抛丸安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止打开抛丸室门，以防弹丸飞溅伤人。
3. 抛丸室内应保持通风良好，避免粉尘积聚。
4. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 处理完毕后，务必断电并挂上“已关闭”警示牌，防止他人误操作。
遵循上述规程，我们将能够安全、高效地利用抛丸机，为公司的生产活动提供有力支持。
篇2
1. 操作前，确保抛丸室内无人，且周围无易燃易爆物品。
2. 设备启动后，严禁未经许可的人员进入抛丸室。
3. 抛丸过程中，密切监控设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
4. 调整抛丸参数时，遵循设备手册的指导，避免过大的抛丸力度导致工件损伤。
5. 清理抛丸后的粉尘时，务必关闭电源，使用专用工具，防止粉尘飞扬。
6. 工作完毕后，关闭设备电源，清理场地，并做好设备保养工作。
7. 熟悉应急处理程序，如遇突发情况，能迅速采取应对措施。
8. 保持良好的通风条件，避免粉尘积聚过多。
9. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备安全运行。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位操作员都应理解规程背后的意图，将其转化为日常工作的自觉行为，以保证抛丸室的高效、安全运行。
篇3
1. 操作前，务必阅读并理解抛丸机的使用手册，不清楚的地方应及时向有经验的同事或制造商咨询。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外伤害。
3. 抛丸过程中，避免直接接触高速弹丸，以防受伤。如有必要，应使用专用工具进行操作。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
5. 当设备出现异常噪音、振动或过热等情况时，应立即停止操作并报告给负责人。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程必须严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作抛丸机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在设备运行期间，禁止打开或移除任何防护罩，以防丸料飞溅伤人。
3. 存储丸料时，应遵循干燥、防火的原则，避免丸料受潮或引发火灾。
4. 抛丸机工作时，严禁身体任何部位进入抛丸区域，以防受伤。
5. 定期检查设备的磨损情况，如抛丸器叶片、定向套等关键部件，及时更换磨损部件以保持设备性能。
6. 在清理丸料时，避免直接接触丸料，以防皮肤刺激。如有必要，使用工具进行操作。
7. 保持良好的通风环境，以减少粉尘对人体的影响。
8. 保持设备接地良好，防止静电积累引发的危险。
以上规程旨在为抛丸机操作提供一个基本的安全框架，但具体操作还需结合设备型号、工作环境及实际情况灵活调整。每个操作人员都应以安全为首要任务，时刻警惕潜在的风险，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在设备运行中进行任何维修或调整工作，以防发生意外。
3. 抛丸过程中，严禁打开防护罩，避免弹丸飞出伤人。
4. 停机后，待滚筒完全停止转动再进行工件装卸，防止工件飞出或造成设备损坏。
5. 注意抛丸机产生的粉尘，定期清理，避免吸入有害物质。
6. 如遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行。在日常工作中，每位操作员都应养成良好的安全习惯，确保工作的安全和高效。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤害。
3. 工件装载时，确保平衡稳定，防止倾覆造成设备或人身损伤。
4. 在设备运行过程中，严禁进入工作区，避免抛丸伤害。
5. 定期检查设备磨损情况，如钢丸磨损过度，应及时更换，以保持抛丸效果。
6. 如发现异常响动或故障，立即停机，通知维修人员排查处理，切勿自行拆修。
7. 清理工作区时，使用专用工具，避免直接接触锋利或高温部件。
8. 操作完毕后，关闭电源，做好设备清洁和润滑工作，以备下次使用。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况，灵活应对。请每位操作人员严格遵守，确保安全高效地使用构架抛丸除锈机。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好防护装备，避免丸粒飞溅伤人。
3. 抛丸室内严禁烟火，以防引发粉尘爆炸。
4. 设备运行时，禁止打开抛丸室门或接触运转部件，以防发生事故。
5. 发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
6. 维护保养时，务必断电操作，防止触电。
7. 妥善处理废弃丸粒和粉尘，遵守环保规定。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需根据设备型号和现场条件进行适当调整。在实际工作中，操作人员应结合自身经验和设备实际情况，灵活应用，确保安全、高效完成抛丸任务。
篇8
1. 设备准备：开机前检查滚筒内是否有异物，确认电源线无破损，接地良好，电气开关正常。检查抛丸器、分离器、输送系统等部件是否完好，润滑系统是否充足。
2. 操作流程：
- 启动设备，空转5分钟，观察各部位运转是否正常。
- 轻量装载工件，避免过载导致滚筒不平衡。
- 投入适量的抛丸材料，根据工件材质和清理要求调整抛丸速度和时间。
- 清理过程中定期检查工件清理效果，适时调整工艺参数。
3. 清理作业：
- 工件应摆放均匀，避免堆积，确保清理全面。
- 清理过程中注意观察滚筒内是否有异常声响或振动，如有应立即停机检查。
- 清理完成后，关闭抛丸器，待工件完全停止转动后，方可打开滚筒门取出。
4. 设备维护：
- 定期清理分离器，防止粉尘堵塞影响分离效果。
