氯化操作规程有哪些（13篇）

更新时间：2024-11-20 查看人数：71

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氯化操作规程有哪些

篇1

乙炔氯化岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 原料处理与储存

3. 安全防护措施

4. 应急响应程序

5. 环境保护与废弃物处理

篇2

1. 检查与准备：确保冰机周边无杂物，检查设备各部件是否完好，润滑油量充足。

2. 启动前确认：关闭冷却水阀，打开蒸发器及冷凝器的放气阀，排尽管道内的空气。

3. 启动操作：接通电源，启动压缩机，逐步调整负荷至正常运行状态。

4. 运行监控：观察压力表、温度计读数，确保系统压力、温度在允许范围内。

5. 停机程序：逐步减载，关闭压缩机，切断电源，关闭冷却水阀。

6. 维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，保持润滑系统的清洁。

篇3

氯化操作规程

氯化操作是化工生产中常见的一种化学反应过程，主要用于制备氯化物产品。主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：确保氯气和待氯化物质的质量合格，无杂质。

2. 反应装置设置：配置合适的反应器，保证良好的混合和传热效果。

3. 氯化反应：控制氯气与原料的比例，维持适宜的温度和压力。

4. 产物分离：将生成的氯化物从未反应的原料和副产品中分离出来。

5. 后处理：对氯化物进行提纯，去除可能存在的杂质。

6. 废物处理：安全处理未反应的氯气和有害副产品。

篇4

氯化氢安全操作处置规程

氯化氢，化学式为hcl，是一种无色、具有刺激性气味的气体，广泛应用于化工生产中。为了保障员工的安全及设备的正常运行，我们必须遵循以下氯化氢的安全操作处置规程：

1. 操作前准备：

- 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、化学防护服和防酸碱手套。

- 检查工作区域，确保通风良好，避免积聚有害气体。

- 设置应急设备，如灭火器、洗眼器和紧急淋浴设施。

2. 操作过程：

- 严格按照操作手册进行，避免直接接触氯化氢。

- 在封闭系统内操作，防止气体泄漏。

- 监测氯化氢浓度，超过安全阈值应立即采取措施。

3. 应急处理：

- 发生泄漏时，迅速关闭相关阀门，启动应急响应程序。

- 如果皮肤或眼睛接触到氯化氢，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

- 若吸入氯化氢，迅速撤离现场，到新鲜空气处呼吸，必要时进行人工呼吸。

篇5

氯化钙操作规程主要包括以下几个环节：

1. 储存准备

2. 安全防护措施

3. 称量与溶解

4. 溶液配制

5. 使用与处置

6. 清洁与维护

篇6

高压干燥器更换氯化钙安全操作规程

1. 准备工作

- 检查设备：确认高压干燥器的运行状态，关闭电源并断开连接。

- 安全装备：穿戴防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套。

- 新氯化钙：准备足量无水氯化钙，确保干燥剂的质量。

2. 清空旧氯化钙

- 打开排料口：按照设备手册指示，安全打开排料阀，将旧氯化钙排出。

- 清理残留：使用专用工具清理干燥器内壁残留的氯化钙。

3. 更换新氯化钙

- 填充新料：通过进料口缓慢倒入新氯化钙，避免产生粉尘。

- 水平填充：保持氯化钙水平线与设备标线一致，防止过量。

4. 封闭系统

- 关闭进料口：确认无遗漏后，密封进料阀门。

- 检查密封：检查各接口处的密封性，确保无泄漏。

5. 重新启动设备

- 连接电源：按照安全程序重新连接电源。

- 启动干燥器：逐步调整至正常工作状态，监控设备运行情况。

篇7

三氯化磷三氧化磷成品包装安全操作规程

本规程旨在确保三氯化磷及三氧化磷成品的包装过程中，员工的安全及产品质量得到保障。主要包括以下几个环节：

1. 储存环境控制

2. 包装材料选择

3. 包装操作流程

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

篇8

氯化车间安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护设备的穿戴

2. 操作前的设备检查

3. 氯气的储存与搬运

4. 操作流程与程序遵守

5. 应急处理与事故预防

6. 定期的安全培训与演练

篇9

三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程主要包括以下环节：

1. 储存条件确认

2. 个人防护装备穿戴

3. 成品质量检查

4. 包装材料准备

5. 安全包装操作

6. 标签填写与张贴

7. 存储与搬运

8. 应急处理措施

篇10

低压干燥器更换氯化钙操作规程主要包括以下步骤：

1. 安全准备

2. 设备停机与隔离

3. 氯化钙的取出与处理

4. 新氯化钙的填充

5. 设备复位与启动检查

6. 清理与记录

篇11

1. 检查设备：确保氯化钙造粒干燥系统的各个组件完好无损，包括进料装置、造粒机、干燥塔、出料系统以及相关管道连接。

2. 准备物料：将氯化钙溶液或湿颗粒准备好，保证其浓度和湿度符合工艺要求。

3. 设定参数：根据生产需求，设定干燥温度、风量、旋转速度等关键参数。

4. 启动系统：依次开启电源、风机、造粒机和干燥塔，待系统稳定后开始进料。

5. 监控运行：通过仪表监控各环节的运行状态，确保设备正常工作，必要时进行调整。

6. 出料检查：在规定时间后，检查干燥后的氯化钙颗粒质量，确认达到标准后出料。

7. 维护保养：定期清理设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

篇12

1. 检查与准备：确保所有必要的个人防护装备（ppe）包括防毒面具、化学防护服、防化手套和安全眼镜已就位。

2. 储存与搬运：三氯化磷应储存在阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源，避免阳光直射。搬运时要轻拿轻放，防止破损泄漏。

