抛丸安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保抛丸清理机的安全使用，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高工作效率，延长设备寿命，同时保证清理工作的质量和安全性，为企业的生产活动提供稳定可靠的保障。
篇2
q3113a抛丸清理滚筒的操作旨在提升工件表面的质量，确保工件的清洁度和粗糙度符合生产标准，为后续的涂装、焊接或其他加工步骤打下基础。通过精确控制抛丸过程，可以实现对工件表面的均匀处理，提高产品寿命和外观质量，同时减少人工清理的成本和时间。
篇3
工贸抛丸机安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，从而提升企业的工作环境和经济效益。
篇4
履带式抛丸机安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过严格的规程执行，能有效预防因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，确保生产过程稳定、高效，延长设备使用寿命，为企业的持续运营提供坚实保障。
篇5
打磨抛丸清理工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防职业病发生，提高工作效率，确保工件表面处理质量，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的生产事故和设备损坏。
篇6
1. 提升工件表面质量：通过抛丸清理，可以提高工件表面的清洁度，为后续的涂装或热处理工艺提供良好的基面。
2. 延长工件使用寿命：清理掉表面的氧化层和锈蚀，可以防止进一步腐蚀，增强工件的耐久性。
3. 提高生产效率：双钩设计允许连续作业，一个钩在清理室工作，另一个钩则在装载和卸载，提高了生产效率。
4. 环保考虑：配备的除尘系统有助于减少粉尘污染，符合环保要求。
篇7
该规程旨在确保抛丸清理滚筒的安全操作，防止设备损坏和人员伤害，同时保证工件清理质量，提高生产效率。遵守规程能够减少停机时间，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益。
篇8
抛丸机操作规程的制定旨在确保作业安全，提高工作效率，延长设备使用寿命，并保证工件表面处理质量的一致性和稳定性。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏和安全事故，同时也能保证工件的表面处理效果达到预期标准，满足生产需求。
篇9
本规程旨在确保抛丸室操作人员的生命安全，降低职业伤害风险，提高生产效率，维护设备的正常运行，减少因不当操作造成的设备损坏和生产中断。通过遵守规程，可以有效预防粉尘爆炸、弹丸伤人等事故，保障企业的生产安全和员工的健康。
篇10
铝材抛丸机安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保证铝材表面处理质量，为后续加工提供合格的原料。
篇11
抛丸清理滚筒的安全技术操作规程旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，减少设备损耗，保证工件清理质量。通过规范操作，可以有效预防因误操作导致的设备故障，降低生产成本，保障生产线的稳定运行，同时也符合企业安全生产的要求，维护良好的工作环境。
篇12
抛丸室操作规程旨在规范抛丸工艺流程，确保设备高效运行，提高工件表面处理质量，延长设备使用寿命。通过抛丸处理，可以去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提高工件的抗疲劳性能和涂装附着力，为后续的加工或涂层打下良好基础。遵守规程能保障操作人员的安全，降低职业病风险。
篇13
本规程旨在保障抛丸工的生命安全，降低工作风险，提高工作效率，保证抛丸质量，并延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏、人身伤害和环境污染，同时也有利于保持良好的工作环境，提升企业生产的安全性和经济效益。
篇14
xq6930h型钢材抛丸清理机主要用于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提高钢材表面质量，增强涂装附着力，延长钢材使用寿命。通过规范操作，能有效提高工作效率，保证清理效果，降低设备故障率，保障作业安全，为企业的生产效率和产品质量提供有力支持。
篇15
吊钩式抛丸清理机主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提升工件外观质量和后续加工的附着力。通过规范的操作，可以保证清理效果的一致性，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障作业安全，符合工业生产的高效、环保要求。
篇16
制定抛丸室人员安全操作规程的目的是为了保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过规范操作流程，可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，提高生产效率。良好的安全操作习惯也有助于提升企业整体的安全文化，营造安全的工作环境，增强员工对企业的归属感和信任感。
篇17
本规程旨在确保抛丸室作业人员的安全，预防工伤事故，提高工作效率，保证产品质量，同时维护良好的工作环境。遵守这些规程，能够减少潜在的风险，保障员工的生命安全，降低企业因事故造成的损失，实现安全生产目标。
篇18
本规程旨在规范抛丸机的操作流程，保证设备的稳定运行，提高工作效率，同时保障员工安全，减少意外事故的发生。通过严格的保养措施，延长抛丸机的使用寿命，降低维修成本，维持生产环境的良好状态。
篇19
这些规程旨在保障抛丸清理工的安全，降低职业伤害风险，提高工作效率，同时保护设备，延长其使用寿命。通过遵守规程，可以预防因操作不当引发的事故，如丸粒飞溅伤害、设备故障、粉尘吸入等，从而维护员工健康，保证生产顺利进行。
篇20
1. 确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的意外伤害。
2. 保护设备，延长其使用寿命，避免因误操作造成的损坏。
3. 提高工作效率，确保抛丸处理的质量和一致性。
篇21
抛丸清理滚筒是一种高效去除金属表面氧化皮、锈蚀和其它杂质的设备，其目的是提高工件表面的质量，增强涂层附着力，延长工件使用寿命。该规程旨在确保操作人员安全、高效地使用抛丸清理滚筒，同时保持设备的良好运行状态，保证生产效率和产品质量。
篇22
履带式抛丸清理机操作规程的制定，旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤害。通过规范的操作流程，提高清理效率，保证工件表面质量，降低生产成本，同时延长设备使用寿命，为企业创造更多价值。
篇23
工贸企业抛丸机安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运转，降低生产事故风险，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以预防因误操作引起的设备损坏和人身伤害，同时也有利于延长设备寿命，保证产品质量的稳定性。此外，良好的安全操作习惯也有助于营造一个安全、有序的工作环境，提升企业的管理水平和形象。
篇24
此规程旨在保障打磨、抛丸清理作业的安全，减少工伤事故，提高工作效率，同时也保护环境，避免粉尘污染。通过严格执行这些规程，可以降低职业危害，确保员工的健康和安全，维持良好的生产秩序。
篇25
抛丸清理工安全技术操作规程旨在确保工人的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少抛丸过程中可能出现的风险，保护工人免受伤害，同时保证设备的良好运行状态，延长其使用寿命。
篇26
抛丸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及保证生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，提升工作场所的安全水平，同时也有利于延长设备寿命，降低维修成本，维持稳定的生产流程。
篇27
抛丸清理机操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，确保工件表面清理质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时降低环境污染，实现高效、环保的金属表面处理。
篇28
抛丸机安全操作维护保养规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，降低设备故障率，减少维修成本，同时保障操作人员的安全，创造一个高效、安全的工作环境。
篇29
滚筒式抛丸机安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，同时保护操作人员的生命安全和健康。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的设备故障、人身伤害及环境污染，从而保障企业的生产秩序和经济效益。
