磁选机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 在设备检查阶段，务必确认电源线路完好，无裸露或破损，接地线连接牢固。检查各部件是否紧固，润滑系统是否正常，磁选滚筒表面无杂物。
2. 启动前，确保磁选机周围无闲杂人员，按下启动按钮后，密切关注设备运转情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 运行过程中，注意观察进料量和出料质量，调整给料速度和磁选强度以达到最佳分离效果。避免过载运行，防止磁选机过热。
4. 发现故障时，遵循“先停机、后处理”的原则，及时排查原因，必要时联系专业技术人员进行维修。禁止未经许可的拆卸和修理。
5. 操作结束后，关闭电源，进行设备清洁，清除残留物料，防止堵塞和腐蚀。定期进行保养，更换磨损部件，保持设备的良好状态。
6. 操作人员需经过专业培训，了解磁选机的工作原理和操作技巧，遵守安全规定，佩戴必要的防护装备。
7. 注意磁选机运行时产生的磁场对电子设备和磁性物品的影响，避免靠近重要电子设备或携带磁性物品操作。
8. 在某些特定情况下，如物料湿度较大，可能需要调整工艺参数，如增加干燥环节，以保证磁选效率。
9. 保持工作环境整洁，避免粉尘积聚，减少安全隐患。
10. 记录操作日志，追踪设备运行状况，为设备管理和维护提供数据支持。
以上就是磁选机操作的基本规程，执行这些规程将有助于实现安全、高效的生产目标。请所有操作人员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 发现异常情况应立即停止操作，并报告给相关人员。
5. 在设备启动和停机过程中，避免身体接触运动部件。
6. 不得擅自改变设备参数，以免影响磁选效果或设备稳定性。
以上磁选机安全操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严格执行规程，才能确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 开机前，务必确认磁选机周围无杂物，以免影响设备正常运行。
2. 运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生机械伤害。
3. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，查明原因后方可重新启动。
4. 不得随意调整设备参数，以免影响磁选效果或损坏设备。
5. 清洁设备时，必须先切断电源，避免触电风险。
6. 对于初次操作者，应在熟练工人的指导下进行，熟悉操作流程后再独立操作。
7. 确保设备接地良好，以防静电或电流泄漏引发安全事故。
8. 在设备运行期间，禁止进行任何可能导致身体部位进入机器的工作。
9. 停机后，应及时关闭电源，做好交接班记录，确保下一班次的操作人员了解设备状况。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前必须接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 穿戴好防护装备，防止粉尘、金属碎屑等伤害。
3. 不得擅自调整设备参数，避免影响磁选效果。
4. 遇到设备异常，应立即停机并报告，不得强行作业。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
6. 定期进行设备点检，发现问题及时维修，防止小问题演变成大故障。
7. 注意用电安全，防止触电事故。
8. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近。
9. 工作结束后，确保设备完全关闭，切断电源。
本规程旨在指导磁选机工高效、安全地执行工作任务，每位员工都应理解并遵守，共同维护生产秩序，确保企业稳定发展。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 设备运行时，禁止进行任何可能引发危险的动作，如伸手进入工作区域。
3. 在设备运行过程中，如发现异常响声、振动或发热等现象，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
4. 清洁设备时，务必断电进行，防止触电事故。
5. 维护保养时，更换零部件应使用原厂配件，确保设备性能。
6. 确保工作环境整洁，避免油脂、水分等物质影响设备正常运行。
7. 保持良好的沟通，操作人员间应及时交流设备运行状况，以便协同处理可能出现的问题。
遵循以上规程，可以确保脱水、磁选机的安全高效运行，同时也为操作人员创造了一个安全的工作环境。在实际操作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。
篇6
1. 操作前准备： 1.1 进行设备检查，确认无异常磨损、松动或损坏部件。 1.2 确认电源线路完好，电压稳定。 1.3 检查磁选机的润滑系统，确保润滑油充足。
2. 启动与运行： 2.1 按照操作面板指示启动设备，不可强行启动。 2.2 观察设备运行情况，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。 2.3 调整磁选机的工作参数，以适应不同的矿物类型和处理需求。
3. 运行中监控： 3.1 定期查看矿物处理效果，及时调整工作参数。 3.2 注意观察设备运行温度，避免过热。 3.3 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
4. 停机与维护： 4.1 按规定程序停机，不得突然断电。 4.2 清理磁选机表面及周围杂物，保持工作环境整洁。 4.3 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。
5. 应急处理： 5.1 发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。 5.2 遇到电气故障，切勿自行处理，应由专业电工解决。 5.3 在设备检修期间，挂出警示标志，防止他人误操作。
6. 个人防护： 6.1 操作时佩戴安全帽、工作服和防护眼镜。 6.2 避免穿戴可能被机器卷入的衣物或饰品。 6.3 不得在设备运行时进行清洁或维护工作。
通过遵守以上规程，磁选机司机可以安全有效地进行操作，确保生产过程的顺利进行。请注意，每个操作员都应对自己的安全负责，任何情况下都不可忽视规程，以免发生意外。
篇7
1. 必须严格按照规程执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
2. 遇到不确定的问题，应及时向上级或技术人员请教，切勿凭经验自行处理。
3. 维修过程中，如发现新的问题，应立即停止工作，评估风险后再决定是否继续。
4. 在潮湿环境或金属粉尘较多的场所作业，需特别注意防触电和防尘措施。
5. 维修结束后，清理现场，保持设备及周围环境整洁。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体实施时还需结合现场实际情况灵活应用，以确保维修作业的安全与高效。
篇8
1. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免破坏内部结构或触电。
2. 在设备运行期间，严禁触摸运动部件，防止卷入或受伤。
3. 停机后，等待设备完全停止转动再进行清理或检修工作。
4. 对于异常情况，切勿自行处理，应及时报告并由专业人员进行诊断和修复。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运行。
6. 遵守企业内部的安全生产规章制度，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保磁选机的高效、安全运行，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇9
1. 操作前，务必检查磁选机周围是否有杂物，防止运转时引发意外。
2. 启动设备前，确认所有人员已远离危险区域，避免因突然启动造成的伤害。
3. 运行过程中，严禁将手或工具伸入机器内部，以防卷入。
4. 如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 使用磁选机时，必须佩戴安全帽、工作服和防尘口罩等个人防护用品。
6. 熟悉设备的操作手册，了解每个按钮和开关的功能，避免误操作。
7. 不得超负荷运行磁选机，以免损坏设备或影响磁选效果。
8. 定期对磁选机进行清洁，防止物料堆积导致性能下降。
9. 在维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
10. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们掌握正确的操作方法和安全知识。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每一位员工都应认识到，遵守磁选机安全技术操作规程不仅是对自己生命的负责，也是对同事和企业的尊重。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行过程中，严禁跨越安全栅栏，防止意外伤害。
3. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，避免金属屑、粉尘等对身体造成伤害。
4. 发现异常情况应立即停机，并及时报告，切勿强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响设备正常运行。
6. 遵守企业安全生产规章制度，确保生产活动的合规性。
以上规程旨在为hmd型磁选机的日常操作提供指导，但实际情况可能因设备差异和工作环境变化而有所调整，操作人员需灵活应对，以确保安全高效地完成工作任务。
磁选机安全技术操作规程范文
一、开车前的准备工作:
1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。
2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。
3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。
4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。
5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。
6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。
二、运转中注意事项:
1、 检查无误后通知集控室可以启车。
2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。
4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。
5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。
6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。
三、停机维护检查项目:
1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。
2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。
3、 每年更换减速机润滑油一次。
4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。