3. 使用操作：使用前确保工作区域通风良好，避免吸入蒸气。操作时，遵循“最小化接触”原则，只在必要时打开容器。

4. 废弃处理：废弃的三氯化磷应按照当地法规进行处理，不得随意倾倒。

篇13

1. 穿戴防护装备：在进入三氯化磷氯化岗位前，员工需穿戴完整的防护服，包括防毒面具、化学防护手套、防护眼镜和防化靴。

2. 检查设备：确保氯化反应器、冷却系统、气体排放系统等设备处于正常工作状态。

3. 操作流程：按照既定的操作规程进行氯化反应，包括物料添加、温度控制、压力监控等环节。

4. 应急处理：设定并熟知紧急停车程序和应急预案，如遇异常情况立即执行。

5. 清洁与维护：定期清洁设备，确保无残留物，避免发生意外反应。

氯化钙造粒干燥系统操作规程范文

1、岗位任务:

根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述

2.1工艺流程示意图

2.2工艺流程描述

钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床,压力的能量转换为动能,料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上,与鼓风机送来的热空气充分接触,一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升,进入筛分机,物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床,剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触,完成二次干燥,使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后,进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后,会带有部分粉尘,经旋风分离后,粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔,一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘,另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。

2.3 工艺控制指标

2.3.1钙液浓度,波美度在45~50之间

2.3.2鼓风后温度不低于240℃,尾气温度不低于130℃

2.3.3雾化泵频率不低于30hz

3、作业程序

3.1开机准备工作

确认各设备处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点

1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭,并且已处于关闭状态,保证各风机零负荷启动

2) 检查各绞龙处于可以启动状态,无卡塞现象

3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态,做到开机后不漏料

4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态

5) 检查斗提机、提升机有无压死现象

6) 检查冷却机是否可以正常运转,冷却水是否循环

7) 检查筛分机筛网是否完好

8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45~50之间

9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象

10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态

3.2 开机程序

1) 依次开启喷淋泵a、喷淋泵b、雾化泵,使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态

2) 依次开启引风机和鼓风机

3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机

4) 开启配风管蝶阀到一定开度,开始调节系统风量,必须先开启引凤阀,再开启鼓风阀,不可一次开完,需分多次调节,至少三次以上才可全部开完引凤阀,过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度,维持一定的返料量,开始调节流化床内流化效果,配合返料调节,最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态

5) 待系统内流化状态稳定后,并且鼓风后温度达到260度以上,尾气温度在150度以上时,可以开始喷雾造粒

6) 系统正常运行后,做好巡检工作,监控好流化状态及返料量,定时检查各设备运行情况,记录各工艺参数。

3.3 注意事项:

1) 因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶,所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象,各物料管道内无结晶堵塞现象,否则易损坏物料泵和电机,一般情况下,如系统短时间停机,可不关喷淋泵与雾化泵。

2) 为了保证系统内负压状态,必须先启动引风机,后启动鼓风机。因各风机功率较大,为减少对公司电力系统的压力,启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀,保证各风机零负荷,使风机更容易启动

3) 开启绞龙前,关闭大料仓和细料仓的出口挡板,避免刚开启绞龙时,有大料返料进入流化床

4) 调节流化效果过程中,随着流化床内料层厚度的增加,系统内负压会逐渐增大,此时可适当开大系统鼓风阀,大小以维持系统内微负压为宜。调节流化过程中,应随时注意系统返料量,大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。

5) 开启喷雾前,应用蒸汽冲洗管道,保证管道内无杂物,并且管道温度提高到70度以上,避免钙液进入管道后结晶,喷雾过程中应注意以下三点,第一,观察温度,保证尾气温度不低于130度;第二,保证钙液波美度在45~50之间,钙液温度在70度以上;第三维持好流化状态,以返料和风量配合。

6) 系统运行后,若流化效果不好,或尾气温度过低,应及时关闭喷头,避免死床现象

7) 喷雾过程中,应保持好喷头内的物料压力,雾化泵频率不宜过低,其回流阀也不宜开的过大,是具体情况而定

3.4 停机

3.4.1正常停机时,应严格按照停机程序执行

3.4.1.1停止高压雾化泵,打开喷头总管道阀门排放管道内残液,并用蒸汽冲洗管道和喷头,关闭各喷头进料阀,一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机,待冷却机内无物料流出时,关闭冷却机和包装提升机,再关闭喷淋泵a、喷淋泵b。

3.4.1.2如短时间停机,不要把流化床内料层放净,要保留料层,避免下次开机时再重新建料层,喷淋泵和雾化泵也可不关,只需将回流阀打开即可。

3.4.2紧急停机

遇突然停电或其他原因需要停车情况,可依据以下规程停车

1) 拉下电控柜总开关

2) 切断热风输送

3) 打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液,关闭各喷头进料阀门,注意此时不可用蒸汽清洗喷头

4、常见故障与处理方法

序号常见故障可能的原因解决方法

1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足

2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度

2、调整返料量

2 排风温度上升 1、喷头堵塞