乳化液泵站司机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，避免触电和机械伤害。
3. 乳化液泵站内严禁存放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
4. 发现异常情况应立即报告，不得私自处理，以免扩大事故。
5. 未经培训的人员禁止操作乳化液泵站，确保操作人员具备必要的技能和知识。
6. 定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。
7. 记录并报告所有设备故障，为设备管理和维护提供依据。
以上操作规程，旨在保障乳化液泵站司机的人身安全及设备正常运行，每位司机都应严格遵守，确保矿山生产活动的顺利进行。在日常工作中，持续学习、提升技能，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，做好交接记录。
4. 遇到不明情况，切勿盲目操作，应及时向负责人报告。
5. 不得在设备运行中进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。
6. 在泵站附近禁止吸烟和存放易燃物品，防止引发火灾。
7. 对于异常情况，应立即采取措施，不得延误，以防止事态扩大。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保乳化液泵站的安全高效运行。
篇3
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 操作时需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 遵守现场安全规定，严禁违章操作。
4. 发现异常情况，应立即报告，并按照应急预案进行处理。
5. 停机后，务必断开电源，以防意外启动。
6. 对于乳化液的处理和排放，应遵守环保法规，不得随意倾倒。
乳化液泵站的运行安全和效率，离不开每一位司机的严谨操作。只有严格按照规程执行，才能确保设备的良好运行，保障矿山的稳定生产。
篇4
1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 在检查设备时，注意电源是否切断，避免触电风险。
3. 启动泵站前，确认各阀门位置正确，无泄漏现象。
4. 运行中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，异常情况应立即停机排查。
5. 不得擅自调整泵站参数，以免影响设备性能。
6. 处理故障时，应先断电，遵循“先停后修”的原则。
7. 定期清理泵站内沉淀物，保持设备清洁，防止堵塞。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于后续操作和维修。
9. 发现设备异常噪音或振动，应立即报告并查找原因。
10. 停机后，关闭电源，做好设备的防尘、防潮工作。
以上操作指导规程旨在为乳化液泵站司机提供实用的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活运用。每位司机都应熟练掌握这些规程，并在实践中不断积累经验，确保乳化液泵站的高效、安全运行。
篇5
1. 操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 检查乳化液浓度，保证其在规定范围内，过高或过低都会影响泵站的正常工作。
3. 启动泵站时，确保周围无人员靠近，防止启动瞬间产生的冲击力造成伤害。
4. 运行中，注意监听设备运转声音，如有异响应及时停机检查。
5. 停机后，关闭电源，放尽泵体内液体，以防冻结或腐蚀。
6. 定期对泵站进行清洁和维护，尤其注意清除泵体内的沉淀物，保持管路畅通。
7. 发现设备故障，应立即上报并采取相应措施，切勿自行处理。
8. 接受定期培训，更新知识，提高安全意识和应急处理能力。
本规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保矿山生产的稳定和安全，实现可持续的生产目标。在实际工作中，每位司机都应将安全放在首位，以专业和负责任的态度执行每一项操作。
篇6
1. 作业前：
- 确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 检查泵站周围无杂物，确保工作区域整洁。
- 开启前，确认电源电压稳定，电气设备无裸露导线。
2. 运行中：
- 监控泵站压力、流量等参数，确保在正常范围内。
- 不得擅自离岗，保持对设备运行状况的持续关注。
- 发现异响、异味或异常振动，立即停机并报告。
3. 停机后：
- 按照规定程序关闭设备，不得直接切断电源。
- 清理设备，做好交接班记录，如有故障应及时上报。
- 遵守维修规程，未经许可不得自行拆修。
4. 应急措施：
- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急响应，使用灭火器并报警。
- 若发生泄露，应迅速关闭相关阀门，避免扩散，并通知相关人员。
5. 培训与学习：
- 定期参加安全培训，提升操作技能和安全意识。
- 学习新知识，掌握设备更新换代后的操作方法。
6. 记录与报告：
- 认真填写设备运行日志，如实记录异常情况。
- 对于设备故障，及时向上级汇报，协助分析原因，制定解决方案。
以上规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在日常工作中，应持续改进，不断提升操作水平，以适应企业的发展需求。
篇7
1. 司机必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉乳化液泵站的结构、性能和操作方法。
2. 操作过程中，禁止佩戴可能导致挂绊的饰品，穿着应符合安全规定。
3. 遵守“先停后修”原则，不得在设备运行时进行维修或调整。
4. 注意个人防护，如佩戴护目镜、听力保护设备等，避免接触有害物质。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。
6. 对于无法解决的问题，应立即报告上级，不得擅自处理。
7. 记录设备运行数据，定期分析，为设备维护和优化提供依据。
以上规程旨在确保乳化液泵站的安全、高效运行，每位司机都应严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
乳化液泵站司机安全技术操作规程范文
一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。
二、操作准备
第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；
第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
二、操作及注意事项
第8条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第9条 运转过程中应注意以下事项：
1、各种仪表显示情况；
2、机器声音是否正常；
3、机器温度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5、柱塞是否润滑，密封是否良好；
6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第10条 发现下列情况之一时，应立即停泵。
1、异声异味；
2、温度超过规定；
3、压力表指示不正常；
4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
5、控制阀失效、失控；
6、过滤器损坏或被堵不能过滤；
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第11条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；
2、关闭高压供液阀和吸液阀；
3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电 位置。
三、收尾工作
第12条 接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第14条 向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
