数控冲床操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备操作和安全规定。
2. 工作期间,禁止佩戴松散衣物和首饰,以防卷入机器。
3. 发现异常情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时报告。
4. 不得擅自修改已验证的程序,避免产生错误加工。
5. 遵守5s管理,保持工作区域整洁有序。
6. 注意个人防护,佩戴护目镜和听力保护设备,避免噪音和飞溅物伤害。
7. 加工结束后,务必切断电源,防止意外启动。
8. 保持良好的设备维护习惯,预防故障的发生。
以上规程旨在为操作员提供指导,但具体情况需结合实际设备和工作环境灵活应用。在执行中遇到问题,应及时向上级或技术部门咨询,确保安全高效地完成任务。
篇2
1. 操作员必须经过专业培训并获得授权后才能操作数控冲床。
2. 严禁在设备运行过程中进行调整或清洁工作,以免发生事故。
3. 遵守“一人一机”原则,避免多人同时操作一台设备。
4. 在设备启动后,不得擅自离开工作岗位,保持警觉,随时应对可能出现的问题。
5. 发现异常情况时,应立即按下紧急停止按钮,并及时通知维修人员。
6. 遵循5s原则(整理、整顿、清扫、清洁、素养),维持工作区域的良好秩序。
7. 不得私自修改设备参数,如有需要,应由专业技术人员调整。
请每位操作员严格遵守上述规程,以确保我们的生产活动安全、高效、有序地进行。任何忽视规程的行为都可能对个人安全、产品质量及设备寿命造成影响,望大家引以为戒。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作设备,避免因操作不当引发事故。
2. 工作服应整洁,长发需束起,防止卷入机器。
3. 加工过程中,禁止随意变更程序设定,以防产生危险。
4. 操作时,保持专注,避免因分心导致误操作。
5. 在设备运行期间,切勿将工具或其他物体遗留在工作台上,防止落下造成伤害。
6. 维护保养时,务必关闭电源,防止触电或设备意外启动。
7. 记录每次操作及维护情况,便于追踪设备状态,提前预防问题。
以上规程的执行,需要每位操作人员的严格遵守,只有这样,我们才能在保证生产安全时,实现生产的顺畅和高效。
篇4
1. 培训认证:未经专业培训和考核,不得操作数控冲床。
2. 禁止超负荷工作:设备不得超出其设计能力进行加工,以免损坏设备或引发事故。
3. 遵守停机程序:结束作业后,需按正确步骤关闭设备,等待设备完全停止运转后再进行清理和调整工作。
4. 非操作人员远离:非操作员不得靠近正在运行的设备,尤其是儿童和未经授权的人员。
5. 应急措施:熟悉并掌握紧急停机按钮的位置,一旦发生异常,立即按下以停止设备。
6. 保持工作区域整洁:避免杂物堆积,防止绊倒或引发其他安全问题。
7. 记录与报告:对设备故障、事故或异常现象及时记录,并向上级汇报,以便及时维修和改进。
以上规程的实施需要每位操作员严格遵守,以确保生产环境的安全和高效。只有通过持续的实践和改进,我们才能在保证安全时,提升生产效益。
数控冲床操作规程范文
一、严格执行定人定机制度,严禁非本机操作人员随意开动机床,操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法,考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。
二、穿戴好防护用品上岗。
三、开机前应确认:
1、液压、润滑油箱油面正常,必要时按规定油品加油。
2、机床保护装置完好、齐全,床身接地良好,绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。
3、程序保护开关处于接通状态,接收程序或编程完毕,应接通程序保护开关取下钥匙,以防程序丢失。
4、工作台及轴移行路线上无障碍物。
5、程序指令正确,机床空运行正常。
6、材料光洁、平整、均匀,工件加工未超出工作机床的工作能力。
四、机床接通电源后不允许:
1、将物件放在工作台斜靠在机床上。
2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。
五、机床开动后:
1、操作者不得运离机床,更不得离岗,以便机床故障时立即停机。
2、按下“feed-hold”按钮,或升起侧定位块,或张开夹钳,使机床处于全保持状态,不允许靠近工作台。
六、进行维修保养前应:
1、确认电源已关断,空气开关已锁住。
2、进行电气维修,应在停电两分钟后进行。
3、关断主气管并排气。
七、加工完毕做好日常保养工作,切断电源气源。
1、按润滑图表正确润滑加油。
2、清洁工作台面。
3、清除转塔上的碎屑余料,倒干净余料箱中碎屑,清扫工作场地。
4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。
5、mada冲床每三个月查一次电机炭刷,电刷短于10mm应予以更换。