成型机:安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查机器各部件是否完好，无松动或损坏现象。
- 确保电源线路安全无损，接地良好，避免触电风险。
2. 设备操作：
- 按照说明书正确设置试样尺寸和压力参数，不得超负荷运行。
- 在加压过程中，不得随意调整或接触运动部件，以免发生意外。
3. 安全防护：
- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、工作手套和防尘口罩。
- 工作区域保持整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，尤其是模具和液压系统，防止灰尘和杂质影响精度。
- 检查润滑油位，及时补充，确保设备润滑良好。
5. 故障处理：
- 发现异常情况立即停机，切勿自行拆修，应由专业技术人员进行诊断和维修。
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
6. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训，并通过考核后才能独立操作。
- 定期进行安全操作的复习和演练，提升操作人员的安全意识。
7. 文件记录：
- 记录每次操作的参数和结果，以便追踪和分析试样的质量变化。
- 对设备的维修和保养也要做好记录，便于设备管理。
8. 交接班制度：
- 操作人员在交接班时，需交接设备状态和存在的问题，确保下一班人员了解设备状况。
9. 危险警示：
- 明确标识设备的危险部位，提醒他人勿靠近，避免无关人员进入工作区。
10. 遵守规程： - 每位操作人员都应严格遵守本规程，违规操作将受到相应处罚。
通过遵循上述规程，我们能够保证hycx-1型液压车辙试样成型机的安全有效运行，为公路建设的科研和工程实践提供有力保障。每位操作人员都应以高度的责任心对待这项工作，确保自身和他人的安全，同时提高工作效率和试样质量。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触碰活动部件，防止受伤。
3. 加工过程中注意监听设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障，应及时停机检查。
4. 调整参数时，应逐步微调，避免一次性大幅度变动，以防工件损坏或设备受损。
5. 加工过程中，如发现火花异常、工件变形等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
6. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂质影响加工效果和设备寿命。
7. 操作结束后，务必切断电源，避免电能浪费和潜在安全隐患。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应尽责执行，以确保生产过程的安全高效。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和保养知识，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生机械伤害。
3. 使用专用工具进行维护，不得使用不合适或破损的工具。
4. 电源关闭后才能进行设备检修，防止电击风险。
5. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员，不得强行继续使用。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
7. 定期对电气系统进行绝缘性能检查，防止漏电事故。
8. 严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。
通过遵循以上检查保养与安全操作规程，我们可以确保砌块成型机的高效、安全运行，从而提升企业的生产效率和经济效益。这也将有助于营造一个安全、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或阻碍操作。
- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动步骤进行，切勿直接启动未调整好的设备。
- 在设备运行过程中，不得擅自离岗或进行与操作无关的活动。
- 观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或制品质量下降，应立即停机检查。
3. 材料处理：
- 选择适合的金属卷板，确保其厚度、宽度符合设备要求。
- 加载材料时要平稳，避免冲击设备，造成损坏。
- 剪切和折弯时，应准确设定参数，防止过度变形或断裂。
4. 安全措施：
- 操作员必须佩戴防护眼镜、安全帽和防尘口罩，防止飞溅物伤人。
- 禁止在设备运行时进行清洁、加油或调整工作，应在设备完全停止后进行。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，避免单独作业。
5. 维护与保养：
- 每次作业结束后，清理设备表面和工作区域，保持清洁。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和检查易损件。
- 发现设备异常，及时报告并记录，由专业人员进行维修。
6. 训练与教育：
- 新员工上岗前必须接受彩钢板成型机的操作培训，考核合格后方可操作。
- 定期进行安全教育和技能培训，提升员工的操作技能和安全意识。
总结，彩钢板成型机的操作规程是安全生产的重要保障，每位操作员都应严格遵守，确保个人安全，提高生产效率，维护企业利益。让我们共同努力，打造安全、高效的生产环境。
篇5
1. 操作前准备：
- 确保操作者已接受过专业培训，并了解设备的基本结构和操作流程。
- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册步骤启动机器，不得擅自更改设定。
- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。
3. 塑料原料处理：
- 添加原料前，确保原料干燥且符合设备要求，避免杂质混入。
- 控制好原料注入量，避免过量导致溢出或压力过大。
4. 模具安装与调整：
- 安装模具时，务必关闭电源，避免意外启动。
- 确保模具定位准确，锁紧牢固，避免模具在成型过程中移动。
5. 过程监控：
