成型机操作工安全操作规程注意事项
篇1
1. 未经许可，严禁擅自调整设备参数，以免影响产品质量或导致设备损坏。
2. 在设备运行中，切勿将身体部位靠近旋转部件，以防卷入。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，防止混乱和事故。
4. 清洁设备时，务必切断电源，避免触电风险。
5. 确保工作区域整洁，及时清理杂物，以保持良好的工作环境。
通过严格执行这些规程，我们能够确保滚塑成型机的高效、安全运行，为企业的持续发展打下坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护生产环境的安全和谐。
篇2
1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保每位员工都熟知设备操作和安全规定。
2. 操作过程中，严禁将身体部位伸入设备运动区域，防止卷入、挤压等事故。
3. 使用工具时，应确保其完好无损，破损工具应及时更换。
4. 在设备运行期间，不得随意调整设备参数，以免影响产品品质或引发设备故障。
5. 物料搬运时，避免过重负荷，遵循正确的搬运姿势，防止扭伤、拉伤。
6. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等意外。
7. 定期进行设备保养和检修，预防设备老化带来的安全隐患。
8. 工作结束，关闭设备并断开电源，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。
以上规程需每位员工严格遵守，通过共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 使用防护装备，如防护眼镜、手套等，防止火花飞溅造成伤害。
3. 加工过程中禁止触摸带电部分，防止触电。
4. 不得擅自调整设备内部部件，以免破坏设备原有性能。
5. 遇到设备故障，立即断电并报告维修人员，切勿自行处理。
6. 工作液应定期更换，避免因污染导致设备损坏或产生有害气体。
7. 确保通风良好，避免工作液蒸发产生的有害气体积聚。
8. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序。
9. 遵守公司的其他相关安全规定和操作流程。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，实际操作中应结合具体设备型号和工作环境，遵循制造商的使用手册，并根据实际情况做出适当的调整。务必理解并严格执行这些规程，以确保安全高效的生产环境。
篇4
1. 员工需经过培训并取得合格证书后才能操作成型机胎体鼓。
2. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
3. 在设备运行中，严禁进行任何可能引起设备损坏或人身伤害的行为。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
5. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等污染产品。
6. 工作中如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询，切勿盲目操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。
篇5
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
2. 在设备运行时，禁止用手触摸运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况如异响、异味或设备发热过度等，应立即停机排查，切勿强行操作。
4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作信息的准确传递。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
7. 紧急情况下，立即启动应急措施，按照应急预案进行操作。
以上规程的执行需要每位操作员的积极配合和严格遵守，以确保侧板成型机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。
篇6
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触碰活动部件，防止受伤。
3. 加工过程中注意监听设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障，应及时停机检查。
4. 调整参数时，应逐步微调，避免一次性大幅度变动，以防工件损坏或设备受损。
5. 加工过程中，如发现火花异常、工件变形等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
6. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂质影响加工效果和设备寿命。
7. 操作结束后，务必切断电源，避免电能浪费和潜在安全隐患。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应尽责执行，以确保生产过程的安全高效。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。
3. 定期检查电气线路，防止短路或过载引发火灾。
4. 温度调节应谨慎，过高可能导致原料烧焦，过低可能影响泡沫成型效果。
5. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
6. 模具更换时务必断电，确保安全。
7. 发现异常情况如噪音过大、烟雾产生等，立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
8. 停机后，清理设备残留物料，保持工作环境整洁。
9. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大承载能力。
10. 记录每次操作的参数和产品状态，以便于后续分析和改进。
遵循以上规程，我们将能更有效地利用半自动泡沫成型机，实现高效、安全的生产目标。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，防止热熔塑料溅伤。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可试图自行解决问题。
4. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
5. 确保工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好工作状态。
通过严格遵循上述规程，我们能够确保滚塑成型机的安全运行，保障生产过程的稳定性和效率，同时体现出我们对员工安全和企业责任的重视。
篇9
1. 操作者需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在无防护措施下接触带电部分，避免电击。
3. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜和绝缘手套。
4. 加工过程中，切勿离开工作岗位，防止意外发生。
5. 关机时，确保设备完全停止后再进行清理和保养工作。
6. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。
安全操作规程的执行需要操作者的高度专注和责任感。通过规范操作，我们不仅能保护自己，还能保护设备，从而实现高效、安全的生产环境。
篇10
1. 未经培训的人员不得操作成型机，必须经过专业培训并获得授权。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给上级或维修人员。
4. 注意保持良好的工作姿势，避免长时间站立或重复动作导致的劳损。
5. 在设备故障时，切勿自行修理，应由专业技术人员处理。
6. 定期进行设备维护保养，预防潜在的安全隐患。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保工位成型机的安全、高效运行。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、有序的生产环境，保障每个人的工作权益。
篇11
1. 设备检查与准备：
- 开机前，检查电源线路是否完好，接地是否可靠，确保无漏电风险。
- 检查油压系统，确认油位是否正常，无泄漏现象，油质清洁。
- 确保模具安装正确，固定牢固，无松动迹象。
2. 操作流程：
- 启动机器后，待油压稳定，再进行管料加载。
- 按照设定程序进行成型操作，勿超负荷使用。
- 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 应急处理措施：
- 若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
- 如遇突然停电，务必关闭电源开关，以防来电时设备自行启动。
- 若发生油压泄露，迅速关闭油路阀门，并通知专业人员维修。
4. 维护与保养：
- 定期清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。
- 按照厂家建议定期更换液压油，确保油品质量。
- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。
5. 安全规定与个人防护：
- 操作员必须经过培训，了解设备操作和安全知识。
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，防止飞溅物伤害。
- 不得在设备运行时离开岗位，避免意外发生。
请注意，本规程仅供参考，具体操作需结合设备实际情况和厂方指导，确保安全操作。任何操作变动或异常情况都应及时报告给上级管理人员，以便及时评估和处理。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，严格遵守规程，确保安全生产。
篇12
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前，确认成型机各部件完好，无松动、破损现象。
- 个人防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套及耳塞，确保人身安全。
2. 设备启动：
- 按照操作手册逐步启动，不得擅自跳过步骤。
- 开启电源后，先空载试运行，观察设备运行是否正常。
3. 操作流程：
- 加料：根据生产需求，均匀、适量地加入原料，避免堵塞。
- 调整参数：根据产品规格调整成型参数，如压力、速度等。
- 监控运行：时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
- 发现火灾或其他安全隐患，迅速启动应急预案。
5. 工作结束：
- 关机后清理工作区域，保持环境卫生。
- 做好交接班记录，详细说明设备状况和待解决的问题。
6. 培训与学习：
- 定期参加安全培训，了解最新的操作规定和技术更新。
- 学习并理解设备操作手册，不断提升操作技能。
请注意，操作规程的遵守是每位操作工的责任。任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。请始终保持警惕，将安全放在首位。在日常工作中，要不断积累经验，提升自我保护能力，确保成型机操作的高效、安全。
篇13
1. 在操作注塑机时，务必遵守规程，切勿贪图便捷而忽视安全。
2. 遇到不明情况，不要擅自处理，应及时向上级报告。
3. 训练不足或未经许可的人员不得操作设备，以防发生意外。
4. 注意个人卫生，避免吸入塑料熔融产生的有害气体。
5. 保持警觉，避免长时间疲劳作业，以防因注意力不集中引发事故。
注塑成型机的安全操作规程是为了确保生产过程的稳定与安全，每个环节都至关重要，每位员工都应视之为责任，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇14
1. 操作前检查：
- 确保电火花成型机电源正常，接地良好。
- 检查工作液（切削液）量充足，无杂质。
- 工件和电极应清洗干净，无油污和氧化皮。
2. 设定参数：
- 根据工件材质、形状和加工要求，合理设定电流、脉宽、频率等参数。
- 初次加工时，应从小电流开始，逐步调整至适宜值。
3. 加工过程：
- 启动设备后，密切观察加工情况，如有异常声音或火花过大，立即停机检查。
- 定时检查工作液温度，过高时需增加冷却或更换工作液。
- 严禁在无人看管的情况下运行设备。
4. 更换电极与工件：
- 关断电源，等待设备完全停止后再进行更换。
- 使用专用工具，防止手部受伤。
5. 维护保养：
- 每日清理设备表面和工作台，保持清洁。
- 定期检查电气元件，及时更换磨损部件。
- 按照厂家建议定期进行专业维护和润滑。
6. 应急处理：
- 遇到设备故障，应立即切断电源，按照故障排除手册进行处理，必要时联系专业技术人员。
- 如发生火灾，使用干粉灭火器，并立即启动应急预案。
