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乳化液泵站司机安全技术操作规程目的和意义(7篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:83

乳化液泵站司机安全技术操作规程目的和意义

乳化液泵站司机安全技术操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保乳化液泵站的安全稳定运行,防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断及人员伤害。通过规范司机的操作行为,提高工作效率,保障生产安全,降低维护成本,延长设备使用寿命,从而实现企业的持续、健康发展。

篇2

本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程,提高工作效率,确保设备安全运行,减少意外事故的发生,保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格执行操作规程,可以延长设备使用寿命,降低维护成本,提高整体生产效率。

篇3

本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程,提高工作效率,保障设备的稳定运行,延长设备使用寿命,同时确保作业人员的安全。通过遵循此规程,司机可以更好地理解和掌握泵站的工作原理,减少因操作不当导致的设备故障,提高矿山生产效率。

篇4

本规程旨在确保乳化液泵站的安全运行,防止设备损坏和人身伤害,延长设备寿命,提高生产效率。通过规范操作流程,降低因误操作导致的事故风险,保障矿山安全生产,同时也有利于提升司机的专业技能和责任感。

篇5

本规程旨在确保乳化液泵站的安全、高效运行,防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范操作,提高工作效率,延长设备寿命,保障矿山生产活动的稳定进行,同时减少因设备故障引发的生产中断,保证企业的经济效益。

篇6

本操作规程旨在确保乳化液泵站的正常运行,提高工作效率,保障矿山安全生产。通过规范司机的操作行为,减少设备故障率,延长设备使用寿命,同时也有助于维护工人的安全和健康,提升整个矿山的运营效率。

篇7

乳化液泵站是矿山液压系统的关键设备,其稳定运行直接影响到生产效率和工人安全。本规程旨在规范司机的操作行为,防止因误操作导致的设备损坏和事故,保证乳化液的正常供应,进而保障矿山开采工作的顺利进行。通过科学的设备管理和维护,延长泵站的使用寿命,降低维修成本,提高经济效益。

乳化液泵站司机安全技术操作规程范文

一、一般规定

第1条 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试合格后,方可上岗。

第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识。

二、操作准备

第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜;

第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%~5%、,液面是否在液箱的2/3高度位置以上;

第7条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

二、操作及注意事项

第8条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第9条 运转过程中应注意以下事项:

1、各种仪表显示情况;

2、机器声音是否正常;

3、机器温度是否超限;

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5、柱塞是否润滑,密封是否良好;

6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第10条 发现下列情况之一时,应立即停泵。

1、异声异味;

2、温度超过规定;

3、压力表指示不正常;

4、乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5、控制阀失效、失控;

6、过滤器损坏或被堵不能过滤;

7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第11条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:

1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2、关闭高压供液阀和吸液阀;

3、按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电 位置。

三、收尾工作

第12条 接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第14条 向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。

乳化液泵站司机安全技术操作规程目的和意义(7篇)

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