- 在生产过程中，定期检查制品质量，及时调整参数。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，查明原因后再启动设备。
6. 维护与清洁：
- 每日工作结束后，进行设备清洁，清除残留物料。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好性能。
7. 个人防护：
- 操作员需穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套、防噪音耳塞等。
- 不得在设备运行时靠近危险区域，如注射头、模具开口等。
8. 应急措施：
- 熟悉并掌握应急预案，如火灾、泄漏等突发情况的处理方法。
- 发生事故时，优先确保人员安全，然后报告并协助处理。
以上各项注意事项旨在为操作者提供一个安全的工作环境，提高生产效率，确保产品质量。每位员工都应严格遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的生产氛围。
篇6
1. 非专业人员不得擅自操作设备，未经培训的员工必须在熟练工人的指导下进行操作。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
5. 注意橡胶原料的存储条件，避免因原料质量问题影响预成型效果。
6. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，防止发生挤压伤害。
7. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，确保工作场所的空气质量。
以上规程需全体员工严格遵守，通过团队的共同努力，确保橡胶预成型机的安全高效运行，为我们的生产目标保驾护航。
篇7
1. 操作前检查：
- 在启动成型机前，务必检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 操作过程：
- 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
- 开机后，待设备稳定运行后再进行物料投放，切勿在设备运行时接触运动部件。
- 按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整设备设定。
3. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时报告维修人员。
- 发现物料堵塞或其他故障时，不得用手直接清理，应用专用工具处理。
4. 维护保养：
- 定期对成型机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
- 每次作业完成后，应关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 培训与监督：
- 新员工必须经过专业培训，掌握成型机操作规程后才能上岗。
- 管理层应定期进行安全检查，确保规程的执行。
6. 书写要规范，错误示例：
- “设备启动后，应检查其运行是否顺畅，如果发现异常，应立即停机。”（“如果发现异常，应立即停机”应改为“发现异常时，立即停机”）
7. 注意事项的遗漏：
- 在操作过程中，操作员需时刻保持警觉，避免因疲劳或注意力不集中导致的意外。
通过遵守这些规程，我们能够确保成型机的高效、安全运行，同时也为我们的员工创造一个安全、健康的工作环境。每位员工都应理解并严格执行这些规定，共同维护生产安全。
篇8
1. 操作前，务必确保所有安全防护设施完好无损，如安全门、急停按钮等，以防止意外发生。
2. 在开机前，检查机组各部分是否正常，包括滚轮、传动系统、电气控制系统等，确保无异常情况。
3. 设备运行时，禁止未经培训的人员接近工作区域，避免触电或被运转部件伤害。
4. 加工材料应严格按照设备规定的规格进行，过厚或过薄的板材都可能导致设备损坏或产品不良。
5. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等异常，应立即停机检查。
6. 切断装置设定时，要精确计算长度，避免浪费材料或产生不合格品。
7. 收料时，保持收料盘平衡，防止因收料过快导致的设备损坏或安全事故。
8. 定期进行设备维护保养，包括清洁滚轮、润滑传动部件、检查电气线路等，以确保设备长期稳定运行。
9. 在更换模具或调整设备参数时，务必关闭电源，防止电击或机械伤害。
10. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上操作规程旨在确保gy自动辊压冷弯成型机组的安全高效运行，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以保障个人安全及生产效率。在实际操作中，应结合设备手册及现场实际情况灵活应用，不断提升操作技能和安全生产意识。
篇9
1. 培训与认证：操作人员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋，防止飞溅物伤人。
3. 不得擅自修改设备参数：未经许可，不得随意更改设备预设的工艺参数，以免影响产品质量或引发事故。
4. 遵守规章制度：严格执行交接班制度，确保设备状态和生产进度的顺利交接。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作员应保持警觉，一旦发现异常，立即采取措施。
6. 避免疲劳操作：长时间操作可能导致注意力下降，适时休息以保持清醒。
请注意，每个塑料注射成型机可能存在特定的操作细节和要求，因此，操作人员应始终参照设备手册和工厂的特定规定进行操作。只有严格遵守规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。
篇10
1. 未经培训的人员不得操作胶管成型机。
2. 操作时禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。
3. 在设备运行中，切勿将身体任何部位伸入机器工作区域。
4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。
5. 清理设备时务必断电，防止触电或机械伤害。
6. 使用合适的工具进行设备维护，避免手动操作导致伤害。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 记录并报告任何设备故障或事故，以便及时处理和改进。