7. 培训与记录：
- 新员工须经过培训并考核合格后才能操作电火花成型机。
- 记录每次加工参数及设备运行状态，便于分析优化和故障排查。
8. 注意个人防护：
- 穿戴好防护眼镜、手套和工作服，防止火花溅射和化学液体接触皮肤。
- 长时间操作时，注意休息，预防职业病。
请每位操作员严格遵守以上规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。我们期待每一位员工都能成为电火花成型机的熟练操作者，为公司的产品质量和生产效率贡献力量。
篇15
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作流程。
2. 开启设备前，检查附件是否完好，确保无松动、破损现象。
3. 操作时，佩戴好个人防护装备，如未戴好防护用品，禁止进行操作。
4. 禁止将身体任何部位伸入成型机工作区域，避免机械伤害。
5. 如遇异常噪音或设备运行不畅，立即按下急停按钮，通知维修人员检查。
6. 停机后，待设备完全停止再进行清理或调整工作，切勿强行操作。
7. 维护保养时，必须断开电源，防止触电。
8. 学习并掌握紧急疏散路线，以防不测。
9. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全。
10. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们理解和遵守。
请每位员工牢记这些安全操作规程，时刻保持警惕，以确保我们的工作场所安全、高效。在日常工作中，如有任何疑问或建议，欢迎向管理层提出，共同维护我们的安全文化。
篇16
1. 未经培训的人员禁止操作成型机，确保操作员具备必要的专业知识和技能。
2. 操作时禁止佩戴松散的衣物或饰品，以防卷入机器。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿试图自行解决。
4. 在设备运行中，不得进行任何可能导致身体接触设备的维修或调整工作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
6. 定期检查安全防护装置，确保其功能正常，如防护罩、限位开关等。
7. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作参数。
8. 在设备冷却期间，不得接触热表面，以免烫伤。
9. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和预防潜在问题。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的安全风险。每位员工都有责任遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
2. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制，确保及时发现并解决问题。
3. 禁止将身体部位靠近运转部件，防止意外伤害。
4. 如发现带束层或胎面有损伤，应立即更换，避免影响最终产品质量。
5. 培训合格后方可操作设备，未经培训的操作可能导致设备损坏或安全事故。
6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
7. 遵循环保规定，妥善处理废弃物，避免环境污染。
8. 在设备运行过程中，如出现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
9. 工作完毕后，务必关闭电源，防止无授权人员误操作。
以上规程旨在确保成型机带束层胎面贴合鼓的安全高效运行，每位操作员都应熟知并严格执行，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇18
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保模具清洁，无残留物。
- 设置好控制系统参数，如温度、压力、时间等。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示启动设备，待设备预热至设定温度。
- 将橡胶原料加入注射单元，注意避免过量。
3. 生产过程：
- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 根据制品需求调整注射速度和硫化时间。
- 定期检查制品质量，及时调整工艺参数。
4. 模具更换：
- 关闭设备电源，等待设备冷却后进行模具更换。
- 操作时需谨慎，防止模具伤人。
5. 维护保养：
- 每日清理设备，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备润滑和部件检查，及时更换磨损件。
- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护。
6. 安全事项：
- 操作员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。
- 不得在设备运行时进行未经授权的调整。
- 发现异常响声或故障，立即停止操作并报告。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和效率的关键。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最大效能和安全性。在实际操作中，应结合设备具体型号和操作手册进行，如有疑问，应及时向技术部门咨询。
篇19
1. 操作前检查：
- 在启动成型机前，务必检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 操作过程：
- 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
- 开机后，待设备稳定运行后再进行物料投放，切勿在设备运行时接触运动部件。
- 按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整设备设定。
3. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时报告维修人员。
- 发现物料堵塞或其他故障时，不得用手直接清理，应用专用工具处理。
4. 维护保养：
- 定期对成型机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
- 每次作业完成后，应关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 培训与监督：