- 定期检查抛丸器叶片磨损情况，及时更换。
- 检查输送带张紧度，防止打滑或断裂。
5. 安全措施：
- 操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。
- 严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。
- 停机后，确保滚筒内无残留工件或抛丸材料，清理现场，保持工作环境整洁。
以上规程旨在确保q3110抛丸清理滚筒的安全、高效运行，操作人员应严格遵守，确保生产过程的安全与效率。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，不断优化工艺，提高生产效益。
篇9
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 确保抛丸室内无人时才能启动设备，防止意外伤害。
3. 抛丸过程中，应佩戴防护眼镜、头盔和手套等个人防护装备。
4. 定期检查丸料品质，防止使用磨损过度的丸料影响清理效果。
5. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或丸料堵塞，应立即停机检查。
6. 清理工件后，及时清除作业区域的丸料残留，保持工作环境整洁。
7. 维护好分离器，确保丸料循环系统的正常运行，防止灰尘和杂质混入。
8. 不得擅自调整设备参数，如需变动，应由专业人员操作。
9. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命，确保生产效率。
以上抛丸操作规程旨在保障作业安全，提升工作效率和产品质量。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产环境。
篇10
1. 未经培训的人员不得操作抛丸清理机，必须熟知设备操作手册和本规程。
2. 工作期间禁止无关人员进入工作区域，防止意外发生。
3. 抛丸清理过程中，严禁触碰运转中的设备部件，以防受伤。
4. 发现异常响声、振动或烟雾等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
5. 清理工件时，避免使用过量的钢丸，以免增加不必要的磨损和安全隐患。
6. 工作结束后，及时清理设备周围散落的钢丸，保持工作环境整洁。
7. 确保电源接地良好，避免电气安全事故。
8. 对于磨损严重的零件，应及时更换，不可勉强使用，以免影响设备性能。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保抛丸清理作业的安全与高效。对于规程的执行情况，我们将不定期进行检查，以维护良好的安全生产秩序。
篇11
1. 未经培训的人员不得擅自操作抛丸机，以免发生意外。
2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，防止被运动部件缠绕。
3. 抛丸过程中，严禁打开防护门，以免弹丸飞出伤人。
4. 设备运行时，密切关注铝材状态，避免过度抛丸导致铝材变形。
5. 工作完成后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 维护时，使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。
7. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
8. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
9. 若发现异常响声或设备发热异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
10. 遵守公司的安全规章制度，提升自我保护意识，确保安全生产。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位员工都应熟知并严格执行，确保个人安全，保障生产顺利进行。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 操作过程中禁止未经许可的人员接近设备，防止意外伤害。
3. 确保设备接地良好，防止电击事故。
4. 抛丸清理过程中，应佩戴防护眼镜和口罩，防止粉尘和飞溅物伤人。
5. 设备运行时，严禁打开检查门或进行任何维修工作。
6. 清理完毕后，及时清理工作区域，避免丸料堆积造成滑倒风险。
7. 注意设备的噪音和振动，异常时应立即停机检查，以防设备损坏或故障扩大。
8. 定期检查抛丸器、输送带等关键部位，确保其正常运转，及时更换磨损部件。
9. 遵守环保规定，妥善处理废弃的丸料和清理产生的废弃物。
本规程旨在指导xq6930h型钢材抛丸清理机的正确使用，确保生产安全与效率。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇13
1. 不得未经培训就操作设备，必须熟悉设备性能和操作方法。
2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
3. 在有爆炸风险的环境中，严禁使用可能产生火花的工具。
4. 注意听力保护，长期暴露于高噪音环境可能导致听力损失。
5. 工作期间保持清醒，避免疲劳作业，防止意外发生。
请注意，这些规程是基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备特性，灵活应用。每位工人都应积极参与安全培训，理解并执行这些规程，共同营造安全的工作环境。
篇14
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 操作时禁止将手伸入抛丸室，防止丸料飞溅伤人。
3. 设备运行中，严禁打开安全门。
4. 停机后务必切断电源，以防意外启动。
5. 对于异常情况，应立即停机并报告，由专业人员处理。
6. 维护保养时，务必遵守安全规定，使用合适的工具和防护装备。