篇30
抛丸安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全和身体健康，防止因操作不当引发的设备损坏和生产事故。通过规范的操作，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有利于环境保护，减少粉尘污染。
抛丸安全操作规程范文
1、总则:抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底,明确加工顺序及除锈等级,适用所有钢构件的抛丸除锈工作。
2、对上道工序的检验内容及检验方法:检验构件是否有漏焊,观察检查,并形成互检记录。
3、该工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机操作方法:
3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况,轨道防护罩是否破坏,橡胶帘是否完整,机体有无漏丸情况,钢丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按规定进行润滑,确认无误后开机。
3.1.2在操作面板上打开钥匙开关,再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋,回收螺旋开关,运行3~5分钟查看有无异常。
3.1.3根据构件情况选择构件托架,并放置于辊道中间,然后将构件吊在托架上,根据构件端面可两层放置,中间通过垫块将两构件分开。
3.1.4打开辊道正转开关,将构件运送至机体内,同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关,开始抛丸,设定抛丸速度为300~400转/min。
3.1.5抛丸过程应保证紧凑,保证前后构件连续,减少空载时间。
3.1.6构件从机体内运出后,将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放,做好标识。
3.1.7连续操作,直至构件加工完毕。
3.1.8抛丸结束后,先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关,5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。
3.1.9打开数显清灰开关,开始清灰2小时,2小时后关闭数显清灰开关,抛丸结束。
4、安全防护:
4.1作业时要带好安全帽,安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。
4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸,防止滑倒。
4.3使用行车时,严格按吊车使用七条规定进行操作。
4.3.1一看看清周围人和物
4.3.2二选选好安全操作区
4.3.3三卡找准重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊区
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六稳扶稳构件再移动
4.3.7七落落地平稳再脱钩
4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。
5、该工序的检验内容及检验方法:
5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除,其残留物应是牢固附着的。
5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
5.1.4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,构件表面应显示均匀的金属光泽。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下,观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100%检查,并形成自检纪录。
6、完工产品的保护:
6.1构件下机时选用合适的吊具,避免吊具使用及选择不当造成构件变形。
6.2构件分类摆放整齐,标识要清楚。
6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮,以免影响喷涂质量。
7、设备的维护、保养:
7.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机各级保养内容:
7.1.1例行保养:(工作前、中、后进行)
序号项目要求
7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换。
7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。
7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹,如有则更换。
7.1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。 7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。
7.1.2一级保养:(每500小时进行)
7.1.2.1检查传动机构检查链条齿合情况,轴承座螺丝是否有松动。
7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油,温升过高,噪音过大。
7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。 7.1.3二级保养:(每2000小时进行一次,除执行一级保养的内容外)
7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹,各紧固件不应松动,各焊缝不应有裂纹。
7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动,定向套是否移位 。
7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况,应调整其张力。
7.1.4三级保养:(每4000小时进行一次,除执行二级保养的内容外)
7.1.4.1检查各轴承各轴承是否转动灵活,加注润滑脂,磨损间隙过大应更换。
7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油,清洗减速箱,检查齿轮磨损情况,予以更换调整。
7.1.4.3检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。 7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘 更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。
7.1.4.5检查整机更换或解决需要拆卸的部件。
8、该工序的文明要求:
8.1构件分类摆放整齐,标识要清楚。
8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生,将溅出的钢丸送至回收螺旋,抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。
8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。
时效安全操作规程
1 注意事项:
1.1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
2 工作前认真做到:
2.1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;
2.2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;
3 工作中认真做到:
3.1 随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;
3.2 保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;
3.3 打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;
3.4 不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;
3.5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;
3.6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。
4 工作后认真做到:
关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。
