数控冲床操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 工作期间，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
4. 不得擅自修改已验证的程序，避免产生错误加工。
5. 遵守5s管理，保持工作区域整洁有序。
6. 注意个人防护，佩戴护目镜和听力保护设备，避免噪音和飞溅物伤害。
7. 加工结束后，务必切断电源，防止意外启动。
8. 保持良好的设备维护习惯，预防故障的发生。
以上规程旨在为操作员提供指导，但具体情况需结合实际设备和工作环境灵活应用。在执行中遇到问题，应及时向上级或技术部门咨询，确保安全高效地完成任务。
篇2
1. 操作员必须经过专业培训并获得授权后才能操作数控冲床。
2. 严禁在设备运行过程中进行调整或清洁工作，以免发生事故。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 在设备启动后，不得擅自离开工作岗位，保持警觉，随时应对可能出现的问题。
5. 发现异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
6. 遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），维持工作区域的良好秩序。
7. 不得私自修改设备参数，如有需要，应由专业技术人员调整。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动安全、高效、有序地进行。任何忽视规程的行为都可能对个人安全、产品质量及设备寿命造成影响，望大家引以为戒。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因操作不当引发事故。
2. 工作服应整洁，长发需束起，防止卷入机器。
3. 加工过程中，禁止随意变更程序设定，以防产生危险。
4. 操作时，保持专注，避免因分心导致误操作。
5. 在设备运行期间，切勿将工具或其他物体遗留在工作台上，防止落下造成伤害。
6. 维护保养时，务必关闭电源，防止触电或设备意外启动。
7. 记录每次操作及维护情况，便于追踪设备状态，提前预防问题。
以上规程的执行，需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现生产的顺畅和高效。
篇4
1. 培训认证：未经专业培训和考核，不得操作数控冲床。
2. 禁止超负荷工作：设备不得超出其设计能力进行加工，以免损坏设备或引发事故。
3. 遵守停机程序：结束作业后，需按正确步骤关闭设备，等待设备完全停止运转后再进行清理和调整工作。
4. 非操作人员远离：非操作员不得靠近正在运行的设备，尤其是儿童和未经授权的人员。
5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下以停止设备。
6. 保持工作区域整洁：避免杂物堆积，防止绊倒或引发其他安全问题。
7. 记录与报告：对设备故障、事故或异常现象及时记录，并向上级汇报，以便及时维修和改进。
以上规程的实施需要每位操作员严格遵守，以确保生产环境的安全和高效。只有通过持续的实践和改进，我们才能在保证安全时，提升生产效益。
数控冲床操作规程范文
一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。
二、穿戴好防护用品上岗。
三、开机前应确认：
1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。
2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。
3、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。
4、工作台及轴移行路线上无障碍物。
5、程序指令正确，机床空运行正常。
6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。
四、机床接通电源后不允许：
1、将物件放在工作台斜靠在机床上。
2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。
五、机床开动后：
1、操作者不得运离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。
2、按下“feed-hold”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。
六、进行维修保养前应：
1、确认电源已关断，空气开关已锁住。
2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。
3、关断主气管并排气。
七、加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。
1、按润滑图表正确润滑加油。
2、清洁工作台面。
3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。
4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。
5、mada冲床每三个月查一次电机炭刷，电刷短于10mm应予以更换。