7. 注意丸料的回收与处理，防止环境污染。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应对，确保安全与效率的双重保障。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保抛丸室内通风良好，防止粉尘积聚，保持工作环境整洁。
3. 抛丸过程中，禁止打开观察门或进入抛丸室内，以防弹丸飞溅伤人。
4. 定期检查安全装置，如防护网、紧急停止按钮等，确保其功能正常。
5. 处理完毕后，及时清理弹丸，避免弹丸硬化或混杂，影响下次使用。
6. 发现设备异常应立即停机，报告维修，切勿强行操作。
遵循这些规程，我们将能够确保抛丸室的高效、安全运行，为生产出高质量的工件提供有力保障。
篇16
1. 操作前，确保设备已进行过全面检查，包括滚筒、抛丸机、丸料回收系统各部件的完好性，以及电气线路的安全性。
2. 按照操作手册设置参数，如抛丸速度、滚筒转速、丸料流量等，以适应不同工件的清理需求。
3. 工件装载时应均匀分布，避免过重或偏载导致滚筒不平衡，影响设备寿命和清理效果。
4. 在设备运行过程中，严禁打开滚筒门或接触旋转部件，以防发生安全事故。
5. 定期清理丸料回收系统，防止丸料堵塞，确保设备正常运转。
6. 抛丸作业结束后，及时清理滚筒内残留的丸料和杂物，保持设备清洁。
7. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护服，防止丸料飞溅和噪声伤害。
8. 设备故障时，立即停机并报告维修，切勿自行拆修。
9. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，保证生产效率。
在使用q3113a抛丸清理滚筒的过程中，务必遵守以上操作规程，确保生产安全和设备性能的稳定发挥。通过熟练掌握设备操作，我们能够更好地提升工作效率，保证产品质量，为企业创造更大的价值。
篇17
1. 防护装备务必穿戴齐全，不可因一时疏忽而暴露身体任何部位。
2. 抛丸室内照明要充足，以便清楚观察设备运行状况。
3. 学习并理解紧急停机按钮的位置和使用方法，以防不测。
4. 严禁在设备运行时调整或清洁抛丸机，应在设备完全停止后进行。
5. 定期进行安全培训，确保所有操作人员熟悉并掌握规程。
6. 对于初次操作或不熟悉的工件，应在有经验的同事指导下进行。
7. 保持抛丸室内整洁，避免丸料和粉尘积聚，防止滑倒或引发火灾。
8. 注意个人健康状况，如有不适，应立即离开工作岗位并寻求医疗帮助。
以上规程旨在为抛丸室操作提供一个安全的基础，但实际操作中还应结合具体工作环境和设备状况灵活调整，确保每一项操作都符合安全标准，保障人员和设备的安全。
篇18
1. 禁止未经培训的人员操作抛丸机，以免因不熟悉设备而引发危险。
2. 在设备运行过程中，不得擅自进入抛丸区域，以防丸料飞溅伤人。
3. 抛丸过程中，如发现异常噪音、振动或故障警告，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 定期进行设备检修，确保所有安全装置功能正常，如防护罩、紧急停止按钮等。
5. 注意丸料的储存和使用，避免潮湿或污染，影响抛丸效果和设备性能。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作仍需根据设备型号、工况及企业安全规定进行调整。请每位操作员务必理解和遵守，以确保个人安全和生产安全。
篇19
1. 开机前检查
- 检查设备各部件是否完好，特别是抛丸器、输送带、防护罩等关键部位。
- 确认电源线无破损，接地良好，电气开关处于关闭状态。
- 清理工作区域内杂物，确保无障碍物。
2. 操作流程
- 启动设备后，待抛丸器达到稳定转速再缓慢投入工件。
- 工件应均匀分布，避免堆积，以免影响抛丸效果和设备运行。
- 定期检查抛丸效果，必要时调整抛丸角度和速度。
3. 安全措施
- 操作人员需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜，避免丸料飞溅造成伤害。
- 设备运行中严禁打开防护罩，以防丸料飞出伤人。
- 如遇异常响声或设备故障，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查维修。
4. 停机与清理
- 停机前，先停止工件输入，待抛丸室内工件全部清理完毕后再关闭设备。
- 清理丸料回收系统，避免丸料堵塞。
- 关闭电源，做好设备清洁保养工作。
5. 培训与维护
- 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和应急处理方法。
- 定期对设备进行润滑、紧固等维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 环保与卫生
- 废丸料和粉尘应按环保要求妥善处理，避免污染环境。
- 工作结束后，及时清理工作区域，保持环境卫生。
7. 故障处理
- 非专业人员不得擅自拆卸设备，遇到问题应及时报告，由专业技术人员处理。
通过以上规程，我们旨在建立一个安全、高效的工作环境，提高生产效率，保障员工安全，同时确保通过式抛丸机的长期稳定运行。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的工作秩序。
篇20
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作及应急处理措施。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入清理室。
3. 使用防护装备，如护目镜、耳塞、手套等，防止丸粒飞溅伤害。
4. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。
5. 注意设备温度，避免过热导致火灾。
6. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，保证清理效果。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备型号和工作环境进行调整。请根据实际情况，结合专业指导，灵活运用并严格执行操作规程，确保生产安全和效率。
篇21
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 维修时必须切断电源，严禁带电作业。
