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有哪些
脱水、磁选机安全操作规程
脱水、磁选机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，应确保设备各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 启动程序：遵循先启动辅助设备，如供水系统，再启动主设备的顺序。
3. 操作控制：使用中严格按照操作面板指示进行，不得随意改变设备参数。
4. 运行监控：运行期间，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常。
5. 停机程序：设备停机时，先停止进料，待内部物料处理完毕后再关闭电源。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运行。
7. 安全防护：操作人员应佩戴必要的防护装备，避免直接接触运转部件。
8. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。
目的和意义
脱水、磁选机安全操作规程的制定与执行，旨在保障生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人员伤亡，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范操作，可以减少因误操作导致的设备故障，提高生产连续性和稳定性，从而保证产品质量和生产任务的顺利完成。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 设备运行时，禁止进行任何可能引发危险的动作，如伸手进入工作区域。
3. 在设备运行过程中，如发现异常响声、振动或发热等现象，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
4. 清洁设备时，务必断电进行，防止触电事故。
5. 维护保养时，更换零部件应使用原厂配件，确保设备性能。
6. 确保工作环境整洁，避免油脂、水分等物质影响设备正常运行。
7. 保持良好的沟通，操作人员间应及时交流设备运行状况，以便协同处理可能出现的问题。
遵循以上规程，可以确保脱水、磁选机的安全高效运行，同时也为操作人员创造了一个安全的工作环境。在实际操作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。
脱水、磁选机安全操作规程范文
第1篇 脱水、磁选机安全操作规程
1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通，确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。
3、作业中严防磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。
4、细筛清理要按车间要求进行。
5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。
6、停车后要清理好作业面卫生。
第2篇 脱水机安全操作规程
1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。
3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。
4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。
5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。
6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。
7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。
8、操作结束后必须切断电源,清理设备。
第3篇 工贸污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等, 确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施,预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第4篇 带式浓缩压滤脱水机操作规程
1、开机前准备工作
1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。pam按2~4‰浓度配药稀释,参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.
2、系统操作顺序
2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,调整加药流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量,滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度,以获得最大生产量。
3、开机顺序
3.1合上电源开关qf并锁紧电柜柜门,电源接通,信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠,保护系统正常后,打开管路上相应阀门,将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式,进行以下操作。
3.3按下“空压机”按纽,空压机起动,气缸动作,滤带开始张紧,大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常,张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵”起动按纽,冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽,主传动起动。同时纠偏开始工作,调节减速机机械无级调速器(注意:电机停止状态严禁调节)由慢到快,观察滤带运行情况,确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%,压滤段工作速度范围40~90%。
4、停机顺序
4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。
4.2经至少20分钟后,待滤带冲洗干净,按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”,主传动、冲洗泵停止工作。
4.3按下“空压机停止”按纽,空压机停止工作,并关闭气阀。
5、自动工作
5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽,系统按照开机顺序自动工作
5.2按下“程序停止”按纽,系统按照停机顺序自动工作。
6、滤带调整
6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长,应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节,通用机范围为0~0.6kn,调节时应二端平行调整。
压滤段滤带张紧力是由气压控制,其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4mpa,通用机不超过0.6mpa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4mpa、通用机为0.4mpa即可。
第5篇 离心脱水机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。
三、开车与停车
1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；
2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；
3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除，
4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。
四、运转中的检查和注意事项
1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量；
2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室；
3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。
4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理；
5.运转中，不准打开检查孔。
第6篇 脱水工岗位:安全技术操作规程
1、开车前的准备工作:
(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。
(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。
(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。
(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。
(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。
(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。
2、开车顺序及注意事项:
(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。
(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。
3、运行中注意事项:
(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。
(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。
(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。
(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。
(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。
(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。
(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。
(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。
4、停车顺序及注意事项:
(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。
(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。
(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。
第7篇 离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。
2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。
3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。
4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损情况。
二、运转
1、启动顺序:油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。
2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异响、摇晃或过热,三角带的涨紧情况,如有异常则应停车检查。
3、经常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。
4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。
5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开观察门,检查筛篮是否松动,筛篮如有堆积物排不净,要清扫筛篮。
6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛篮磨损情况。
三、停车
1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。
2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。
