lng加注操作规程有哪些
篇1
lng加注操作规程
1. 设备检查：确保lng储罐、加注管道、安全设备等完好无损，符合安全标准。
2. 环境评估：检查作业现场无火源、静电等安全隐患，风向应远离人群和重要设施。
3. 连接准备：正确连接lng运输车与加注站的接口，确保密封可靠。
4. 气密性测试：对加注系统进行气密性测试，确认无泄漏。
5. 开启阀门：逐步开启lng储罐至加注站的阀门，控制加注速度。
6. 实时监控：在加注过程中持续监测压力、温度等参数，确保安全范围。
7. 安全停顿：当储罐液位接近上限时，应减慢加注速度，防止溢出。
8. 断开连接：加注完毕后，关闭阀门，安全断开连接。
9. 清理现场：清理作业区域，恢复设备原状，确保现场整洁。
10. 记录归档：详细记录加注过程，包括时间、量、温度、压力等数据，妥善保存。
篇2
lng加注站卸液安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保lng储罐、管道、阀门、卸液臂等设备处于完好状态，无泄漏、损坏现象。
2. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防静电工作服、防冻手套，并配备便携式气体检测仪。
3. 卸液车辆：确认lng运输车已关闭所有电气设备，接地线连接良好。
二、开始卸液
1. 开启阀门：按照先开低压后开高压的原则，逐步开启卸液管道上的相关阀门。
2. 操作卸液臂：缓慢对接卸液口，确保密封良好，避免lng泄漏。
3. 监控压力：通过压力表监控储罐和管道压力，保持在安全范围内。
三、卸液过程中
1. 速度控制：根据储罐容量和接收能力，调整卸液速度，防止超压。
2. 巡检：操作人员需定时检查设备运行状况，观察有无异常情况。
3. 气体监测：定期使用气体检测仪检查周围环境，确保无lng泄漏。
四、卸液结束
1. 关闭阀门：按照先关高压后关低压的顺序，依次关闭卸液管道上的阀门。
2. 解除连接：缓慢、平稳地解除卸液臂，确保无液滴残留。
3. 清理现场：清理作业区域，确保无lng残留物，恢复设备原状。
五、应急处理
1. 发现泄漏：立即停止卸液，启动应急预案，通知相关人员并进行泄漏处理。
2. 遇到火灾：迅速撤离现场，启动消防系统，报警并等待专业救援。
篇3
1. 检查设备：确认lng（液化天然气）加注站的所有设备，包括储罐、加注枪、管道、安全阀、压力表等处于良好工作状态。
2. 准备工作：检查lng车辆的接收装置，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。
3. 安全措施：穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电服。
4. 系统预冷：开启加注系统，进行预冷处理，降低管道内温度。
5. 连接车辆：使用专用软管将加注枪与车辆连接，确保连接牢固且密封。
6. 开始加注：根据车辆需求，设置加注量，启动加注流程。
7. 监控过程：在加注过程中，密切观察压力表、液位计等仪表数据，确保安全稳定。
8. 结束加注：达到设定量后，关闭加注枪，断开连接，清理现场。
9. 记录数据：记录加注量、时间等信息，以便于追踪和管理。
篇4
lng（液化天然气）加注站控制室是整个站点运行的核心，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 进出控制室规定
2. 设备操作与监控
3. 紧急情况应对
4. 个人防护装备穿戴
5. 日常维护与检查
lng加注站控制室安全操作规程范文
§ 计算机
1、lng微机控制室操作人员必须能熟练操作计算机，并经过培训后上岗。
2、lng微机控制室操作人员上岗时，应对控制室设备进行检查，看是否有无异常情况。
3、启动计算机时，要严格按照操作程序操作，不能采用非正常方法启动计算机，应先打开ups电源，再打开计算机上的电源开关。
4、关闭计算机时，应先点击操作系统“开始”页面上的“关闭计算机”，待确认计算机关闭后。方可关闭ups电源
二、控制柜：
1、计算机操作人员要正确掌握控制柜的操作，并根据计算机提示对控制柜进行正确操作。
2、计算机操作人员要随时监控控制柜的运行情况，发现非正常情况时，应立即按下控制柜的急停按钮。
3、计算机操作人员要随时观察控制柜的温度是否过高，观察风扇是否正常运转，随时保持控制柜在正常温度范围内运行。
三、配电柜、配电箱及空调：
1、控制室操作人员要随时监控配电柜的工作状态，如发现停电和非正常供电，要立即通知站领导及配电房电工，启动应急电源，确保加注站的正常运行。
2、控制柜操作人员要随时监控配电柜电压表、电流表的指示是否在正常值，如发现电压过高或过低时，要立即切断配电柜的电源总闸。
3、控制室操作人员在控制室内温度低于10度或高于25度时，方能启动空调，保持室内温度。在不用空调时，要及时关闭空调电源。
设备使用、维护、保养制度
1、操作人员对设备必须做到“四懂四会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
2、按照操作规程正确使用设备，做到启动前认真确认，启动后反复检查，停车后妥善处理，严禁设备泄漏、超压、超负荷运行。
3、设备日常维护实行定人、定期保养，做到“三勤一定”即勤检查、勤保养、勤擦扫、定时准确记录。
4、合理利用“听、推、擦、看、比”五字操作法，定时定点检查设备的声响、压力、温度、振动、液位、紧固等情况的变化，发现问题及时处理，记录并及时上报。
5、定时对设备、电器、仪器仪表和安全防护设施进行维护保养，确保其安全可靠运行。
6、维护设备做到不见脏、乱、锈、缺、漏、设备内外、生产场地清洁达到“三无”即无油污、无积尘、无废物。
巡回检查制度
1、按照工艺流程和技术特点要求，沿线巡回检查线路，逐项逐点检查。
2、接班时检查一次，中间检查一次，交班时检查一次。发现问题及时处理并记录，问题严重时及时向站长回报。
3、检查设备运行是否正常，检查设备设施是否完好、有无气体泄漏现象、周围有无火灾隐患。
4、检查站内消防器材、报警设施、静电接地线、安全阀、警示牌、标志牌等是否齐全、完好。
5、检查电气设备是否运行正常，有无异常气味，电气仪表读数是否正常。
