乳化液泵站司机:安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在启动乳化液泵站前，司机需对泵站进行全面检查，包括但不限于泵体、电机、阀门、管道和仪表等关键部件。
2. 准备工作：确保泵站周围环境清洁，无杂物，电气线路安全无损，控制开关处于关闭状态。
3. 启动设备：按照操作手册步骤，正确启动乳化液泵，注意观察启动过程中的异常情况。
4. 运行监控：运行中，持续监测泵站的工作状态，包括压力、流量、温度等参数，确保其在正常范围内。
5. 维护保养：定期进行设备维护，如更换润滑油、清洗过滤器、紧固松动部件等。
6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，按照故障处理流程进行排查和修复。
7. 停机程序：在完成工作或需要停机时，遵循正确的停机步骤，确保设备安全关闭。
篇2
1. 熟悉设备：了解乳化液泵站的构造、性能和工作原理。
2. 检查准备：检查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 启动操作：按照规程启动泵站，注意电流、压力等参数。
4. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，及时发现异常。
5. 停止操作：遵循正确的停机步骤，确保设备安全。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查。
篇3
1. 熟悉设备：乳化液泵站司机应了解设备的构造、性能及工作原理。
2. 检查设备：每次启动前，需对泵站进行详细检查，包括油位、冷却水、电气线路等。
3. 正确操作：按照操作手册正确启动、运行和停机，避免误操作。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地进行处置。
篇4
乳化液泵站司机安全技术操作规程
一、开机准备
1. 检查泵站设备：确保乳化液泵、电机、阀门、管路及附件完好无损，无明显磨损或泄漏。
2. 检查乳化液箱：确认乳化液液位充足，水质清澈，无杂物。
3. 检查电气系统：确认电源线路安全，开关、仪表正常，接地良好。
二、启动操作
1. 启动前通知周边人员：提醒他人远离设备，确保安全距离。
2. 合上电源开关：先开启总电源，再逐一启动各设备。
3. 观察运行情况：启动后，密切注意设备运转声音、振动，如有异常应立即停机检查。
三、运行监控
1. 常规检查：定期查看乳化液浓度，必要时调整或补充。
2. 维护记录：详细记录设备运行参数，如压力、流量等。
3. 紧急处理：遇到突发故障，应迅速切断电源，按照应急程序处理。
四、停机与保养
1. 安全停机：先关闭设备，待完全停止后再断开电源。
2. 清洁工作：清理泵站表面及周围杂物，保持工作环境整洁。
3. 定期保养：按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇5
操作要点
1. 熟悉设备：掌握乳化液泵站的构造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 检查准备：开机前检查泵站的油位、水位、压力表读数，确保无异常。
3. 启动程序：按照规程启动泵站，注意启动顺序和时间间隔。
4. 运行监控：运行过程中观察设备运行状态，监听异常声音，定期查看仪表读数。
5. 故障处理：遇到故障时，立即停机并上报，不得擅自处理。
6. 维护保养：执行定期保养计划，保持设备清洁，及时更换磨损件。
7. 停机步骤：按照规定程序停机，切断电源，做好交接班记录。
篇6
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站是矿山安全生产的重要设备，主要负责输送乳化液以润滑和冷却工作面的液压支架。以下是乳化液泵站司机的操作规程：
1. 检查准备：
- 在启动前，检查泵站各部件是否完好，如泵体、电机、阀门、管路等。
- 确保乳化液箱液位适宜，水质清洁，无杂质。
2. 启动运行：
- 打开进水阀，关闭回水阀，启动电机，观察泵的运转情况，确认无异常噪音和振动。
- 待泵稳定运行后，缓慢打开回水阀，调整压力至规定范围。
3. 运行监控：
- 定时检查乳化液的浓度和温度，确保在正常范围内。
- 观察压力表、电流表等仪表读数，发现异常及时处理。
4. 维护保养：
- 定期清理滤网，防止堵塞。
- 检查密封件，及时更换磨损件，防止乳化液泄漏。
- 每班结束后，关闭电源，做好清洁工作。
5. 应急处理：
- 若发生故障，立即停机，按程序进行故障排查和报修。
- 发现乳化液泄露，应迅速切断水源，采取措施防止环境污染。
篇7
乳化液泵站司机操作指导规程
乳化液泵站是矿山液压系统的重要组成部分，其操作涉及多个环节，主要包括：
1. 设备检查：包括泵站的电气系统、液压系统、冷却系统及乳化液配制设备。
2. 启动与运行：正确启动泵站，监控运行状态，确保乳化液正常输送。
3. 故障处理：识别并解决泵站运行中可能出现的问题。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件更换等维护工作。
5. 安全操作：遵守安全规定，防止事故的发生。
乳化液泵站司机:安全操作规程范文
一、一般规定
第1条:未经专门培训,未持合格证人员不准操作泵站。
第2条:按规定压力供液,不准随意更改。
第3条:各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。
第4条:按规定配制乳化液,不准改变配比,更不准用清水代替。
第5条:泵体及液箱应保持水平稳固,每次移动后要及时调整,否则不准开泵运行。
二、正常情况启动运转(运转前准备)
第6条:检查系统安装、管路连接,要齐全紧固、完整无误。
第7条:检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数,必须符合规定。
第8条:检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态;开启泵卸载回路。
第9条:给控制开关送电,检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵。
第10条:关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况,要达到正常。
第11条:检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。
第12条:开启供液压力截止阀,向工作面供液。开启动作要缓慢,以免引起液压冲压击。
三、运转中的注意事项
第13条:监视供液压力表指数等是否符合规定,发现异常应停泵处理。
第14条:检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。
第15条:监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常,检查工作柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。
第16条:检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常停泵处理。
第17条:注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位。
第18条:工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第19条:按规定要求做好运行记录
四、检修时的操作
第20条:泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠闭锁。
第21条:供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。
第22条:泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。
第23条:部件检修更换,注油配液应采取有效防止措施,保持设备注油后,部件清洁。
第24条:在安装关键螺栓时(吸排液阀压盖螺栓,小阀体与泵体的联接螺栓,齿轮箱与泵体联接螺栓)应有足够的力矩,最好在满载 一段时间后再紧一次。
第25条:柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑。
第26条:在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进之入内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入,冲坏滑坏。
第27条:缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防缸套旋转。
五、乳化液配制
第28条:坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。
第29条:第一次配制 应一边检验浓度,一边调整供水压力及吸油节流量,孔直至达到配比要求,一旦调定合适,不准改动。
第30条:定期检查清洗水磁、液箱,油箱内过滤、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。
第31条:每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象应立即查明原因,及时处理。
第32条:每日检查乳化液浓度配比,如发现突然降低或升高应及时分析处理。
