磁选机安全技术操作规程目的和意义
篇1
hmd型磁选机操作规程的制定旨在保障生产过程的安全与效率，通过规范的操作步骤，减少设备故障和人员事故的发生，提高矿石或其他含磁物料的分选效果，从而提升整体生产效益。定期的设备维护能延长设备使用寿命，降低维修成本，确保生产线的稳定运行。
篇2
1. 确保磁选机的正常运行，提高矿物处理效率。
2. 保障操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故。
3. 延长设备使用寿命，降低维护成本。
4. 通过规范操作，提高整个生产线的稳定性和一致性。
篇3
制定脱水磁选机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，减少废弃物的产生，提升资源利用率。
篇4
磁选机操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，提高矿石或其他含铁物料的分离效果，降低生产成本，同时保障操作人员的人身安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以保证磁选机的稳定性能，延长设备使用寿命，提升企业的生产效益。
篇5
磁选机安全操作规程的制定与执行旨在保障生产过程的安全性，减少因操作不当引起的设备故障和人身伤害。通过规范操作，可以提高设备工作效率，降低维修成本，保证产品质量，同时也有利于提升员工的工作安全意识，形成良好的安全生产氛围。
篇6
磁选机安全操作规程旨在规范操作流程，降低事故风险，确保生产过程的安全和高效。通过遵循这些规程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保护操作人员免受伤害，提高企业的生产效率和经济效益。
篇7
磁选机工岗位操作规程旨在规范操作行为，提高生产效率，确保产品质量，同时保障员工安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过严格执行规程，可以实现生产过程的标准化，降低生产成本，提升企业的经济效益。
篇8
本规程旨在规范磁选机的维修作业，防止因不当操作导致的设备损坏和人身伤害，提高设备的使用寿命，保障生产安全与效率。通过严格执行此规程，可以降低维修成本，减少停机时间，确保企业的稳定运营。
篇9
磁选机安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全高效，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备寿命，减少设备故障导致的生产中断。通过规范操作，可以提高磁选效率，保证产品质量，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇10
脱水、磁选机安全操作规程的制定与执行，旨在保障生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人员伤亡，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范操作，可以减少因误操作导致的设备故障，提高生产连续性和稳定性，从而保证产品质量和生产任务的顺利完成。
磁选机安全技术操作规程范文
一、开车前的准备工作:
1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。
2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。
3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。
4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。
5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。
6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。
二、运转中注意事项:
1、 检查无误后通知集控室可以启车。
2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。
4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。
5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。
6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。
三、停机维护检查项目:
1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。
2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。
3、 每年更换减速机润滑油一次。
4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。
