乳化液泵站操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 在检查设备时，注意电源是否切断，避免触电风险。
3. 启动泵站前，确认各阀门位置正确，无泄漏现象。
4. 运行中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，异常情况应立即停机排查。
5. 不得擅自调整泵站参数，以免影响设备性能。
6. 处理故障时，应先断电，遵循“先停后修”的原则。
7. 定期清理泵站内沉淀物，保持设备清洁，防止堵塞。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于后续操作和维修。
9. 发现设备异常噪音或振动，应立即报告并查找原因。
10. 停机后，关闭电源，做好设备的防尘、防潮工作。
以上操作指导规程旨在为乳化液泵站司机提供实用的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活运用。每位司机都应熟练掌握这些规程，并在实践中不断积累经验，确保乳化液泵站的高效、安全运行。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在泵站运行过程中，禁止擅自离开工作岗位。
3. 遇到异常情况，立即停机检查，不可强行操作。
4. 保持乳化液的清洁，防止杂质进入泵体，影响设备性能。
5. 遵守安全规定，穿戴好防护装备，防止液体溅伤。
6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
以上规程旨在指导乳化液泵站的日常操作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请各操作人员务必严格遵守，确保生产安全与效率。
篇3
1. 作业人员需经过专业培训，熟知设备结构和操作规程，严禁未经许可的人员进行检修。
2. 使用专用工具，不得用身体任何部位接触运动部件，以防意外伤害。
3. 在拆卸和安装过程中，注意保持零件清洁，避免杂物进入设备。
4. 乳化液可能对人体皮肤和眼睛造成刺激，作业时应穿戴防护装备，如防化手套和护目镜。
5. 检修完毕后，务必恢复设备至正常工作状态，确认无误后方可撤离现场。
6. 对于复杂或高风险的维修任务，应由有经验的人员指导或直接操作。
以上规程旨在提供一个安全、高效的乳化液泵站检修框架，但实际操作中还需结合具体设备状况和工作环境灵活调整。每一位检修工都应具备高度的责任心和专业素养，确保自身和他人的安全，保证设备的高效运行。
篇4
1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 遵守“先停机后操作”的原则，严禁带电作业。
4. 学习并理解设备的紧急停止程序，以便在紧急情况下迅速应对。
5. 乳化液溅到皮肤或眼睛时，应立即冲洗并寻求医疗帮助。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护工作区域的安全。
本规程的实施需要每位乳化液泵站工人的严格遵守，通过规范的操作，我们能够实现安全生产，确保企业运营的顺利进行。
篇5
1. 司机必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉乳化液泵站的结构、性能和操作方法。
2. 操作过程中，禁止佩戴可能导致挂绊的饰品，穿着应符合安全规定。
3. 遵守“先停后修”原则，不得在设备运行时进行维修或调整。
4. 注意个人防护，如佩戴护目镜、听力保护设备等，避免接触有害物质。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。
6. 对于无法解决的问题，应立即报告上级，不得擅自处理。
7. 记录设备运行数据，定期分析，为设备维护和优化提供依据。
以上规程旨在确保乳化液泵站的安全、高效运行，每位司机都应严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇6
1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，避免触电和机械伤害。
3. 乳化液泵站内严禁存放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
4. 发现异常情况应立即报告，不得私自处理，以免扩大事故。
5. 未经培训的人员禁止操作乳化液泵站，确保操作人员具备必要的技能和知识。
6. 定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。
7. 记录并报告所有设备故障，为设备管理和维护提供依据。
以上操作规程，旨在保障乳化液泵站司机的人身安全及设备正常运行，每位司机都应严格遵守，确保矿山生产活动的顺利进行。在日常工作中，持续学习、提升技能，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇7
1. 操作人员必须接受过专业培训，了解乳化液泵站的工作原理和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理。
3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴防护眼镜和手套。
4. 严禁在泵站附近堆放易燃、易爆物品，保持消防通道畅通。
5. 注意乳化液的化学性质，避免接触皮肤和眼睛，若不慎接触，应立即冲洗并就医。
6. 在特殊工况下，如高温、高压等，需特别注意安全操作规程。
本规程旨在为乳化液泵站的操作提供基本指导，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。
篇8
1. 操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 检查乳化液浓度，保证其在规定范围内，过高或过低都会影响泵站的正常工作。
3. 启动泵站时，确保周围无人员靠近，防止启动瞬间产生的冲击力造成伤害。
4. 运行中，注意监听设备运转声音，如有异响应及时停机检查。
5. 停机后，关闭电源，放尽泵体内液体，以防冻结或腐蚀。
6. 定期对泵站进行清洁和维护，尤其注意清除泵体内的沉淀物，保持管路畅通。
7. 发现设备故障，应立即上报并采取相应措施，切勿自行处理。
8. 接受定期培训，更新知识，提高安全意识和应急处理能力。