3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机,
4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料。
5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。
6、做好停车后的设备检查和保养。
第8篇 污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
启动前检查下列事项:
1、离心机是否安装正确,完整
2、监控设备是否完善并功能完备
3、物料通路是否设置完好
絮凝剂准备:
1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)
3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。(设备、压力)
5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备:
1、保证均质池内/ 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备:
1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。(设备、压力)
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
开机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
3、全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查plc控制系统中各设备处于自动状态。然后在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。
运行中巡查注意事项∶
1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。
2、查加药水泵工作情况。
3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。
5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
表一
运行故障
可能的原因
解决方法
启动问题
在转鼓和集料器的物料固体淤
积造成的间隙收缩
清洗间隙
轴承温度过高
润滑过度
轴承损坏
检查润滑系统
更换滚珠轴承
震动强度太高
单侧物料淤积
检查并清洗螺旋输料器
副电机转速经常提
高或排放的固体物
料含水率增加
螺旋输料器磨损严重
彻底检查螺旋输料器,必
要时更换螺旋输料器
注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。
关机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
3、全自动控制。
在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“ product off”结束处理;进行冲洗维护点击“flashing on” ,然后关闭离心机。
详细操作请参阅wincc污泥脱水车间操作手册。
停车和常规维护∶
1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。
4、排空转鼓内的液体。
5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、重复操作上述过程2次。
7、关闭冲洗水。
注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)
第9篇 脱水工安全操作规程
一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。
二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业或有障碍物。
三、上岗后立即检查过滤机滤布是否有破孔,所脱产品的含水量是否达到要求,风量是否合适,真空度是否达到一定值,水箱水位是否达到一定高度,了解浓密池内矿浆浓的高低。
四、绝对禁止浓密池耙子被砂压死。
五、停车后处理运转中发现的问题。
第10篇 脱水斗式提升机:安全技术操作规程
一、准备
1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车
在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项
1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车
1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
第11篇 污泥脱水机操作安全操作规程
(1)熟悉脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。
(2)学会脱水机的特殊操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明原因,通知相关部门及时解决问题。
(3)加药时,须小心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,及时用清水冲洗干净。
(4)检查电机温升是否符合要求。
(5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。
第12篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。
二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。
三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。
四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。
五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。
六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。
七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。
八、运行中,严禁打开检查筛蓝。
九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理
第13篇 污水处理站污泥脱水机操作规程
一、认真交接班(按制度)。
二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。
三、将压好的干泥运到规定地点。
四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。
五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。
七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。
八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。
九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。
十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。
十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。
十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。
十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。
十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。
第14篇 异丙醇脱水岗位安全操作规程
1 目的
本操作规程为指导异丙醇脱水精馏岗位操作工人正确操作，使异丙醇脱水精馏操作过程处于受控状态下而编制。
2 适用范围
适用于公司异丙醇脱水精馏操作过程岗位的生产和安全作业。
3 工作程序
3.1操作前的准备工作
（1）检查进料、出料泵和管道防静电接地是否完好。
3.2操作
（1）向10立方米的精馏釜中打入已粗蒸的异丙醇，至液位高度在液位计最高可见高度以下3厘米的位置，开蒸汽加热，调节加热蒸汽压力和塔顶分凝水流量大小，使顶温稳定在64℃左右，釜温稳定在80℃左右，
（2）精馏脱水，观察塔顶分水器中水位高度，及时分出下层水（下层水用桶收集，并入高水分异丙醇），连续精馏脱水至釜中取样水分在500ppm以下，开始脱环已烷和异丙醇的混合物（可见顶温从64℃逐渐上升至80℃），从釜中取样化验，环已烷小于1%后停止加热，冷却至釜温40℃以下。
（3）产品异丙醇打入产品储罐或用200l铁桶定量包装，贴标签（品名，含量，水分，生产日期），入库。
3.3异丙醇脱水精馏岗位注意事项
（1）开始加热后和在脱水过程中、脱环已烷和异丙醇的混合物的过程中，要注意塔釜压力表是否有压力，如有压力应立即停止加热，对系统进行全面检查
（2）要求塔顶放空阀为常开状态，无特殊需要，不得关闭。
（3）在精馏过程中要注意观察塔顶防空口是否有异丙醇蒸汽挥发，如有蒸汽挥发应关小加热蒸汽，检查冷却器冷却水系统是否完好。
3.4个体防护
本岗位操作人员应按公司规定，穿戴好必要的劳动保护用品。
第15篇 油罐脱水操作规程
1 油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，检水尺，详细记录水尺和脱水情况。油品沉降时间见下表2-2：
表2-2 油品沉降时间
油品 沉降时间
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柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶剂油 ≮1
重油 ≮4
石脑油 ≮2
苯类 ≮1
其他油品 ≮1
本表为参考数据，具体沉降时间执行工艺卡片。
2油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。
3 油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺，罐内水份大于规定要求时要及时脱水，重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。
4 油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。
5 原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。
6 油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。
7 油品脱水注意事项：
7.1 油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；
7.2 脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；
7.3 油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；
7.4 人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；
7.5 重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；
7.6 脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；
7.7 所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；
7.8 装有自动脱水器的油罐，收油时及时打开自动脱水器脱水，油品合格关闭自动脱水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行情况；
7.9 油罐水尺超过工艺指标时，实行间断脱水。水尺仍不合格应交班脱水，直至水尺合格或油品分析合格；
7.10 对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；
7.11 在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。
8 油水鉴别方法
扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。
手感法---沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。
色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有冲击声且四处飞溅。