通过严格执行胶管成型机的安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，为公司的可持续发展奠定坚实基础。每个员工都应认识到自己的角色和责任，共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇11
1. 设备检查与准备
- 在启动前，务必检查成型机及其辅机的各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。
- 确认油压、气压等系统压力正常，润滑系统充分润滑。
2. 安全防护措施
- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
- 严禁将身体部位伸入设备运动区域，避免触碰运转部件。
- 开机前，确保周围无杂物，工作台面整洁。
3. 上料操作流程
- 将物料放置在指定位置，避免过重或不平衡导致设备损坏。
- 启动设备前，确认物料已正确安装并固定。
- 根据生产需求，适时调整上料速度，保持与成型机同步。
4. 应急处理程序
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。
- 遇到设备故障，不得自行修理，应由专业人员处理。
- 若发生人身伤害，迅速拨打急救电话并实施现场急救。
5. 维护与保养
- 每日工作结束后，清理设备，保持干净无尘。
- 定期进行设备的全面检查和保养，预防潜在问题。
- 记录设备运行状况，及时上报异常，以便尽早解决。
请注意，每位员工都应熟悉并遵守此规程，不断学习提升安全意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。在执行任务时，若遇到不确定的情况，应寻求上级指导，切勿冒险操作。通过团队合作，我们能确保生产的顺利进行，实现安全生产的目标。
篇12
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。
3. 定期检查电气线路，防止短路或过载引发火灾。
4. 温度调节应谨慎，过高可能导致原料烧焦，过低可能影响泡沫成型效果。
5. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
6. 模具更换时务必断电，确保安全。
7. 发现异常情况如噪音过大、烟雾产生等，立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
8. 停机后，清理设备残留物料，保持工作环境整洁。
9. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大承载能力。
10. 记录每次操作的参数和产品状态，以便于后续分析和改进。
遵循以上规程，我们将能更有效地利用半自动泡沫成型机，实现高效、安全的生产目标。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇13
1. 操作前检查：
- 确保电火花成型机电源正常，接地良好。
- 检查工作液（切削液）量充足，无杂质。
- 工件和电极应清洗干净，无油污和氧化皮。
2. 设定参数：
- 根据工件材质、形状和加工要求，合理设定电流、脉宽、频率等参数。
- 初次加工时，应从小电流开始，逐步调整至适宜值。
3. 加工过程：
- 启动设备后，密切观察加工情况，如有异常声音或火花过大，立即停机检查。
- 定时检查工作液温度，过高时需增加冷却或更换工作液。
- 严禁在无人看管的情况下运行设备。
4. 更换电极与工件：
- 关断电源，等待设备完全停止后再进行更换。
- 使用专用工具，防止手部受伤。
5. 维护保养：
- 每日清理设备表面和工作台，保持清洁。
- 定期检查电气元件，及时更换磨损部件。
- 按照厂家建议定期进行专业维护和润滑。
6. 应急处理：
- 遇到设备故障，应立即切断电源，按照故障排除手册进行处理，必要时联系专业技术人员。
- 如发生火灾，使用干粉灭火器，并立即启动应急预案。
7. 培训与记录：
- 新员工须经过培训并考核合格后才能操作电火花成型机。
- 记录每次加工参数及设备运行状态，便于分析优化和故障排查。
8. 注意个人防护：
- 穿戴好防护眼镜、手套和工作服，防止火花溅射和化学液体接触皮肤。
- 长时间操作时，注意休息，预防职业病。
请每位操作员严格遵守以上规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。我们期待每一位员工都能成为电火花成型机的熟练操作者，为公司的产品质量和生产效率贡献力量。
篇14
1. 未经培训的人员不得操作成型机，必须经过专业培训并获得授权。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给上级或维修人员。
4. 注意保持良好的工作姿势，避免长时间站立或重复动作导致的劳损。
5. 在设备故障时，切勿自行修理，应由专业技术人员处理。
6. 定期进行设备维护保养，预防潜在的安全隐患。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保工位成型机的安全、高效运行。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、有序的生产环境，保障每个人的工作权益。
篇15
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿着合适的防护装备，如防静电服、安全鞋等，避免穿戴松散衣物或配饰。
3. 在设备运行中，禁止将手或工具伸入工作区域，防止卷入造成伤害。
4. 发现异常情况，如异响、异味或设备故障，应立即停机并报告，不得自行处理。
5. 定期检查安全防护设施，如防护罩、急停开关等，确保其功能正常。
6. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物影响设备运行。
7. 维修或调整设备时，务必切断电源，以防触电或机器突然启动。
8. 严禁超负荷运行设备，遵守载带成型机的最大工作能力限制。
9. 对于设备的任何改动或升级，需由专业技术人员执行，确保符合安全标准。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇16
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必确认电源线路完好，无裸露或破损。
- 检查油箱油位，确保液压油充足且无污染。
