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有哪些
磁选机安全操作规程
磁选机作为矿山、冶金、煤炭等行业中常见的物料分离设备，其安全操作规程至关重要。以下为磁选机的操作规程主要内容：
1. 检查设备：在启动磁选机前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于磁源、输送带、滚筒、电机等关键部件，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 遵守操作规程：严格按照设备使用说明书进行操作，不擅自更改设备设定，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
3. 电源管理：接入电源前确认电压稳定，启动和关闭设备时，遵循正确的开关顺序，避免电流冲击。
4. 物料处理：投放物料时，注意均匀分散，避免过量堆积导致输送带打滑或磁源受压过大。
5. 运行监控：设备运行过程中，定期检查运行状态，如发现异常噪音、振动过大或其他异常情况，应立即停机排查。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护，确保设备性能稳定，延长设备使用寿命。
7. 安全防护：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等，避免金属碎片飞溅或触电等事故。
目的和意义
磁选机安全操作规程的制定与执行旨在保障生产过程的安全性，减少因操作不当引起的设备故障和人身伤害。通过规范操作，可以提高设备工作效率，降低维修成本，保证产品质量，同时也有利于提升员工的工作安全意识，形成良好的安全生产氛围。
注意事项
1. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免破坏内部结构或触电。
2. 在设备运行期间，严禁触摸运动部件，防止卷入或受伤。
3. 停机后，等待设备完全停止转动再进行清理或检修工作。
4. 对于异常情况，切勿自行处理，应及时报告并由专业人员进行诊断和修复。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运行。
6. 遵守企业内部的安全生产规章制度，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保磁选机的高效、安全运行，共同营造一个安全、有序的生产环境。
磁选机:安全操作规程范文
第1篇 磁选机:安全操作规程
1、开车前,认真检查槽体内有无杂物,各部螺丝是否松动,筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油,筒体转动是否灵活,有无异常声音;
2、注意上下工序的联系,接到开车通知后,与下一工序联系好并确认,再开车;
3、先开车、给水,再给矿。根据矿浆浓度大小,调节控制给矿水、吹散水,在保证卸矿的前提下,尽量少加卸矿水;
4、运转中注意设备运转声音、电机温度,发现槽内或筒体内有杂音,需请示班长,停车处理;
5、根据精矿排出情况,准确调整磁泵偏角;
6、停机时,先停矿,用水冲洗槽体之后,再停车,停车后,关闭所有水阀。
第2篇 磁选机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。
2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。
3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。
4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。
5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。
6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。
二、运转中注意事项:
1、 检查无误后通知集控室可以启车。
2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。
4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。
5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。
6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。
三、停机维护检查项目:
1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。
2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。
3、 每年更换减速机润滑油一次。
4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。
第3篇 磁选机工岗位操作规程
1、运转前检查皮带是否损伤，各部螺丝是否紧固，各润滑是良好，电气部分是否良好。
2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提升机。
3、运转中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。
4、运转中如有不正常响声以及皮带跑偏时应及时停车处理。
5、给矿要保持均匀，并注意不使中断保证产品质量。
6、运转中经常检查硅整流及线包的温升情况，以防烧坏。
7、油泵要经常运转，油泵输油管每季应彻底清理一次。
8、交接班时应交接清所处理矿砂性质。
第4篇 磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通。确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防铁磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常疏通，排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。
6、停车后清理好作业面卫生。
第5篇 磁选机司机安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固,安全罩是否有效,
2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。
3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞,必要时使用高压水冲洗,清理。
二、运转
1、应启动滚筒后再入料。
2 、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况,测听声音、温度是否正常,运转是否平稳,各料管是否有漏料,出现异常,及时处理。
3、各台磁选机入料要均匀,通过量要适中,入料分配管有堵塞时应及时清理,使入料随滚筒全宽给入, 避免出现局部冲击和“翻花”现象,尾矿溢流量要达到25%以上,以保证最佳磁选效果。
4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环,应分析原因,通知有关岗位,采取相应措施
5、按润滑要求做好设备的润滑维护。
6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面,保持滚筒表面光洁。
三、停机
1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。
2、检查料箱、槽体,若有残杂物料或大颗粒,应清理。
3、停车后的设备检查和保养。
第6篇 磁选机维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、停车前,通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体,滚筒减速机有无杂音。
四、执行停送电制度。
五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况,轴承与端盖的间隙,滚筒角度是否调整到最佳状态。
六、更换上滚筒时,一定要系好安全带,防止滑倒。
七、吊运滚筒时,要检查吊链、绳扣是否合适,保证安全可靠。
八、行车吊运滚筒时,滚筒与人不能同乘。
九、安装滚筒前,一定要清理槽体内部的杂物,防止螺丝或其它东西卡住。
十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。
十一、试车正常后,报集控室。
第7篇 hmd型磁选机操作规程
一、开车前检查
槽体是否堵塞、有无杂物；磁系偏角是否保证精矿排除；尾流槽下筛网有无漏洞；磁筒轴承、链轮、链条、减速机是否缺油，链轮、链条的磨损；减速机排气塞是否处于开启状态；连接螺栓是否紧固，无问题方可开车。
二、开车
1、磁选机开车由集控室操作，开机运转正常后即可给矿。
2、运转中检查
1）、筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，轴承温升应小于40℃，电机温度不高于75℃。
2）、运转中检查尾流量、溢流量，保证溢流量占尾流量的25%，溢流量由尾流调节板调节。
3）、各磁选机尾矿粒度有无超粒。
三、停车
1、磁选机停车由集控室操作，先停止入料矿浆，再停车。
2、停车后用水冲净槽体、进料口、给料管、防止磁筒堵塞。
第8篇 脱水磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
第9篇 脱水、磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通，确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