- 新员工必须经过专业培训，掌握成型机操作规程后才能上岗。
- 管理层应定期进行安全检查，确保规程的执行。
6. 书写要规范，错误示例：
- “设备启动后，应检查其运行是否顺畅，如果发现异常，应立即停机。”（“如果发现异常，应立即停机”应改为“发现异常时，立即停机”）
7. 注意事项的遗漏：
- 在操作过程中，操作员需时刻保持警觉，避免因疲劳或注意力不集中导致的意外。
通过遵守这些规程，我们能够确保成型机的高效、安全运行，同时也为我们的员工创造一个安全、健康的工作环境。每位员工都应理解并严格执行这些规定，共同维护生产安全。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉机床性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时，佩戴防护眼镜和防护手套，防止火花溅射和电击伤害。
3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台机床，以防误操作。
4. 加工过程中，如需离开岗位，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5. 不得私自调整机床参数，以免影响加工精度或导致设备损坏。
6. 发现异常情况，应及时报告并采取措施，切勿强行操作。
数控电火花成型机床的安全操作不仅关乎生产效率，更直接影响到每位操作者的身心健康。因此，每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行，共同构建安全、高效的工作场所。
篇21
1. 员工需经过培训并考核合格后才能操作成型机，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防意外伤害。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警惕，随时注意设备运行状况。
5. 对于紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
6. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保生产环境的安全。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和持续改进，只有这样，我们才能构建一个安全、有序的生产环境，实现企业持续、健康的发展。
篇22
1. 员工需经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，防止意外伤害。
3. 不得在设备运行时进行调整，以免发生危险。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
5. 遇到故障，应立即停机，通知维修人员，切勿自行处理。
6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 注意观察设备运行状态，预防潜在问题的发生。
以上规程旨在提供一个基础的操作指南，实际操作中需结合具体情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同维护良好的生产环境。
篇23
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿着合适的防护装备，如防静电服、安全鞋等，避免穿戴松散衣物或配饰。
3. 在设备运行中，禁止将手或工具伸入工作区域，防止卷入造成伤害。
4. 发现异常情况，如异响、异味或设备故障，应立即停机并报告，不得自行处理。
5. 定期检查安全防护设施，如防护罩、急停开关等，确保其功能正常。
6. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物影响设备运行。
7. 维修或调整设备时，务必切断电源，以防触电或机器突然启动。
8. 严禁超负荷运行设备，遵守载带成型机的最大工作能力限制。
9. 对于设备的任何改动或升级，需由专业技术人员执行，确保符合安全标准。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇24
1. 使用前，应确保设备接地良好，电源电压稳定，检查各部件是否完好无损，特别是锤头和下压板应无磨损和松动现象。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入击实室，以防意外伤害。
3. 开启设备前，确认试模已牢固安装在定位器上，避免击实时试模飞出。
4. 按照设定的击实次数进行操作，不可随意增减，以免影响试验结果的准确性。
5. 击实过程中，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 实验结束后，及时关闭电源，清理设备，保持工作台整洁。
7. 对于初次使用者，应在熟悉设备操作的人员指导下进行操作，切勿独自尝试。
8. 定期对设备进行维护保养，包括润滑关键部件，清洁仪器表面，确保设备良好运行状态。
9. 在紧急情况下，应立即按下急停开关，并通知专业人员处理。
10. 注意个人防护，佩戴安全眼镜和防护手套，避免尘埃和飞溅物伤害。
11. 不得在设备运行时离开工作岗位，确保全程监控设备运行状态。
本规程旨在提高工作效率，减少潜在风险，但每个操作员都应根据实际情况灵活应用，以适应不同的实验条件和环境。务必牢记，安全始终是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，确保设备的高效、安全使用。
篇25
1. 开机前确保电源线路无破损，接地良好，防止触电。
2. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。
3. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备工作区域，以防卷入造成伤害。
4. 设备运行时，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况，立即按下紧急停止按钮。
5. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行清理和维护工作。
6. 模具更换需在断电状态下进行，遵循正确的拆装步骤，避免损伤模具或人员受伤。
7. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响设备正常运行。