- 确认各运动部件无异常，如卡滞、松动等情况。
- 开机后，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
2. 操作流程：
- 设置合适的压力和行程，避免过载运行。
- 加工材料应正确放置，避免偏斜或超重。
- 操作时保持专注，切勿将身体部位接近运动部件。
- 下料时，等待设备完全停止后再进行。
3. 紧急情况处理：
- 若发生异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型故障，可参照设备手册自行解决；重大问题需联系专业维修人员。
- 任何时候，人身安全优先，切勿冒险。
4. 维护保养：
- 定期清理设备，保持其清洁，防止尘埃和杂物进入。
- 按照制造商建议的周期进行润滑和更换磨损部件。
- 注意观察液压系统的压力表，异常时及时调整或修理。
5. 个人防护：
- 操作员必须穿戴防护眼镜、工作服和安全鞋。
- 长发应束起，避免卷入机器。
- 不得佩戴可能被机器勾住的首饰或宽松衣物。
以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有做好每个细节，才能确保我们的工作环境安全、高效。在实际操作中，遇到不明情况，应立即停止操作，寻求指导，避免盲目行事。
篇17
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保模具清洁，无残留物。
- 设置好控制系统参数，如温度、压力、时间等。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示启动设备，待设备预热至设定温度。
- 将橡胶原料加入注射单元，注意避免过量。
3. 生产过程：
- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 根据制品需求调整注射速度和硫化时间。
- 定期检查制品质量，及时调整工艺参数。
4. 模具更换：
- 关闭设备电源，等待设备冷却后进行模具更换。
- 操作时需谨慎，防止模具伤人。
5. 维护保养：
- 每日清理设备，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备润滑和部件检查，及时更换磨损件。
- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护。
6. 安全事项：
- 操作员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。
- 不得在设备运行时进行未经授权的调整。
- 发现异常响声或故障，立即停止操作并报告。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和效率的关键。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最大效能和安全性。在实际操作中，应结合设备具体型号和操作手册进行，如有疑问，应及时向技术部门咨询。
篇18
1. 员工需经过培训并取得合格证书后才能操作成型机胎体鼓。
2. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
3. 在设备运行中，严禁进行任何可能引起设备损坏或人身伤害的行为。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
5. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等污染产品。
6. 工作中如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询，切勿盲目操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。
篇19
1. 开机前确保电源线路无破损，接地良好，防止触电。
2. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。
3. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备工作区域，以防卷入造成伤害。
4. 设备运行时，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况，立即按下紧急停止按钮。
5. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行清理和维护工作。
6. 模具更换需在断电状态下进行，遵循正确的拆装步骤，避免损伤模具或人员受伤。
7. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响设备正常运行。
8. 定期检查安全防护设施，如防护罩、警示标识等，确保其有效可靠。
9. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
10. 对于不熟悉的设备操作或故障，切勿自行处理，应及时请教有经验的同事或联系售后服务。
以上规定必须严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 操作时穿着防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。
3. 不得擅自更改设备参数，如需调整，应由技术人员执行。
4. 设备运行中，禁止进行清洁或维修工作。
5. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续操作。
6. 生产结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。
以上操作规程旨在为我们的生产活动提供一个清晰、实用的指导，每位员工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产目标。
篇21
1. 员工需经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，防止意外伤害。
3. 不得在设备运行时进行调整，以免发生危险。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
5. 遇到故障，应立即停机，通知维修人员，切勿自行处理。