3. 不得擅自调整设备参数，避免影响抛丸效果和设备稳定性。
4. 定期保养不能忽视，预防性维护比事后修理更为经济有效。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应负责自己的安全，共同维护良好的生产秩序。
篇22
1. 操作前检查：启动设备前，务必检查各部件是否完好，抛丸器、输送带、分离器等是否正常，确认无异物后方可开启。
2. 安全防护：操作人员需佩戴护目镜、口罩、安全帽等防护装备，防止丸粒飞溅伤人。
3. 负载控制：根据工件大小和材质，合理调整抛丸速度和抛丸量，避免过载损坏设备或影响清理效果。
4. 分离器调节：定期检查分离器工作情况，确保丸料与杂质有效分离，保持丸料的清洁度。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清理积尘、更换磨损部件等，延长设备使用寿命。
6. 异常处理：若发现设备异常噪音、振动过大或工件清理效果不佳，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
7. 操作培训：新员工需接受专业培训，掌握操作规程和应急措施，确保安全操作。
8. 环保遵守：遵守相关环保法规，定期清理除尘设备，防止粉尘排放超标。
以上为抛丸清理机的基本操作规程，操作人员应严格遵守，确保设备安全、高效运行，提高生产效率，保障工件质量。在实际操作中，还应根据具体设备型号和工况进行适当调整。
篇23
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保抛丸室内无人后再启动设备，防止意外伤害。
3. 抛丸过程中，禁止打开抛丸室门，以免弹丸飞溅伤人。
4. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
5. 工作结束后，关闭电源，清理设备及周围环境，保持工作场所整洁。
6. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
7. 在调整设备参数时，务必谨慎操作，避免影响设备性能和工件处理效果。
8. 对于特殊形状或材质的工件，应根据实际情况调整抛丸工艺，避免过度抛丸导致工件损坏。
9. 遵守公司的安全规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
10. 在处理弹丸时要小心，避免弹丸飞溅或刺伤。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的抛丸作业环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全和产品质量。
篇24
1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能和安全操作规程。
2. 操作时穿戴防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
3. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
4. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损件，防止因设备故障引发的安全风险。
6. 抛丸机附近应保持整洁，防止丸粒堆积造成滑倒等事故。
7. 存储丸料时，避免潮湿，防止丸粒结块影响使用。
请每位员工严格按照规程执行，共同维护一个安全、高效的生产环境。对于规程中未尽事宜，可根据实际情况灵活应对，但务必确保操作安全。
篇25
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和安全规定。
2. 工作中应佩戴防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飞溅和噪音伤害。
3. 禁止在设备运行时打开滚筒门，以防丸粒飞出造成伤害。
4. 定期检查丸粒磨损情况，及时更换，以保证清理效果。
5. 发现异常情况，如异常声响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 清理工件时，避免使用尖锐工具刮擦滚筒内壁，防止损伤设备。
7. 操作完毕后，确保设备电源已切断，避免意外启动。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 非专业人员不得擅自操作设备，必须经过培训并获得许可。
2. 工作期间严禁吸烟、饮食，防止粉尘吸入。
3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全。
5. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。
6. 定期进行健康检查，了解自身身体状况，早发现职业病征兆。
7. 保持良好的通风环境，降低粉尘浓度。
8. 应急设备如灭火器、急救箱等应定期检查，确保有效可用。
以上规程需每位打磨抛丸清理工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 未经培训的人员禁止进入抛丸室或操作设备。
2. 操作过程中如遇设备异常，应立即停止操作并报告。
3. 抛丸室内禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。
4. 定期检查通风系统，确保工作环境的空气流通，减少粉尘积聚。
5. 工作期间，不得随意离开岗位，以免发生意外。
6. 使用专用工具收集散落的弹丸，避免用手直接接触，防止割伤。
7. 护目镜必须随时佩戴，防止高速弹丸导致眼部伤害。
8. 长时间工作后，应适当休息，避免过度疲劳影响操作安全。
9. 在设备运行时，严禁打开抛丸室门，防止弹丸飞出。
10. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
以上规定需每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全无小事，每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇28
