h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与启动：
- 在启动矫正机前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 检查液压系统油位是否正常，确保电源线路无裸露，接地良好。
- 启动设备前，确认周围无杂物，以免影响操作。
2. 矫正操作流程：
- 将待矫正的h型钢正确放置在矫正机上，确保翼缘与矫正滚轮对齐。
- 按照设备操作手册，逐步调整压力和速度，逐步进行矫正，避免一次性施力过大导致设备或材料损伤。
- 观察矫正效果，适时调整矫正参数，直至翼缘达到规定平整度。
3. 应急处理措施：
- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
- 发生人身伤害时，应立即启动应急预案，实施急救并报告上级。
4. 维护保养规定：
- 定期对设备进行清洁，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
- 每次作业后，检查液压油、润滑油，按需添加或更换。
5. 个人防护装备使用：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
- 禁止穿着宽松衣物或携带可能被机器卷入的物品进入作业区域。
在实际操作中，务必遵守这些规程，保持警惕，以确保安全。对于任何不确定的情况，应及时请教有经验的同事或联系设备供应商获取专业建议。在执行任务时，操作人员的谨慎和专业素养是避免潜在风险的关键。
篇2
1. 禁止未经许可的人员操作矫正机，操作员需始终保持专注，不得在操作过程中聊天或分心。
2. 在设备运行过程中，不得用手触摸运动部件，防止受伤。
3. 矫正过程中如发现异常声响或振动，应立即停止操作，查明原因后再继续。
4. 工件矫正完毕后，应先关闭设备，再取出工件，避免工件快速移动造成危险。
5. 清洁设备时，应先断电，避免触电风险。
6. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，预防滑倒、绊倒等意外。
7. 储存和搬运工件时，要遵循正确的安全程序，避免工件倒塌或碰撞造成伤害。
以上所述是h型钢翼缘矫正机安全操作的基本要求，每一位操作员都应严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特性，灵活运用，不断优化操作流程，提高工作效率。
篇3
1. 操作前检查：在使用钢翼缘矫正机前，务必检查设备各部件是否完好，滚轮是否有磨损，液压系统是否正常运行，确保安全无隐患。
2. 正确设置参数：根据翼缘的材质、厚度和变形程度，合理设定矫正压力和滚轮角度，过度矫正可能导致材料损伤，过轻则可能矫正效果不佳。
3. 安全操作：操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套，避免在矫正过程中发生意外伤害。
4. 分步进行：矫正作业应分阶段进行，每次矫正一小部分，逐步达到理想状态，防止一次性矫正过度导致反向变形。
5. 观察与调整：在矫正过程中，要密切观察翼缘的变化，适时调整压力和滚轮位置，确保矫正效果。
6. 维护保养：定期对矫正机进行清洁和润滑，检查液压系统的密封性，确保设备长期稳定运行。
7. 训练与资质：操作人员应接受专业培训并获得上岗资质，未经培训的人员不得擅自操作，以防误操作引发事故。
8. 应急措施：熟悉设备的应急停止机制，一旦发现异常情况，立即停止操作并报告，避免事态扩大。
9. 记录与追溯：详细记录每次矫正的参数和结果，便于后续的质量控制和问题追溯。
10. 协同配合：在大型钢结构矫正时，需多人协作，确保沟通顺畅，避免因配合不当导致的安全问题。
通过遵守上述操作规程，我们能确保钢翼缘矫正机的安全、高效运行，为钢结构制造提供有力保障。在实际操作中，每位员工都应以谨慎的态度对待每一个环节，以实现优质、安全的生产目标。
h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程范文
1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。
2、使用矫正机前,对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油,其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检查灵活无卡死现象。
3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。
4、清理矫正工件上杂物,并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。
5、依据h型钢翼缘板材料情况,根据矫正机设备能力及规定值,调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超过30mm时,禁止一次矫正。在调整下压量时,必须在停机情况下操作。
6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。
7、在h型钢矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着h型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在h型钢的两侧进行操作。
9、工作完后应切断电源,清理作业平面,保持整洁。
