妇、身体不适者或视力、听力受限的员工不宜操作成型机。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
8. 严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品，确保工作环境安全。
请每位操作员牢记这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有每个人都严格遵守，我们的工作环境才能更加安全，生产流程才能更加顺畅。
篇24
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉机床性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时，佩戴防护眼镜和防护手套，防止火花溅射和电击伤害。
3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台机床，以防误操作。
4. 加工过程中，如需离开岗位，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5. 不得私自调整机床参数，以免影响加工精度或导致设备损坏。
6. 发现异常情况，应及时报告并采取措施，切勿强行操作。
数控电火花成型机床的安全操作不仅关乎生产效率，更直接影响到每位操作者的身心健康。因此，每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行，共同构建安全、高效的工作场所。
篇25
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在机器运行过程中，禁止接触运动部件，防止工伤事故。
3. 注射过程中，密切关注制品成型情况，及时调整工艺参数。
4. 遇到设备故障，应立即切断电源，按照既定程序处理，不可强行操作。
5. 定期清洁和润滑设备，保持良好的工作环境。
6. 严格遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜和手套。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行，操作人员需具备一定的专业素养和实践经验。在日常工作中，应不断学习和改进，以适应生产需求和技术进步。
篇26
1. 员工需经过培训并取得合格证书后才能操作成型机胎体鼓。
2. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
3. 在设备运行中，严禁进行任何可能引起设备损坏或人身伤害的行为。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
5. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等污染产品。
6. 工作中如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询，切勿盲目操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。
篇27
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触碰活动部件，防止受伤。
3. 加工过程中注意监听设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障，应及时停机检查。
4. 调整参数时，应逐步微调，避免一次性大幅度变动，以防工件损坏或设备受损。
5. 加工过程中，如发现火花异常、工件变形等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
6. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂质影响加工效果和设备寿命。
7. 操作结束后，务必切断电源，避免电能浪费和潜在安全隐患。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应尽责执行，以确保生产过程的安全高效。
篇28
1. 未经培训的人员不得操作胶管成型机。
2. 操作时禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。
3. 在设备运行中，切勿将身体任何部位伸入机器工作区域。
4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。
5. 清理设备时务必断电，防止触电或机械伤害。
6. 使用合适的工具进行设备维护，避免手动操作导致伤害。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 记录并报告任何设备故障或事故，以便及时处理和改进。
通过严格执行胶管成型机的安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，为公司的可持续发展奠定坚实基础。每个员工都应认识到自己的角色和责任，共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 操作时穿着防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。
3. 不得擅自更改设备参数，如需调整，应由技术人员执行。
4. 设备运行中，禁止进行清洁或维修工作。
5. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续操作。
6. 生产结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。
以上操作规程旨在为我们的生产活动提供一个清晰、实用的指导，每位员工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产目标。
篇30
1. 员工需经过培训并考核合格后才能操作成型机，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防意外伤害。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警惕，随时注意设备运行状况。
5. 对于紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
6. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保生产环境的安全。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和持续改进，只有这样，我们才能构建一个安全、有序的生产环境，实现企业持续、健康的发展。
成型机安全技术操作规程范文
1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台；
2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）；
3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常；
4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟；
5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效；
6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机；
7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态；
8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝；
9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；
10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理；
11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套；
12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动；
13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火；
14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏；
15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复；
16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐；
17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；
18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。
