lng加注操作规程有哪些
篇1
齿轮油加注设备是工业生产中用于精确控制和分配润滑油的重要装置，主要包括以下几个主要组件：
1. 油箱：存储齿轮油的容器，通常配备有液位计以监控油量。
2. 泵系统：抽取油箱内的油并输送至加注点。
3. 控制面板：操作人员通过它设定加注量和控制设备运行。
4. 分配器：将润滑油精确地分配到各个需要润滑的部位。
5. 管路系统：连接各部件，确保油路畅通无阻。
6. 安全装置：如压力开关和溢流阀，确保设备安全运行。
篇2
脂类加注器操作规程
脂类加注器是维护机械设备润滑系统的重要工具，主要用于向设备各润滑点注入适量的润滑脂，确保设备正常运行。主要包括以下几个步骤：
1. 设备准备
- 检查脂类加注器是否完好无损，包括加注枪、压力表、管道及接头。
- 确认所用的润滑脂类型符合设备制造商的推荐标准。
2. 加注前检查
- 清理设备润滑点附近的油脂污垢，确保加注口畅通无阻。
- 检查设备是否处于停机状态，以防止脂类加注过程中对设备造成损伤。
3. 脂类加注
- 将选好的润滑脂装入加注器，确保密封良好。
- 连接加注器与设备润滑点，使用合适的接头和管道。
- 根据设备需求和压力表指示，逐步加注润滑脂，避免过量或不足。
4. 监控与记录
- 在加注过程中，密切关注压力表读数，确保加注压力在安全范围内。
- 记录每次加注的脂量和时间，以便进行定期维护和数据分析。
5. 后期处理
- 完成加注后，清理加注器及周边环境，防止油脂残留。
- 存储脂类加注器于干燥、阴凉处，避免油脂硬化或受潮。
篇3
lng加注操作规程
1. 设备检查：确保lng储罐、加注管道、安全设备等完好无损，符合安全标准。
2. 环境评估：检查作业现场无火源、静电等安全隐患，风向应远离人群和重要设施。
3. 连接准备：正确连接lng运输车与加注站的接口，确保密封可靠。
4. 气密性测试：对加注系统进行气密性测试，确认无泄漏。
5. 开启阀门：逐步开启lng储罐至加注站的阀门，控制加注速度。
6. 实时监控：在加注过程中持续监测压力、温度等参数，确保安全范围。
7. 安全停顿：当储罐液位接近上限时，应减慢加注速度，防止溢出。
8. 断开连接：加注完毕后，关闭阀门，安全断开连接。
9. 清理现场：清理作业区域，恢复设备原状，确保现场整洁。
10. 记录归档：详细记录加注过程，包括时间、量、温度、压力等数据，妥善保存。
篇4
冷媒回收加注机安全操作规程
冷媒回收加注机是一种用于空调、冰箱等制冷设备中冷媒的回收、净化和加注的设备。它能有效提高工作效率，降低环境污染。以下是该设备的安全操作规程：
1. 设备检查
- 在每次使用前，确保冷媒回收加注机处于完好状态，无损坏部件，各连接管道密封良好。
2. 操作准备
- 确认工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 连接电源，确认电压稳定，符合设备要求。
3. 回收操作
- 将加注机与制冷设备正确连接，注意正负极别接反。
- 开启设备，逐步降低制冷设备的压力，直至冷媒完全回收。
4. 冷媒净化
- 将回收的冷媒通过设备内的净化系统进行过滤，去除杂质。
5. 加注操作
- 确认设备已连接至正确的加注口，关闭其他阀门。
- 缓慢打开冷媒罐，观察压力表，逐渐加注至所需量。
6. 关闭与清理
- 完成操作后，关闭设备电源，断开连接。
- 清理设备，保持干净整洁，妥善存放。
篇5
lng加注站卸液安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保lng储罐、管道、阀门、卸液臂等设备处于完好状态，无泄漏、损坏现象。
2. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防静电工作服、防冻手套，并配备便携式气体检测仪。
3. 卸液车辆：确认lng运输车已关闭所有电气设备，接地线连接良好。
二、开始卸液
1. 开启阀门：按照先开低压后开高压的原则，逐步开启卸液管道上的相关阀门。
2. 操作卸液臂：缓慢对接卸液口，确保密封良好，避免lng泄漏。
