气焊和气割安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查气瓶、减压器、软管、焊炬或割炬等设备是否完好，无泄漏现象。确保所有连接紧固，氧气和可燃气体不能混杂。
2. 安全操作：操作时应佩戴防护眼镜、手套和防火服装，防止飞溅物伤害。工作区域保持清洁，远离易燃易爆物品。
3. 气体调节：正确调节气体流量，氧气与可燃气体的比例必须严格遵守设备说明书，过高的比例可能导致爆炸，过低则影响焊接或切割效果。
4. 点火与熄火：点火时，先开启氧气阀，再开启可燃气体阀，形成预混气后点燃；熄火时，先关闭可燃气体阀，再关闭氧气阀，以防回火。
5. 操作姿势：保持正确的操作姿势，稳定焊炬或割炬，避免剧烈晃动导致失控。
6. 焊接与切割：焊接时，控制火焰类型以适应不同材质和厚度的金属；切割时，保持割炬与工件的角度和速度适中，避免过快导致切口不平。
7. 应急处理：一旦发生泄漏、回火或其他异常情况，立即关闭气体阀门，采取应急措施，并报告给上级或安全人员。
8. 后期处理：工作结束后，关闭所有阀门，清理工作现场，妥善存放设备。
9. 培训与实践：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，定期进行实践操作以保持技能水平。
10. 规范记录：每次操作后，记录工作内容、设备状态和潜在问题，以便于设备维护和故障排查。
气焊和气割操作规程的实施，对于提高工作效率、保障安全生产具有重要意义。操作人员需牢记这些规程，将安全操作习惯融入日常工作中，确保每一次焊接和切割都能顺利、安全地完成。
篇2
1. 检查设备：使用前务必检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、软管等设备是否完好，无泄漏、损伤或老化现象。特别是瓶阀和接头，应确保密封良好。
2. 分离储存：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持至少5米的距离，远离火源和热源，避免阳光直射。
3. 减压使用：使用减压器调节气体压力，不得直接从气瓶中释放高压气体。
4. 焊割作业：
- 开启阀门应缓慢，避免产生火花。
- 焊割过程中，注意观察火焰颜色和形状，适时调整氧气和乙炔的比例。
- 停止作业时，先关闭乙炔，再关闭氧气，防止回火。
5. 个人防护：佩戴防火、防烫伤的工作服和手套，戴好护目镜或面罩，确保呼吸系统的安全。
6. 应急措施：准备灭火器材，一旦发生火灾或泄漏，立即切断气源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水。
7. 现场监护：在有限空间或高空作业时，应有专人监护，确保及时响应紧急情况。
8. 故障处理：设备出现异常，如漏气、堵塞等，不得强行操作，应立即停机维修。
9. 培训教育：所有操作人员必须接受专门的培训，了解并掌握气焊和气割的基本知识及安全操作规程。
10. 记录与报告：定期检查设备，记录使用情况，发现隐患及时上报并处理。
通过严格执行上述安全操作规程，我们能够有效地降低风险，提高工作效率，确保气焊和气割工作的安全、有序进行。每个员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同维护我们的生产环境。
篇3
1. 检查气体瓶：确认气体瓶无损伤，阀门关闭严密，使用前应进行泄漏测试。
2. 操作时保持警觉：随时注意周围环境变化，一旦发现异常立即停止作业。
3. 焊接切割方向：避免火花飞溅到易燃物，必要时使用防火屏障。
4. 停工处理：作业完毕后，先关闭乙炔，再关闭氧气，最后关闭减压阀。
5. 应急措施：熟悉并掌握应急预案，如遇紧急情况能迅速、正确地应对。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，确保作业环境的安全，保障个人和团队的生命财产安全。
篇4
1. 操作前，必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、防火服等。
2. 气瓶应固定稳固，防止倾倒，且远离热源和明火。
3. 使用前，应先开启乙炔瓶阀，然后缓慢打开氧气瓶阀，关闭时顺序相反，以防回火。
4. 焊接过程中，若发现火焰异常或有漏气迹象，立即停止工作，关闭气源，排查故障。
5. 焊接或切割完成后，待工作区冷却后再清理现场，避免烫伤。
6. 不得在密闭空间或通风不良的地方进行气焊和气割。
7. 存储气瓶时，要避免阳光直射，保持通风，并与氧化剂、油脂等隔离。
8. 对于初学者，应在有经验的师傅指导下进行操作，逐渐熟悉和掌握技能。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。
气焊和气割安全技术操作规程范文
1.一般安全规定:
焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
2焊、割前准备:
2.1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.2.严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。四周应设围栏,悬挂“严禁烟火”标志,氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于5m。
2.3.氧气瓶应按规定地点存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。
2.4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞。
2.5.氧气瓶乙炔气瓶必须竖立,口朝上放置,与地面角度大于75°并且静置15分钟后方可打开气瓶阀门,不得横放在地上使用。
2.6.乙炔气瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置。
2.7.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。
2.8.焊、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘,使管内畅通。
2.9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
2.10.安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
2.11.检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后,再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。
2.12.检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止用明火试漏。
2.13.焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。
3.焊、割中注意事项
开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压器。
点火前,急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时不准使用,试风时切忌对准脸部。
点火时,可先把氧气调节阀稍微打开后,再打开乙炔调节阀,点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手,应先关乙炔阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。
进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。
在焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清洗干净,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。
氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1-0.2mpa的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。
焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂过去,以免被车轮辗压破坏。
焊、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。
发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀,吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊、割作业。
如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续作业。
进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。
4焊割作业完后注意事项:
关闭气瓶嘴安全帽,将气瓶置放在规定地点。
定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
短时间停止气割(焊)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。
如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时,应立即熄灭焊、割炬火焰,再停止供气,必要时可折弯软管以熄火。
如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用折弯软管办法熄火。
熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门;熄灭割炬则应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。
在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。
