矫正机操作规程目的和意义
篇1
矫正机操作规程的制定与执行，旨在保证生产安全、提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。通过规范操作，能有效延长矫正机的使用寿命，降低维修成本，同时保证矫平精度，提升产品的整体质量，满足客户对产品平整度的需求。
篇2
本规程旨在确保操作人员在使用翼缘矫正机时的人身安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量，降低因操作不当导致的事故风险，提升整体作业环境的安全性与稳定性。
篇3
本规程的制定与实施，旨在：
1. 提高操作人员对翼缘矫正机的正确理解和使用能力，降低误操作风险。
2. 防止因操作不当引发的工伤事故，确保作业环境的安全。
3. 延长设备使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。
篇4
制定h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时保证h型钢的质量，降低因操作不当造成的损失。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，提升工厂的安全管理水平。
篇5
铝板矫正机的安全操作规程旨在确保操作员的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，同时也为企业的安全生产提供有力保障。通过规范操作流程，降低因操作不当引发的事故风险，确保生产线的稳定运行，为企业创造更大的经济效益。
篇6
h型钢翼缘矫正机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益和社会责任。
篇7
钢翼缘矫正机的操作旨在提高钢结构的制造质量，减少因翼缘变形导致的工程延误和成本增加。通过精确矫正，可以保证钢结构的安全性，满足建筑、桥梁、工厂等领域的严格标准。此外，高效的矫正工艺还能提升生产效率，降低废品率，从而提高企业的经济效益。
篇8
矫正机操作规程的制定与执行，旨在保障操作员的人身安全，防止设备损坏，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。通过规范的操作，可以减少生产事故，提高生产效率，降低生产成本，同时也有利于提升企业形象和客户满意度。
篇9
本操作规程旨在规范液压矫正机的使用行为，降低操作风险，提高工作效率，保障员工的生命安全，延长设备使用寿命，确保生产过程的稳定性和产品质量。
篇10
翼缘矫正机的操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和质量。通过规范的操作，可以实现以下目标：
1. 提升精度：确保矫正后的板材边缘平直，满足生产工艺要求。
2. 防止损伤：减少因操作不当导致的设备损坏和人员受伤。
3. 延长设备寿命：合理使用和维护，延长矫正机的使用寿命。
4. 提高生产效率：标准化操作流程，减少无效工作和返工。
矫正机操作规程范文
1、设备使用注意事项
l 在设备使用过程中须特别注意,在工作进料或出料的前后各5米的范围内,周围人员不得靠近,注意安全,防止意外的人身伤害。
l 在设备使用过程中,辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过,防止传输中的工件撞伤人身。
2、设备的操作
u 根据被矫正焊接工字钢、h型钢翼板的宽度和厚度,根据表1调整好两个矫正轮的间距。当翼板厚度超过30mm时,一般要求往返矫正几次。
表1:
u 清扫工件上的杂物,特别注意工件上、下矫正辊、腹板夹紧轮接触到的地方,不能有焊缝、焊点等突起,必须打磨平整后方可矫正。
u 矫正孔型的调节(即上矫正辊的间距调节和下压量的调节)只能在主传动电机停止旋转的情况下进行。
u 根据翼板得宽度手动调节两上压轮的相对距离。
u 根据腹板的厚度手动调节四组腹板夹紧轮,使腹板夹紧轮清靠在腹板上。
u 操作时将h型钢端部送入形孔处,点动上矫正轮下压按钮,根据工件变形情况调整下压量。
u 矫正孔型调整后,启动主传动电机前进按钮,下矫正轮旋转,被矫正的工件连续进入矫正机进行翼缘板得矫正。
u 设备在运行过程中,如发生故障应立即停车及时将故障排除。
3、维护及保养
n经常检查各紧固件有无松动现象,并及时紧固。
n经常检查各传动部件有无卡阻现象,并及时维修。
n每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。
n每季度检修一次矫正辊,如发现轴承损坏应及时更换,并加注润滑脂。
n减速机使用半年换油一次(30#机械油)。
n经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发 现异常,另一极切断电源,并参照说明书故障排除方法相关内容找出故障及时排除,以免故障扩大。
