锚杆台车:安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，应随时关注设备运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作并上报。
3. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或引发事故。
4. 作业结束后，务必切断电源，防止设备意外启动造成危险。
5. 遵守矿山的其他安全规定，如佩戴安全帽、使用个人防护设备等，确保个人安全。
以上规程旨在提供一个基础指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位操作员都需牢记安全第一，时刻保持警惕，以确保锚杆台车的安全高效运行。
篇2
1. 操作前检查
- 在开始工作前，务必对锚杆台车进行全面检查，包括但不限于油压、水压、电气系统、钻头磨损情况等，确保设备处于良好运行状态。
- 确认工作区域无杂物，地面稳固，避免因地面不平导致设备倾覆。
2. 操作过程
- 启动设备时，应遵循制造商提供的操作手册，逐步启动各个系统，避免瞬间大电流冲击设备。
- 钻孔过程中，保持钻孔速度稳定，避免过快导致钻头损坏或钻孔质量下降。
- 安装锚杆时，确保锚杆与孔位对齐，避免强行插入导致设备或锚杆受损。
- 注浆时，注意浆液配比，确保注浆充分且均匀，以达到最佳的锚固效果。
3. 安全措施
- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备，防止飞溅物和粉尘伤害。
- 设备运行时，禁止无关人员靠近，特别是钻孔区域，防止发生意外。
- 在移动设备时，要确保周围无障碍物，防止碰撞或翻倒。
- 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
4. 维护保养
- 按照规定周期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
- 工作结束后，清洁设备，将钻头等工具妥善存放，防止生锈和丢失。
5. 培训与记录
- 所有操作人员需接受专门培训，掌握锚杆台车操作技能和安全知识，未经培训不得上岗。
- 操作过程中，应详细记录设备运行情况，包括工作时间、故障情况、维修记录等，为设备管理提供参考。
通过遵守上述操作规程，我们能确保锚杆台车的安全高效运行，实现工程目标，同时保障员工安全，促进企业的可持续发展。请每位操作员认真执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必对锚杆台车进行全面检查，包括油压、电气系统、刹车装置、钻头等关键部件，确保无异常。
- 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物，并设立警示标志。
2. 设备启动与运行
- 启动设备前，确保所有操作人员已远离危险区域。
- 按照制造商的指导手册，正确操作启动和运行设备，避免突然动作造成意外。
3. 施工操作
- 钻孔时，保持稳定的速度和力度，避免过度震动导致设备损坏或人员受伤。
- 安装锚杆时，严格按照设计要求进行，确保锚固深度和位置准确无误。
4. 安全监控
- 工作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等情况，立即停机检查。
- 定期检查钻孔粉尘，防止粉尘积聚引发安全事故。
5. 维护与保养
- 每日作业后，清洁设备，及时补充润滑油，确保设备处于良好状态。
- 定期进行专业维护，由熟练技术人员进行，以延长设备使用寿命。
6. 紧急情况应对
- 遇到设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 对于可能的危险状况，如坍塌、滑移等，应迅速撤离并启动应急预案。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和专业判断。操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能，严格遵守规程，确保安全高效地完成工作任务。在执行过程中，若遇到任何疑问或困难，应及时向上级或技术人员咨询。
篇4
1. 操作前检查：
- 检查锚杆台车各部件是否完好，尤其关注液压系统、电气系统和机械结构。
- 确认油压、气压在正常范围内，燃油充足，电气线路无裸露破损。
2. 启动与移动：
- 启动前，确保周围无障碍物和人员，鸣笛警示。
