h型钢翼缘矫正机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：在使用钢翼缘矫正机前，务必检查设备各部件是否完好，滚轮是否有磨损，液压系统是否正常运行，确保安全无隐患。
2. 正确设置参数：根据翼缘的材质、厚度和变形程度，合理设定矫正压力和滚轮角度，过度矫正可能导致材料损伤，过轻则可能矫正效果不佳。
3. 安全操作：操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套，避免在矫正过程中发生意外伤害。
4. 分步进行：矫正作业应分阶段进行，每次矫正一小部分，逐步达到理想状态，防止一次性矫正过度导致反向变形。
5. 观察与调整：在矫正过程中，要密切观察翼缘的变化，适时调整压力和滚轮位置，确保矫正效果。
6. 维护保养：定期对矫正机进行清洁和润滑，检查液压系统的密封性，确保设备长期稳定运行。
7. 训练与资质：操作人员应接受专业培训并获得上岗资质，未经培训的人员不得擅自操作，以防误操作引发事故。
8. 应急措施：熟悉设备的应急停止机制，一旦发现异常情况，立即停止操作并报告，避免事态扩大。
9. 记录与追溯：详细记录每次矫正的参数和结果，便于后续的质量控制和问题追溯。
10. 协同配合：在大型钢结构矫正时，需多人协作，确保沟通顺畅，避免因配合不当导致的安全问题。
通过遵守上述操作规程，我们能确保钢翼缘矫正机的安全、高效运行，为钢结构制造提供有力保障。在实际操作中，每位员工都应以谨慎的态度对待每一个环节，以实现优质、安全的生产目标。
篇2
1. 设备检查与启动：
- 在启动矫正机前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 检查液压系统油位是否正常，确保电源线路无裸露，接地良好。
- 启动设备前，确认周围无杂物，以免影响操作。
2. 矫正操作流程：
- 将待矫正的h型钢正确放置在矫正机上，确保翼缘与矫正滚轮对齐。
- 按照设备操作手册，逐步调整压力和速度，逐步进行矫正，避免一次性施力过大导致设备或材料损伤。
- 观察矫正效果，适时调整矫正参数，直至翼缘达到规定平整度。
3. 应急处理措施：
- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
- 发生人身伤害时，应立即启动应急预案，实施急救并报告上级。
4. 维护保养规定：
- 定期对设备进行清洁，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
- 每次作业后，检查液压油、润滑油，按需添加或更换。
5. 个人防护装备使用：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
- 禁止穿着宽松衣物或携带可能被机器卷入的物品进入作业区域。
在实际操作中，务必遵守这些规程，保持警惕，以确保安全。对于任何不确定的情况，应及时请教有经验的同事或联系设备供应商获取专业建议。在执行任务时，操作人员的谨慎和专业素养是避免潜在风险的关键。
篇3
1. 禁止未经许可的人员操作矫正机，操作员需始终保持专注，不得在操作过程中聊天或分心。
2. 在设备运行过程中，不得用手触摸运动部件，防止受伤。
3. 矫正过程中如发现异常声响或振动，应立即停止操作，查明原因后再继续。
4. 工件矫正完毕后，应先关闭设备，再取出工件，避免工件快速移动造成危险。
5. 清洁设备时，应先断电，避免触电风险。
6. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，预防滑倒、绊倒等意外。
7. 储存和搬运工件时，要遵循正确的安全程序，避免工件倒塌或碰撞造成伤害。
以上所述是h型钢翼缘矫正机安全操作的基本要求，每一位操作员都应严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特性，灵活运用，不断优化操作流程，提高工作效率。
h型钢翼缘矫正机安全操作规程范文
一、开机前设备检查
1.对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。
2.对滑动、旋转部位经手动检查,直至灵活、无卡阻现象。
3.清扫工作上的一切杂物,并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。
4.检查电器、电缆等处是否正常。
二、调整、空车运行
1.首先要进行空车运行,观察各传动零件及部位的运行是否正常,有无卡阻、过热等异常现象。
2.关闭主电机,根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置,正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机,根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。
三、开车运行
1.矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。
2.设备在工作时,绝对不可启动升降电机。
3.设备在工作时,若发生障碍,应立即停车并排除故障。
4.设备在工作时,型钢出口一边不可站人。
四、设备的维护及注意事项
1.本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形,不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。
2.型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。
3.设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油,摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。
