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橡胶压片机操作规程有哪些(5篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:31

橡胶压片机操作规程有哪些

橡胶压片机操作规程有哪些

篇1

橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的机械设备,主要用于将橡胶原料压制成片状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,以下是一些基本的操作规程:

1. 检查设备:开机前,务必检查橡胶压片机的各部件是否完好,包括压模、传动系统、润滑系统等。

2. 确保安全装置:确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常,并处于工作状态。

3. 清理工作区域:清理工作台面,确保无杂物,防止异物进入机器。

4. 启动设备:接通电源,按照操作手册启动设备,检查运行是否平稳,无异常噪音。

5. 加料操作:均匀、适量地加入橡胶原料,避免一次性投入过多导致卡机。

6. 监控运行:操作过程中,持续关注设备运行状态,发现异常应立即停机处理。

7. 停机保养:完成工作后,先关闭电源,再进行设备清洁和维护。

篇2

橡胶压片机操作规程

橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备,主要用于将橡胶原料加工成具有一定厚度和形状的片状产品。其主要组成部分包括进料装置、压片滚轮、调速系统和出料装置。

篇3

橡胶压片机岗位安全操作规程

橡胶压片机作为橡胶制品生产的重要设备,其安全操作至关重要。以下是橡胶压片机岗位的安全操作规程:

1. 操作前准备:

- 检查设备是否完好,包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等。

- 确保工作区域清洁,无杂物。

- 了解当天的生产任务,熟悉加工材料的性能。

2. 设备启动:

- 接通电源,启动设备进行预热,确保达到正常工作温度。

- 调整压片机的压力和速度,依据物料性质进行适当设定。

3. 橡胶片压制:

- 将橡胶原料均匀放入料斗,避免堆积或堵塞。

- 观察压片过程,防止物料飞溅或设备异常。

4. 运行监控:

- 定期检查设备运行状态,如发现异常噪音、振动或发热,应立即停机排查。

- 保持与同事的沟通,确保操作协调。

5. 停机操作:

- 完成任务后,先将设备调整至空载状态,再逐步降低速度直至停机。

- 切断电源,清理设备及工作区域。

6. 维护保养:

- 定期进行设备维护,如润滑、清洁、紧固等。

- 发现损坏部件应及时更换,保证设备良好运行。

篇4

橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备,主要用于将橡胶原料压制成片状,为后续加工提供基础。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行,以下是一些关键的操作规程:

1. 检查设备:开机前,检查橡胶压片机的各个部件是否完好,如液压系统、电机、控制系统等,确保无异常。

2. 清理工作台:清除工作台上的杂物,保持工作区域整洁,防止异物进入机器。

3. 操作培训:所有操作人员需接受专业培训,了解设备操作流程和应急处理措施。

4. 启动设备:按照操作手册的步骤启动设备,注意观察设备运行是否平稳,无异常噪音。

5. 压片操作:投入适量橡胶原料,避免过量导致压力过大,影响设备寿命。

6. 监控运行:操作过程中,密切关注设备运行状态,发现异常应立即停机检查。

7. 安全防护:操作时佩戴必要的防护装备,如安全帽、护目镜、手套等,防止意外伤害。

8. 停机保养:完成工作后,按照规定程序停机,进行日常维护保养,保持设备良好状态。

篇5

橡胶压片机岗位安全操作规程

橡胶压片机是橡胶制品生产中的关键设备,主要用于将橡胶原料压制成所需形状的片状产品。为了确保生产过程的安全与效率,以下是一些橡胶压片机岗位的操作规程:

1. 操作前准备

- 检查设备是否完好,无异常噪音或松动部件。

- 确保工作区域整洁,无杂物阻碍操作。

2. 设备启动

- 按照操作手册启动设备,等待机器预热至正常工作温度。

- 检查润滑系统,确保润滑油充足且无泄漏。

3. 原料处理

- 根据配方称量橡胶原料,避免过量或不足。

- 将原料均匀放入料斗,防止堵塞。

4. 操作流程

- 观察压片过程,确保橡胶片厚度均匀,无气泡或杂质。

- 定期检查模具,及时清理积胶,避免影响产品质量。

5. 应急措施

- 遇到设备异常,立即按下紧急停止按钮,并报告维修人员。

- 发现物料飞溅或火花,应迅速采取防护措施,避免烫伤或火灾。

6. 工作结束

- 关闭设备电源,清理设备表面及周围环境。

- 填写设备运行记录,记录当天的工作情况和异常情况。

橡胶压片机岗位安全操作规程范文

1.目的

规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。

2.范围

本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。

3.安全准备与操作要求

3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);

3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;

3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;

3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;

3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;

3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;

3.8 严禁两个人同时上车操作;

3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;

3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;

3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。

3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;

3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;

3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。

4.1 打开循环冷却水阀门;

4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;

4.3 按下复位开关,系统复位;

4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;

4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);

4.6 自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);

4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;

4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)

4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。

4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。

4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。

4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;

4.11 关闭冷却水阀门;

4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。

4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);

4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。

橡胶压片机操作规程有哪些(5篇)

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