- 操作台车移动时，应缓慢平稳，避免急加速或急刹车。
3. 定位与支护：
- 根据设计要求，准确定位钻孔位置，确保锚杆安装准确。
- 支腿应稳固地接触地面，确保台车稳定。
4. 钻孔作业：
- 选择合适的钻头，按照规程调整钻孔深度和角度。
- 钻孔过程中，密切注意钻机运行状态，如有异常立即停机检查。
5. 锚杆安装：
- 安装锚杆前，确保钻孔清洁无杂物。
- 锚杆插入后，确保与钻孔匹配，无明显间隙。
6. 注浆与紧固：
- 注浆时，应按比例配制浆液，确保充分填充钻孔。
- 锚杆紧固时，遵循规定的扭矩，防止过度紧固导致损坏。
7. 关机与维护：
- 工作结束后，清理设备，关闭电源，做好日常维护。
- 发现设备故障，及时上报维修，严禁带病作业。
8. 个人防护：
- 操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
- 遵守现场安全规则，不擅自进入危险区域。
9. 培训与沟通：
- 所有操作员应接受专门培训，掌握操作技能和应急处理方法。
- 在作业中保持良好沟通，确保团队协作顺畅。
10. 应急措施： - 预设应急预案，如遇突发情况，迅速启动应急响应。 - 掌握急救知识，以便在意外发生时能及时施救。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。所有工作人员应牢记安全第一，确保锚杆台车的高效、安全运行。
锚杆台车:安全技术操作规程范文
一、台车的起动、行驶、停车
1. 检查停车制动开关上否合上,如未合上,不能起动发动机;
2. 检查选择开关是否放在中位。如不在中位,则不能起动发动机;
3. 检查发动机熄火开关是否全部压下;
4. 把起动开关转到“运转”位置,各示警灯是否亮起;
5. 打开测试开关,检查风扇皮带断裂蜂鸣器是否发响,液压油位及发动机温度示警灯是否亮起。如蜂鸣器发响或温度示警灯亮起,则不能起动。检查完后关掉测试灯开关;
6.如果发动机是冷车,先把开关拧到“预热”位置,预热5~20s;
7.所有示警灯熄灭后,方能起步;
8.起步前,检查台车附近是否有人停留,支腿是否收回,大臂是否就位。打开旋转警报灯和行驶灯;
9.行驶完后,关掉电瓶开关,放掉储气筒的水。
二、台车就位及准备
1. 把台车开到凿岩位置就位后,放下支腿调平台车。
2. 将电缆接到电源线上,通过电压表检查电源电压。
3. 确保相序指示灯亮起。
4. 接通台车上的水管,并打开水开关,使水通过滤清器,察看水压表,起动水泵前,进水压力不应低于0.5mpa。
5. 将操作台上所有操作手柄均置于中位。
6. 给锚杆贮存器加装锚杆时,切勿站在钻臂下方。
三、台车钻孔
1. 把大臂和导轨对准钻孔位置。
2. 打开冲洗水开关。
3. 将旋转手柄推到前位,使转杆机构左旋。
4. 把推进手柄推到前位,使推进器向前推进钻头顶住岩面,然后把手柄置于中位。
5. 将冲击手柄拉到中位,进行轻冲击。
6. 把推进手柄推到前位,进行开孔挂眼。
7. 当钻头已钻入岩面开好钻孔后,将冲击手柄推到前位。
8. 检查推进油压,通过调整推进调压阀,调定推进力,推荐使用压力为4~8mpa。
9. 钻孔完毕后,冲击手柄和推进手柄置于中位。
10. 当凿岩机退至后位时,切断水流,将推进手柄和回转手柄置于中位。
四、台车的软管注浆
1. 把三位支承托架选择开关转到“注浆”位置,此时钻杆托架将自动打开。
2. 把树脂筒装填管手柄向前推,伸出树脂筒装填管。
3. 把注浆管伸缩手柄向前推,使注浆管向前推出,推进压力可由软管推进力调整阀调整。
4. 当注浆软管到达洞顶时,起到水泥泵。
5. 轻轻向后扳手柄,缓慢收回软管,其速度应和注浆速度匹配。收回速度可由收回节流阀调整。
6. 当锚杆孔中灌浆时,水泥泵停转,注浆软管停止缩架。
五、台车的锚杆
1. 转动选择开关,使三位支承托架转到“上锚杆”位置,三位支承托架转换时,树脂筒装填管自动转回原位。
2. 向前推锚杆推进杆,使锚杆向前推进。
3. 当锚杆进入钻孔时,向前推锚杆旋转手柄,使锚杆旋转器旋转。
4. 当锚杆一半进入钻孔中时,松开锚杆支承托架。
5. 把锚杆全部插入钻孔中。
6. 关闭锚杆旋转手柄和锚杆推进手柄,让灌注的混合物凝固1~2min。
7. 在凝固期间,打开冲洗水开关,将贮杆器和三位支承托架洗干净。
8. 向后拉操作杆,使锚杆旋转器右转拧紧锚杆螺母。
9. 操作操作杆使锚杆旋转器退回原位,然后把该操作杆置于中位。
10. 操作操作杆,使导轨退回,检查导轨是否已经完全退回。
11. 把三位支承托架选择开关拧到钻孔位置,在进行下一步动作前,应确保已转换到钻孔位置。