1. 工具设备检查：在开始工作前，务必检查抛丸机、丸料、输送带等设备是否完好，确认无异常后再启动。轻微的故障可能在高速运转下放大，造成严重事故。
2. 安全防护装备：作业时必须穿戴专用的防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽和防护服，以防止飞溅的丸料和粉尘对身体造成伤害。注意防护装备的合适性和舒适性，避免因不适而降低注意力。
3. 工作区域设定与清理：确保工作区域整洁，无杂物，设置清晰的安全警示标志。在抛丸过程中，非工作人员应远离工作区，以防意外。
4. 抛丸机操作：遵循设备操作手册，逐步进行启动、调节速度、抛丸、停机等步骤。切勿在设备运行时进行调整，以免发生危险。
5. 应急处理：熟悉应急预案，如遇丸料堵塞、设备过热等异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员处理。
6. 设备维护与场地恢复：工作结束后，清洁设备，清除残留丸料，恢复工作区域原状。定期对设备进行保养，确保其处于良好工作状态。
7. 空气质量监测：定期检测工作场所的粉尘浓度，以确保符合职业健康标准，必要时采取通风或除尘措施。
8. 个人卫生习惯：工作完毕后及时清洗，避免丸料和粉尘长时间滞留皮肤和衣物，影响健康。
9. 培训与教育：定期对员工进行安全培训，提升他们的安全意识和应急处理能力。
10. 记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备状况、工作时间、异常情况等，如有问题及时上报。
抛丸清理工安全技术操作规程的执行需要每个工人的自觉遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，保障每一位工人的生命安全，同时提高工作效率，维护设备的良好运行。
篇29
1. 抛丸作业时，严禁无关人员进入工作区域，确保安全距离。
2. 设备运行中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
3. 不得擅自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员执行。
4. 工作结束后，关闭电源，清理丸料，避免丸料滞留设备内部造成磨损。
5. 防护设备应始终佩戴，不得随意摘下，尤其是护目镜和耳塞。
6. 对于破损的工件，应先修复再进行抛丸处理，防止碎片飞溅。
7. 学习并理解紧急停机程序，以防意外发生。
8. 保持工作场地整洁，避免丸料滑动造成滑倒危险。
9. 遵守企业相关安全规章制度，参加定期的安全培训和演练。
以上规程必须严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。每个抛丸工都应认识到自身行为对安全生产的重要性，以确保个人和团队的安全。
篇30
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响性能或引发安全事故。
2. 操作抛丸机时，禁止佩戴首饰，防止被丸粒击中。
3. 培训合格后才能独立操作设备，未经许可不得让他人随意操作。
4. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
5. 在设备运行期间，切勿打开防护罩，防止丸粒飞出。
6. 遇到不明白的问题，应及时向技术人员咨询，切勿自行解决。
以上规程需每位操作员熟记并严格执行，以确保抛丸机的高效、安全运行。
抛丸安全操作规程范文
1、总则:抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底,明确加工顺序及除锈等级,适用所有钢构件的抛丸除锈工作。
2、对上道工序的检验内容及检验方法:检验构件是否有漏焊,观察检查,并形成互检记录。
3、该工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机操作方法:
3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况,轨道防护罩是否破坏,橡胶帘是否完整,机体有无漏丸情况,钢丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按规定进行润滑,确认无误后开机。
3.1.2在操作面板上打开钥匙开关,再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋,回收螺旋开关,运行3~5分钟查看有无异常。
3.1.3根据构件情况选择构件托架,并放置于辊道中间,然后将构件吊在托架上,根据构件端面可两层放置,中间通过垫块将两构件分开。
3.1.4打开辊道正转开关,将构件运送至机体内,同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关,开始抛丸,设定抛丸速度为300~400转/min。
3.1.5抛丸过程应保证紧凑,保证前后构件连续,减少空载时间。
3.1.6构件从机体内运出后,将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放,做好标识。
3.1.7连续操作,直至构件加工完毕。
3.1.8抛丸结束后,先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关,5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。
3.1.9打开数显清灰开关,开始清灰2小时,2小时后关闭数显清灰开关,抛丸结束。
4、安全防护:
4.1作业时要带好安全帽,安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。
4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸,防止滑倒。
4.3使用行车时,严格按吊车使用七条规定进行操作。
4.3.1一看看清周围人和物
4.3.2二选选好安全操作区
