水压机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，了解水压机的工作原理和操作方法，持证上岗。
2. 禁止超负荷使用设备，严格按照工件材质和厚度设定压力。
3. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以防夹伤。
4. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机，及时报告并处理。
5. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充，保持油路畅通。
6. 维护时务必切断电源，避免电击风险，严禁用水冲洗电气部件。
7. 工作结束后，确保设备完全停止并断电，清理场地，做好交接记录。
本规程旨在为操作人员提供明确的指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，始终将安全放在首位，以专业严谨的态度对待每一项工作，共同维护良好的生产环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，避免身体受伤。
3. 发现异常应立即停止操作，报告并排除故障后再继续工作。
4. 操作时要佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
5. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或影响工件质量。
6. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动。
7. 保持工作区域整洁，禁止堆放无关物品，以免影响操作视线或引发安全事故。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的指引，但实际情况可能因设备型号、工况差异而略有不同，操作时应结合具体设备手册和现场指导进行。请每位员工认真执行，共同营造安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作前检查：在开始工作前，务必检查设备是否正常，包括液压油位、电气线路、安全防护装置等。
2. 佩戴防护装备：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 单独操作：未经许可，不得多人同时操作一台水压机，以防误操作。
4. 模具安全：更换模具时必须切断电源，使用专用工具，避免直接用手触摸模具刃口。
5. 压力调节：根据工件材质和形状，合理设定压力，过高的压力可能导致设备损坏或安全事故。
6. 监控运行：在设备运行过程中，应时刻关注其运行状态，发现异常立即停机处理。
7. 停机步骤：完成工作后，按照规定的程序关闭设备，清理工作现场，做好交接记录。
8. 培训和指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能独立操作，老员工也需定期复习操作规程。
以上所述仅为基本操作规程，具体操作还需参照设备制造商提供的使用手册，并结合实际情况进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严格遵守操作规程，才能确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 操作前，确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。
2. 启动前，检查油位、冷却水是否充足，避免因缺油或缺水导致设备损坏。
3. 运行中，注意观察压力表读数，不得超压运行，防止爆裂事故。
4. 切勿在设备运行时进行维修，以免发生意外伤害。
5. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作，防止烫伤。
6. 使用压缩空气时，避免对人直吹，防止气流冲击造成的伤害。
7. 发现异常响声、异味或温度过高，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发滑倒、绊倒等安全事故。
9. 不得擅自调整设备参数，遵循制造商的设定，以免影响设备性能。
10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到安全操作的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 不得在未经培训的情况下操作水压机，必须了解设备的基本构造和操作流程。
2. 操作过程中，注意力要集中，不得进行与工作无关的活动，如接电话或聊天。
3. 工件应稳固固定，防止在加工过程中滑动或飞出造成伤害。
4. 遵守规定的工作时间，避免疲劳操作，保持清醒的头脑。
5. 禁止私自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。
6. 在设备运行中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。
7. 定期进行安全演练，确保所有员工熟悉应急处理步骤。
8. 清洁设备时，务必关闭电源，防止触电。
9. 儿童和未经授权的人员不得进入工作区域。
10. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物堆积造成滑倒或绊倒风险。
通过以上规程的执行，我们期望每个员工都能理解并遵循这些安全规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一项操作都符合标准，每一次生产都安全无虞。
水压机操作规程范文
适用机型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下列述有关补充规程：
（一）工作前认真作到：
1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。
2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。
3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。
4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。
5、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑：
① 搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4～5次。检查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。
② 搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4～5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。
③ 开动工作台3～5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。
④ 检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。
6、打开放气阀，放出各系统中的空气。
（二）工作中认真做到：
1、不得超过表2-5规定的偏心距的情况下进行工作。表2-6 设备型号 y337 y3314 y3316 y1320 允许最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250 宽面：750
2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时，不得把搬手置于加压位置。压制完回程时，应先卸压，然后再回程。
3、当主工作缸和压边缸同时工作时，两套分配器的操作应协调同步，不允许产生不协调现象。
4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化，不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。
5、压力模具的合模高度，应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。
6、压机接通高压水后，操纵台上不得无人照管。
7、操作司机和其它工作人员应密切配合好，指挥信号要清楚明。
（三）工作后认真作到：
1、将顶出器落后到最下位置，工作台停在压机中心。两者的分配器手把置于回程的位置上。
2、将主滑块落在模式垫块上，后动横梁落在限位套上。两者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先关闭高压闸阀，后关闭低压闸阀。
4、向泵站发出停车信号。