6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 注意观察设备运行状态，预防潜在问题的发生。
以上规程旨在提供一个基础的操作指南，实际操作中需结合具体情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同维护良好的生产环境。
篇22
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在机器运行过程中，禁止接触运动部件，防止工伤事故。
3. 注射过程中，密切关注制品成型情况，及时调整工艺参数。
4. 遇到设备故障，应立即切断电源，按照既定程序处理，不可强行操作。
5. 定期清洁和润滑设备，保持良好的工作环境。
6. 严格遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜和手套。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行，操作人员需具备一定的专业素养和实践经验。在日常工作中，应不断学习和改进，以适应生产需求和技术进步。
篇23
1. 未经培训的人员不得操作成型机。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
4. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。
5. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和产品质量。
6. 操作时注意力集中，避免因分心导致的误操作。
以上规定需每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为，以确保生产线的安全稳定。
篇24
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必确认电源电压稳定，接地良好，各连接部位无松动。
- 检查机床油路、水路是否畅通，冷却液充足。
- 启动机床前，确保操作面板上的开关、按钮处于正确位置。
2. 工件装夹与定位：
- 工件应牢固固定在工作台上，避免加工过程中产生位移。
- 使用磁力吸盘或夹具时，需确保吸附或夹持力度适中，防止工件滑落。
- 定位基准要准确，确保加工精度。
3. 程序编制与验证：
- 编程时，遵循g代码和m代码规范，确保指令无误。
- 进行空运行验证，观察刀具路径是否符合预期，无干涉或碰撞风险。
4. 作业过程监控：
- 加工过程中，定期观察加工状态，监听异常声音，及时调整参数。
- 注意火花放电情况，避免过大的电流导致工件烧伤。
- 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜，防止火花溅射。
5. 应急处理与停机：
- 发现异常立即按下急停按钮，切断电源。
- 遇到设备故障，不得自行拆解，应联系专业人员维修。
- 停机后，清理工作台，关闭冷却液，做好交接记录。
6. 维护保养：
- 定期清洁机床，保持设备整洁，避免尘埃、油污影响性能。
- 按照厂家建议进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。
- 定期检查电气元件，确保其工作正常，预防短路或漏电。
本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有通过规范的操作和细致的维护，才能确保三轴数控电火花成型机床的高效、安全运行，实现生产目标。在日常工作中，不断积累经验，提高自身技能，是每位操作员的责任。
篇25
1. 操作过程中，禁止佩戴松散的衣物或首饰，以防被机器卷入。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，必须在停机并切断电源后进行。
3. 保持工作区域整洁，及时清理碎片，避免滑倒或绊倒的风险。
4. 注意观察设备运行状态，如发现异响、异味或异常振动，应立即停机检查。
5. 在交接班时，操作工应详细记录设备运行状况及存在的问题，以便下个班次人员了解。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
7. 对新入职的操作工，应进行一对一的指导，直至他们熟练掌握操作规程。
8. 遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保成型机操作工在工作中的人身安全，同时保证生产的顺利进行。每一位操作工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，防患于未然。
篇26
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前，确认成型机各部件完好，无松动、破损现象。
- 个人防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套及耳塞，确保人身安全。
2. 设备启动：
- 按照操作手册逐步启动，不得擅自跳过步骤。
- 开启电源后，先空载试运行，观察设备运行是否正常。
3. 操作流程：
- 加料：根据生产需求，均匀、适量地加入原料，避免堵塞。
- 调整参数：根据产品规格调整成型参数，如压力、速度等。
- 监控运行：时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
- 发现火灾或其他安全隐患，迅速启动应急预案。
5. 工作结束：
- 关机后清理工作区域，保持环境卫生。
- 做好交接班记录，详细说明设备状况和待解决的问题。
6. 培训与学习：
- 定期参加安全培训，了解最新的操作规定和技术更新。
- 学习并理解设备操作手册，不断提升操作技能。
请注意，操作规程的遵守是每位操作工的责任。任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。请始终保持警惕，将安全放在首位。在日常工作中，要不断积累经验，提升自我保护能力，确保成型机操作的高效、安全。
篇27
1. 设备检查与准备：
- 开机前，检查电源线路是否完好，接地是否可靠，确保无漏电风险。
- 检查油压系统，确认油位是否正常，无泄漏现象，油质清洁。
- 确保模具安装正确，固定牢固，无松动迹象。
2. 操作流程：
- 启动机器后，待油压稳定，再进行管料加载。
- 按照设定程序进行成型操作，勿超负荷使用。
- 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 应急处理措施：