8. 定期检查安全防护设施，如防护罩、警示标识等，确保其有效可靠。
9. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
10. 对于不熟悉的设备操作或故障，切勿自行处理，应及时请教有经验的同事或联系售后服务。
以上规定必须严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇26
1. 培训：新员工上岗前必须接受注射成型机操作培训，了解并掌握安全规程。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物伤害。
3. 协同工作：多人操作时，保持沟通，确保动作协调，避免误操作。
4. 禁止违规操作：不得擅自修改设备参数，严禁在设备运行时进行维修或调整。
5. 紧急情况下，优先保证人身安全，设备损失次之。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇27
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必确认电源电压稳定，接地良好，各连接部位无松动。
- 检查机床油路、水路是否畅通，冷却液充足。
- 启动机床前，确保操作面板上的开关、按钮处于正确位置。
2. 工件装夹与定位：
- 工件应牢固固定在工作台上，避免加工过程中产生位移。
- 使用磁力吸盘或夹具时，需确保吸附或夹持力度适中，防止工件滑落。
- 定位基准要准确，确保加工精度。
3. 程序编制与验证：
- 编程时，遵循g代码和m代码规范，确保指令无误。
- 进行空运行验证，观察刀具路径是否符合预期，无干涉或碰撞风险。
4. 作业过程监控：
- 加工过程中，定期观察加工状态，监听异常声音，及时调整参数。
- 注意火花放电情况，避免过大的电流导致工件烧伤。
- 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜，防止火花溅射。
5. 应急处理与停机：
- 发现异常立即按下急停按钮，切断电源。
- 遇到设备故障，不得自行拆解，应联系专业人员维修。
- 停机后，清理工作台，关闭冷却液，做好交接记录。
6. 维护保养：
- 定期清洁机床，保持设备整洁，避免尘埃、油污影响性能。
- 按照厂家建议进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。
- 定期检查电气元件，确保其工作正常，预防短路或漏电。
本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有通过规范的操作和细致的维护，才能确保三轴数控电火花成型机床的高效、安全运行，实现生产目标。在日常工作中，不断积累经验，提高自身技能，是每位操作员的责任。
篇28
1. 非专业人员不得擅自操作设备，未经培训的员工必须在熟练工人的指导下进行操作。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
5. 注意橡胶原料的存储条件，避免因原料质量问题影响预成型效果。
6. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，防止发生挤压伤害。
7. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，确保工作场所的空气质量。
以上规程需全体员工严格遵守，通过团队的共同努力，确保橡胶预成型机的安全高效运行，为我们的生产目标保驾护航。
篇29
1. 培训与认证：操作人员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋，防止飞溅物伤人。
3. 不得擅自修改设备参数：未经许可，不得随意更改设备预设的工艺参数，以免影响产品质量或引发事故。
4. 遵守规章制度：严格执行交接班制度，确保设备状态和生产进度的顺利交接。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作员应保持警觉，一旦发现异常，立即采取措施。
6. 避免疲劳操作：长时间操作可能导致注意力下降，适时休息以保持清醒。
请注意，每个塑料注射成型机可能存在特定的操作细节和要求，因此，操作人员应始终参照设备手册和工厂的特定规定进行操作。只有严格遵守规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。
篇30
1. 操作过程中，禁止佩戴松散的衣物或首饰，以防被机器卷入。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，必须在停机并切断电源后进行。
3. 保持工作区域整洁，及时清理碎片，避免滑倒或绊倒的风险。
4. 注意观察设备运行状态，如发现异响、异味或异常振动，应立即停机检查。
5. 在交接班时，操作工应详细记录设备运行状况及存在的问题，以便下个班次人员了解。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
7. 对新入职的操作工，应进行一对一的指导，直至他们熟练掌握操作规程。
8. 遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保成型机操作工在工作中的人身安全，同时保证生产的顺利进行。每一位操作工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，防患于未然。
成型机操作工安全操作规程范文
1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备,工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。
2、开机工作前,应打开抽风排毒装置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。
4、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
5、检查、清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。
6、清理模具时禁止用金属物件,如小刀等来清洁模具。
7、正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。
8、如果成型机安全装置已失灵或失效,则严禁进入成型机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.
9、工作完毕之后,清理场地,关闭好电器、风源开关阀门。
