乳化液泵站操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保乳化液泵站的安全稳定运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断及人员伤害。通过规范司机的操作行为，提高工作效率，保障生产安全，降低维护成本，延长设备使用寿命，从而实现企业的持续、健康发展。
篇2
本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，保障设备的稳定运行，延长设备使用寿命，同时确保作业人员的安全。通过遵循此规程，司机可以更好地理解和掌握泵站的工作原理，减少因操作不当导致的设备故障，提高矿山生产效率。
篇3
本操作规程旨在规范煤矿矿井乳化液泵站的操作流程，确保设备安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，保障矿工生命安全和生产效率。乳化液泵站是煤矿液压支架的重要组成部分，其稳定运行对于矿井支护、防尘、降压等多方面具有重要意义。
篇4
煤矿矿井乳化液泵站的操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全稳定运行，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过严格执行规程，可以延长设备寿命，保证矿井液压系统的可靠性和安全性，为矿工的生命安全提供保障。
篇5
乳化液泵站是矿山液压系统的关键设备，其稳定运行直接影响到生产效率和工人安全。本规程旨在规范司机的操作行为，防止因误操作导致的设备损坏和事故，保证乳化液的正常供应，进而保障矿山开采工作的顺利进行。通过科学的设备管理和维护，延长泵站的使用寿命，降低维修成本，提高经济效益。
篇6
本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程，保障工人的安全，预防设备损坏，延长泵站使用寿命，提高工作效率，确保生产过程的稳定和连续。
篇7
乳化液泵站操作规程旨在规范作业流程，保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、效率降低或安全事故。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保障员工的安全，确保生产的连续性和稳定性。
篇8
本规程旨在规范乳化液泵站的检修作业，确保作业人员的安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高矿山生产效率。通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，预防设备突发故障，保障生产过程的稳定性和安全性。
篇9
乳化液泵站操作规程的实施旨在确保设备安全、高效运行，延长其使用寿命，减少因操作不当引发的故障和事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，保证生产过程的稳定，同时降低维护成本，提升企业的经济效益。
篇10
本规程旨在确保乳化液泵站的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范操作，提高工作效率，延长设备寿命，保障矿山生产活动的稳定进行，同时减少因设备故障引发的生产中断，保证企业的经济效益。
篇11
本规程旨在确保乳化液泵站的安全运行，防止设备损坏和人身伤害，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范操作流程，降低因误操作导致的事故风险，保障矿山安全生产，同时也有利于提升司机的专业技能和责任感。
篇12
本操作规程旨在确保乳化液泵站的正常运行，提高工作效率，保障矿山安全生产。通过规范司机的操作行为，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有助于维护工人的安全和健康，提升整个矿山的运营效率。
篇13
本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，确保设备安全运行，减少意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格执行操作规程，可以延长设备使用寿命，降低维护成本，提高整体生产效率。
乳化液泵站操作规程范文
一、一般规定
第1条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液,不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。
三、启动程序
第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。
第14条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
四、运转中的注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项:
(1)各种仪表显示情况。
(2)机器声音是否正常。
(3)机器温度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
(5)柱塞是否润滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
(1)异声异味;
(2)温度超过规定;
(3)压力表指示不正常;
(4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
(5)控制阀失效、失控;
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;
(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:
(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;
(2)关闭高压供液阀和吸液阀;
(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。
六、乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
(3)向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。