4.3.3三卡找准重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊区
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六稳扶稳构件再移动
4.3.7七落落地平稳再脱钩
4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。
5、该工序的检验内容及检验方法:
5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除,其残留物应是牢固附着的。
5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
5.1.4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,构件表面应显示均匀的金属光泽。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下,观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100%检查,并形成自检纪录。
6、完工产品的保护:
6.1构件下机时选用合适的吊具,避免吊具使用及选择不当造成构件变形。
6.2构件分类摆放整齐,标识要清楚。
6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮,以免影响喷涂质量。
7、设备的维护、保养:
7.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机各级保养内容:
7.1.1例行保养:(工作前、中、后进行)
序号项目要求
7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换。
7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。
7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹,如有则更换。
7.1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。 7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。
7.1.2一级保养:(每500小时进行)
7.1.2.1检查传动机构检查链条齿合情况,轴承座螺丝是否有松动。
7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油,温升过高,噪音过大。
7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。 7.1.3二级保养:(每2000小时进行一次,除执行一级保养的内容外)
7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹,各紧固件不应松动,各焊缝不应有裂纹。
7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动,定向套是否移位 。
7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况,应调整其张力。
7.1.4三级保养:(每4000小时进行一次,除执行二级保养的内容外)
7.1.4.1检查各轴承各轴承是否转动灵活,加注润滑脂,磨损间隙过大应更换。
7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油,清洗减速箱,检查齿轮磨损情况,予以更换调整。
7.1.4.3检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。 7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘 更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。
7.1.4.5检查整机更换或解决需要拆卸的部件。
8、该工序的文明要求:
8.1构件分类摆放整齐,标识要清楚。
8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生,将溅出的钢丸送至回收螺旋,抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。
8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。
时效安全操作规程
1 注意事项:
1.1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
2 工作前认真做到:
2.1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;
2.2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;
3 工作中认真做到:
3.1 随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;
3.2 保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;
3.3 打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;
3.4 不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;
3.5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;
3.6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。
4 工作后认真做到:
关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。