本规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保矿山生产的稳定和安全，实现可持续的生产目标。在实际工作中，每位司机都应将安全放在首位，以专业和负责任的态度执行每一项操作。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，持证上岗。
2. 操作过程中，严禁带电作业，防止触电。
3. 乳化液泵站运行时，不得离开现场，以防突发情况无法及时处理。
4. 发现设备异常，应立即停机，并报告维修部门，未经许可不得自行拆修。
5. 工作结束后，做好设备清洁，关闭所有阀门，切断电源，确保现场整洁。
请每位操作人员严格遵守上述规程，确保矿井乳化液泵站的安全、可靠运行，共同维护煤矿安全生产环境。
篇10
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 操作时需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 遵守现场安全规定，严禁违章操作。
4. 发现异常情况，应立即报告，并按照应急预案进行处理。
5. 停机后，务必断开电源，以防意外启动。
6. 对于乳化液的处理和排放，应遵守环保法规，不得随意倾倒。
乳化液泵站的运行安全和效率，离不开每一位司机的严谨操作。只有严格按照规程执行，才能确保设备的良好运行，保障矿山的稳定生产。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，了解乳化液泵站的工作原理和操作方法。
2. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停机，并及时报告给维修人员。
3. 严禁在未停机的情况下进行设备检查或维修。
4. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止乳化液溅伤。
5. 保持泵站周围清洁干燥，防止滑倒和触电事故。
6. 定期进行设备性能检测，及时发现并解决潜在问题。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全生产。
篇12
1. 作业前：
- 确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 检查泵站周围无杂物，确保工作区域整洁。
- 开启前，确认电源电压稳定，电气设备无裸露导线。
2. 运行中：
- 监控泵站压力、流量等参数，确保在正常范围内。
- 不得擅自离岗，保持对设备运行状况的持续关注。
- 发现异响、异味或异常振动，立即停机并报告。
3. 停机后：
- 按照规定程序关闭设备，不得直接切断电源。
- 清理设备，做好交接班记录，如有故障应及时上报。
- 遵守维修规程，未经许可不得自行拆修。
4. 应急措施：
- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急响应，使用灭火器并报警。
- 若发生泄露，应迅速关闭相关阀门，避免扩散，并通知相关人员。
5. 培训与学习：
- 定期参加安全培训，提升操作技能和安全意识。
- 学习新知识，掌握设备更新换代后的操作方法。
6. 记录与报告：
- 认真填写设备运行日志，如实记录异常情况。
- 对于设备故障，及时向上级汇报，协助分析原因，制定解决方案。
以上规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在日常工作中，应持续改进，不断提升操作水平，以适应企业的发展需求。
篇13
1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，做好交接记录。
4. 遇到不明情况，切勿盲目操作，应及时向负责人报告。
5. 不得在设备运行中进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。
6. 在泵站附近禁止吸烟和存放易燃物品，防止引发火灾。
7. 对于异常情况，应立即采取措施，不得延误，以防止事态扩大。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保乳化液泵站的安全高效运行。
乳化液泵站操作规程范文
一、一般规定
第1条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液,不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。
三、启动程序
第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。
第14条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
四、运转中的注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项:
(1)各种仪表显示情况。
(2)机器声音是否正常。
(3)机器温度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
(5)柱塞是否润滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
(1)异声异味;
(2)温度超过规定;
(3)压力表指示不正常;
(4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
(5)控制阀失效、失控;
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;
(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:
(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;
(2)关闭高压供液阀和吸液阀;
(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。
六、乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
(3)向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。