- 若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
- 如遇突然停电，务必关闭电源开关，以防来电时设备自行启动。
- 若发生油压泄露，迅速关闭油路阀门，并通知专业人员维修。
4. 维护与保养：
- 定期清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。
- 按照厂家建议定期更换液压油，确保油品质量。
- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。
5. 安全规定与个人防护：
- 操作员必须经过培训，了解设备操作和安全知识。
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，防止飞溅物伤害。
- 不得在设备运行时离开岗位，避免意外发生。
请注意，本规程仅供参考，具体操作需结合设备实际情况和厂方指导，确保安全操作。任何操作变动或异常情况都应及时报告给上级管理人员，以便及时评估和处理。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，严格遵守规程，确保安全生产。
篇28
1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保每位员工都熟知设备操作和安全规定。
2. 操作过程中，严禁将身体部位伸入设备运动区域，防止卷入、挤压等事故。
3. 使用工具时，应确保其完好无损，破损工具应及时更换。
4. 在设备运行期间，不得随意调整设备参数，以免影响产品品质或引发设备故障。
5. 物料搬运时，避免过重负荷，遵循正确的搬运姿势，防止扭伤、拉伤。
6. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等意外。
7. 定期进行设备保养和检修，预防设备老化带来的安全隐患。
8. 工作结束，关闭设备并断开电源，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。
以上规程需每位员工严格遵守，通过共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇29
1. 在开机前，确保电源线路无破损，电压稳定。
2. 操作时勿将手伸入机器活动部位，避免机械伤害。
3. 设备运行中，注意观察运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 胶囊填充物料时，避免粉末飞扬，减少粉尘爆炸风险。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
6. 保持工作场所通风良好，预防粉尘积聚。
7. 定期清理设备内部，防止物料残留导致堵塞。
8. 停机后，切断电源，做好设备清洁和整理工作。
9. 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。
10. 保持良好的团队沟通，确保操作流程顺畅，及时解决问题。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保胶囊成型机的正常运行和生产安全。通过严格执行这些规程，我们可以确保制药生产的高质量和高效率，同时保障每一位员工的人身安全。
篇30
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作流程。
2. 开启设备前，检查附件是否完好，确保无松动、破损现象。
3. 操作时，佩戴好个人防护装备，如未戴好防护用品，禁止进行操作。
4. 禁止将身体任何部位伸入成型机工作区域，避免机械伤害。
5. 如遇异常噪音或设备运行不畅，立即按下急停按钮，通知维修人员检查。
6. 停机后，待设备完全停止再进行清理或调整工作，切勿强行操作。
7. 维护保养时，必须断开电源，防止触电。
8. 学习并掌握紧急疏散路线，以防不测。
9. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全。
10. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们理解和遵守。
请每位员工牢记这些安全操作规程，时刻保持警惕，以确保我们的工作场所安全、高效。在日常工作中，如有任何疑问或建议，欢迎向管理层提出，共同维护我们的安全文化。
成型机:安全技术操作规程范文
1.操作人员必须经过培训,持证上岗,并专人专机,不准私动他人机台;
2.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,女工必须戴工作帽(长发盘入帽内);
3.打开电源开关后,检查机台各仪表是否正常;
4.开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通,并运转1-2分钟;
5.由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效;
6.挡车工开车前应通知机台人员,待人员全部到岗就位后才能开机;
7.开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态;
8.开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝;
9.机器运转中,严禁用手或铁器接触机器转动部位;
10.机器运转中发现异声,应立即停机,并通知维修人员检修,挡车工不得擅自处理;
11.加注热溶胶时一定要戴好防护手套;
12.排除故障时必须停车,机器运转时严禁用手排除故障;停机修理(特别机内部、传动等部件)应挂好警示牌,防止有人启动;
13.经常检查刀片是否需更换,并及时清除刀头箱内杂物,防止堆积起火;
14.使用“天那水”擦拭烟枪时,要防止明火,擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧,谨防泄漏;
15.不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩,发现损坏及时修复;
16.机器周围严禁乱置乱放,应实行定置管理,并保持环境清洁、整齐;
17.下班前认真检查机器各部位安全状态,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;
18.如无人接班,必须切断总电源,并清除净机器各部位杂物。