3. 监控压力：通过压力表监控储罐和管道压力，保持在安全范围内。
三、卸液过程中
1. 速度控制：根据储罐容量和接收能力，调整卸液速度，防止超压。
2. 巡检：操作人员需定时检查设备运行状况，观察有无异常情况。
3. 气体监测：定期使用气体检测仪检查周围环境，确保无lng泄漏。
四、卸液结束
1. 关闭阀门：按照先关高压后关低压的顺序，依次关闭卸液管道上的阀门。
2. 解除连接：缓慢、平稳地解除卸液臂，确保无液滴残留。
3. 清理现场：清理作业区域，确保无lng残留物，恢复设备原状。
五、应急处理
1. 发现泄漏：立即停止卸液，启动应急预案，通知相关人员并进行泄漏处理。
2. 遇到火灾：迅速撤离现场，启动消防系统，报警并等待专业救援。
篇6
1. 冷媒回收装置：用于从空调系统中安全地抽取旧冷媒。
2. 冷媒加注装置：用于向空调系统注入新的冷媒。
3. 压力表：监测系统压力，确保冷媒充注量合适。
4. 干燥过滤器：去除冷媒中的水分和杂质。
5. 连接管路：连接各设备并确保密封。
篇7
液压油加注设备主要包括以下几个部分：储油罐、加注泵、过滤装置、压力表、流量计、控制面板以及连接管道。这些组件共同作用，确保液压系统得到准确、清洁的油液供应。
1. 储油罐：用于储存液压油，保证足够的供应。
2. 加注泵：抽取储油罐内的油液，并将其输送至液压系统。
3. 过滤装置：去除油液中的杂质，保证油液清洁。
4. 压力表和流量计：监控加注过程中的压力和流量，确保加注稳定。
5. 控制面板：操作人员通过它来启动、停止设备，调整加注参数。
6. 连接管道：将各组件连接起来，形成完整的加注流程。
篇8
1. 检查设备：确认lng（液化天然气）加注站的所有设备，包括储罐、加注枪、管道、安全阀、压力表等处于良好工作状态。
2. 准备工作：检查lng车辆的接收装置，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。
3. 安全措施：穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电服。
4. 系统预冷：开启加注系统，进行预冷处理，降低管道内温度。
5. 连接车辆：使用专用软管将加注枪与车辆连接，确保连接牢固且密封。
6. 开始加注：根据车辆需求，设置加注量，启动加注流程。
7. 监控过程：在加注过程中，密切观察压力表、液位计等仪表数据，确保安全稳定。
8. 结束加注：达到设定量后，关闭加注枪，断开连接，清理现场。
9. 记录数据：记录加注量、时间等信息，以便于追踪和管理。
篇9
lng（液化天然气）加注站控制室是整个站点运行的核心，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 进出控制室规定
2. 设备操作与监控
3. 紧急情况应对
4. 个人防护装备穿戴
5. 日常维护与检查
篇10
汽车空调冷媒加注回收设备操作规程
汽车空调冷媒加注回收设备是维护汽车空调系统不可或缺的工具，它能够有效地进行冷媒的加注和回收，确保空调系统的正常运行。本规程涵盖了设备的基本操作步骤，旨在提高工作效率，保障操作安全。
篇11
加注站加气安全操作规程
1. 检查设备：
- 在开始加气前，必须对加气设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，阀门、管道、压力表等处于正常工作状态。
2. 穿戴防护装备：
- 工作人员需佩戴安全帽、防静电工作服、防爆手套及防尘口罩，以防止意外发生。
3. 确保车辆准备就绪：
- 车辆必须熄火，关闭所有电器设备，且驾驶员应远离加气区域。
4. 连接加气枪：
- 加气枪应平稳、准确地插入车辆的加气口，避免产生火花。
5. 操作加气流程：
- 开启加气设备，观察压力表，确保加气压力在安全范围内。加气过程中，严禁离开岗位。
6. 监控加气过程：
- 注意观察加气设备运行情况，如发现异常，立即停止加气并报告。
7. 完成加气：
- 当达到预设值或车辆加满时，关闭加气阀，断开加气枪，确保无气体泄漏。
8. 清理现场：
