铲背机安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得疲劳驾驶，确保操作员有足够的休息时间。
2. 遵守现场指挥，不擅自改变作业计划。
3. 未经培训的人员禁止操作铲背机。
4. 遇到突发情况，如设备故障、天气恶劣等，立即停止工作并报告。
5. 注意地面状况，避免在湿滑、松软或不稳定地面上作业。
以上规程需每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。企业将持续进行安全培训，强化员工的安全操作技能，以实现零事故的目标。
篇2
1. 操作员务必熟悉设备操作，遵守规程，不可擅自更改设备设置。
2. 在设备运行中，禁止非操作人员接近。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 维护保养时，确保设备电源已断开，避免触电风险。
5. 注意个人卫生，避免长时间接触油脂和化学物质。
6. 定期培训操作员，更新安全知识，提高应急反应能力。
通过严格执行这些规程，我们可以确保铲背机的高效运作，保障工地安全，减少不必要的停机时间，从而提升工程项目的整体进度和质量。
篇3
1. 设备检查与准备：每次使用前，操作员需检查铲背机的油位、刹车系统、灯光、转向机构及铲斗等关键部件，确认无异常后方可启动。未经许可，不得擅自修改设备设置或拆卸安全装置。
2. 操作员资质与培训：操作员必须持有有效操作证书，经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。未经培训的人员禁止操作铲背机。
3. 工作前的安全检查：作业前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、反光衣、防护鞋等。检查工作区域无其他人员、障碍物，确保作业安全。
4. 正确操作步骤：启动铲背机时，应缓慢平稳，避免急加速或急刹车。操作过程中保持注意力集中，避免超载或过度倾斜。
5. 应急处理与故障报告：遇到紧急情况，应立即停止操作，使用应急设备，并及时报告给现场负责人。设备出现故障时，不得自行维修，应由专业人员处理。
6. 维护保养与定期检查：按照制造商的建议定期进行保养和检查，确保设备良好运行状态。任何异常都应及时记录并上报。
7. 现场安全规定：遵守工地安全规定，不酒后操作，不疲劳作业，保持与他人的沟通，确保工地安全秩序。
请务必理解和遵守以上规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇4
1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的意外。
3. 严禁超负荷工作，以免损伤设备或引发危险。
4. 遵守工地安全规定，特别是在有坡度或湿滑地面上作业时，要特别小心。
5. 停机后，务必关闭电源，防止非授权人员使用。
本规程应被视为操作铲背机的基本准则，所有相关人员必须严格遵守，以确保工地的安全与高效运作。
铲背机安全操作规程范文
操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背安全操作规程,才能使用本设备;
设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮,严禁面对进料口操作本设备;
3、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,及时更换刀片,平刀片换边或者更换,弧刀片磨损严重需更换新刀片。
4、操作设备步骤;
①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸--钥匙开关打开--输入铲背深度--将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)--循环启动--开始工作;
②、加工过程中停止顺序--按下停止按钮--将角钢取出--钥匙开关关闭--合上控制箱电闸--停止工作;
③、出现异常直接按红色紧急按钮;
5、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1
①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;
②、使用切削液时,切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。
6、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损,是否有火星四溅现象,及时调整或更换刀片;
7、注意设备保养,每班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位;其他部位每月维护保养一次。
8、保证设备清洁,每班结束使用气枪、抹布及时清扫设备上的积水、铁屑,防止设备生锈;
9、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,清扫时可以使用气枪吹,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障;
10、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或者更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动
11、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工;
12、主轴动箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。
请严格按照操作规程进行操作