- 加气结束后，清理加气枪和周边环境，保持工作区整洁。
9. 记录与报告：
- 填写相关记录，报告加气量和异常情况，确保数据准确无误。
篇12
冷媒加注操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备准备
2. 系统抽真空
3. 冷媒充注
4. 压力测试
5. 运行检查
篇13
制动液更换加注操作规程
一、准备工作
1. 确认车辆型号及适用的制动液类型，通常为dot3、dot4或dot5.1。
2. 准备新的制动液，确保无水、无杂质，并符合车辆制造商的要求。
3. 检查刹车系统，确认无泄漏、损坏或其他异常。
4. 准备专用的制动液更换设备，如刹车系统清洗机。
二、操作步骤
1. 将车辆升高，安全支撑，拆卸车轮以便于访问刹车卡钳。
2. 使用刹车系统清洗机连接到刹车主缸，打开机器，排放旧制动液。
3. 在每个轮子处，松开刹车卡钳活塞，让旧制动液排出。
4. 清洗并检查刹车部件，如有必要，更换磨损的刹车片或密封件。
5. 加入少量新制动液至主缸，恢复刹车卡钳，紧固车轮。
6. 通过清洗机向系统内注入新制动液，同时操作刹车踏板，排除空气。
7. 检查刹车液储液罐液位，保持在最低和最高刻度线之间。
8. 重复上述步骤，直至所有轮子均无气泡，刹车踏板感觉正常。
9. 关闭清洗机，检查刹车液无泄漏，关闭储液罐盖。
10. 重新启动车辆，测试刹车性能，确保刹车响应正常。
篇14
冷媒加注回收机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 操作步骤
4. 故障处理与维护
5. 清洁与存储
篇15
加注操作规程
加注操作通常涉及在机械设备、工艺流程或系统中添加液体、气体或其他物质，以确保其正常运行。以下是一些关键步骤和要点：
1. 准备工作：确保设备已清洁并处于安全状态，所有必要的工具和材料（如注液泵、测量设备、防护装备）都已准备就绪。
2. 检查规格：参照设备制造商的指南或操作手册，确定正确的加注类型、量和频率。
3. 安全措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和防护服，以防意外溅出或泄漏。
4. 开始加注：开启加注设备，按照规定速率和顺序进行，保持连续监控，避免过量或不足。
5. 测量和记录：使用计量设备监测加注量，确保符合标准，同时记录下具体数据。
6. 检查泄漏：加注后，仔细检查设备各部位，确认无泄漏现象。
7. 确认运行：启动设备，观察其运行状况，确认加注效果。
8. 清理现场：清理多余物料，保持工作区域整洁。
lng加注操作规程范文
（一） 进站及停车检查
1) 引导lng汽车进站、停在指定地点。
2) 要求并确认司机断电、拉手刹、关闭汽车发动机、拔钥匙，同时要求司机离开驾驶室并将汽车钥匙交到加气工手中。
3) lng汽车车载瓶检查内容：
a) 车载瓶回气装置的完整性。
b) 车载瓶压力表读数。
c) 车载瓶外观无异常。
（二）加注准备
1) 连接加气机和车载瓶的静电接地线。
2) 观察车载瓶压力：如果车载瓶压力超过0.8mpa，将加气机回气枪与车载瓶的回气管接口连接，打开车载瓶放空阀进行回气操作，车载瓶压力降至0.8mpa后，关闭车载瓶放空阀。
3) 吹扫加气枪口和车载瓶充装口（加气枪口积水吹净，车载瓶充装口上的灰尘擦拭清洁为宜）：用加气机上的吹扫抢对加气枪口及车载瓶的充装口进行吹扫，并检查接口密封面是否完好。
（三）加注
1) 根据加气机显示屏提示，决定是否需要对管路进行预冷，如不需预冷或 预冷结束后，方可进行下一步操作。
2) 将加气枪口与车载瓶充装口连接。
3) 按下加气机上的“启动”按钮，系统自动开始对车载瓶加气。
4) 符合下列条件之一，加注过程结束：点动加气机“停止”按钮；达到预设金额或公斤数；车载瓶充满。
5) 拔下回气枪，卸下加气枪；卸下枪头后用吹扫抢吹扫加气枪，回气枪及枪座，防止堵塞。
6) 收起回气枪及加气枪，断开接地线，盖好车载瓶加气口及回气口。
7) 读取计量显示屏上加气量及显示金额，并做好相应记录，将汽车钥匙还给司机并指挥加气车辆离开。
