氯化钙操作规程3篇

有哪些

氯化钙操作规程主要包括以下几个环节：

1. 储存准备

2. 安全防护措施

3. 称量与溶解

4. 溶液配制

5. 使用与处置

6. 清洁与维护

目的和意义

氯化钙是一种广泛应用于工业、农业和医药领域的化学物质，其操作规程旨在确保：

1. 提高工作效率：通过规范的操作步骤，保证氯化钙的处理快速而准确。

2. 保障人员安全：预防因不当操作导致的化学伤害，保护员工的生命安全。

3. 保护环境：遵循环保标准，减少化学废物的产生和污染。

4. 保持产品质量：确保氯化钙溶液的浓度和纯度，满足生产需求。

注意事项

1. 储存准备：

- 氯化钙应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿。

- 确保储存区域通风良好，远离火源和热源。

- 标记储存容器，注明化学品名称、批号、有效期及安全信息。

2. 安全防护措施：

- 操作前，穿戴防护眼镜、防化手套和密闭鞋靴。

- 工作服应防渗透，避免皮肤接触。

- 不得直接吸入氯化钙粉尘，必要时佩戴呼吸器。

3. 称量与溶解：

- 使用干燥的称量器具，精确称取所需氯化钙。

- 溶解时，先加入少量水，然后慢慢倒入剩余水，防止粉尘飞扬。

- 搅拌过程中避免溅出，确保完全溶解。

4. 溶液配制：

- 根据需要的浓度计算配比，确保溶液均匀。

- 配置好的溶液应立即使用或妥善保存，避免长时间暴露。

5. 使用与处置：

- 使用时小心操作，避免溅到皮肤和眼睛。

- 废弃物应按照当地法规进行处理，不得随意倾倒。

6. 清洁与维护：

- 操作后及时清理工作台和工具，避免残留物引起安全隐患。

- 定期检查储存容器的密封性，确保氯化钙的质量。

请注意，本规程仅为一般指导，具体操作应结合实际情况和相关法规执行。任何异常情况应立即报告，并采取相应措施。操作者需具备一定的化学知识和应急处理能力。

氯化钙操作规程范文

第1篇 高压干燥器更换氯化钙安全操作规程

1、关闭往气柜回收乙炔气管路上的阀门。

2、打开放空阀。

3、打开高压干燥器排泄阀。

4、打开氮气瓶阀门,往高压干燥器内供氮气、置换乙炔合格为止。

5、确认干燥器置换合格,松动端盖螺丝,松动螺丝时,应打好脚手架,用力均匀,防止坠落。

6、卸下端盖。

7、干燥器原状放置10多分钟,使乙炔气全部散发掉。

8、装填干燥剂至满,不留空隙。

9、垫好垫圈,装上端盖,上紧端盖。

10、打开氮气管线阀门,用氮气置换至氧<3%。同时用氮气对高压干燥器作气密,防止泄露,再用乙炔置换至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得发生火花。

第2篇 氯化钙造粒干燥系统操作规程

1、 岗位任务:

根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述

2.1工艺流程示意图

2.2工艺流程描述

钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床,压力的能量转换为动能,料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上,与鼓风机送来的热空气充分接触,一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升,进入筛分机,物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床,剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触,完成二次干燥,使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后,进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后,会带有部分粉尘,经旋风分离后,粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔,一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘,另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。

2.3 工艺控制指标

2.3.1钙液浓度,波美度在45~50之间

2.3.2鼓风后温度不低于240℃,尾气温度不低于130℃

2.3.3雾化泵频率不低于30hz

3、作业程序

3.1开机准备工作

确认各设备处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点

1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭,并且已处于关闭状态,保证各风机零负荷启动

2) 检查各绞龙处于可以启动状态,无卡塞现象

3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态,做到开机后不漏料

4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态

5) 检查斗提机、提升机有无压死现象

6) 检查冷却机是否可以正常运转,冷却水是否循环

7) 检查筛分机筛网是否完好

8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45~50之间

9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象

10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态

3.2 开机程序

1) 依次开启喷淋泵a、喷淋泵b、雾化泵,使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态

2) 依次开启引风机和鼓风机

3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机

4) 开启配风管蝶阀到一定开度,开始调节系统风量,必须先开启引凤阀,再开启鼓风阀,不可一次开完,需分多次调节,至少三次以上才可全部开完引凤阀,过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度,维持一定的返料量,开始调节流化床内流化效果,配合返料调节,最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态

5) 待系统内流化状态稳定后,并且鼓风后温度达到260度以上,尾气温度在150度以上时,可以开始喷雾造粒

6) 系统正常运行后,做好巡检工作,监控好流化状态及返料量,定时检查各设备运行情况,记录各工艺参数。

3.3 注意事项:

1) 因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶,所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象,各物料管道内无结晶堵塞现象,否则易损坏物料泵和电机,一般情况下,如系统短时间停机,可不关喷淋泵与雾化泵。

2) 为了保证系统内负压状态,必须先启动引风机,后启动鼓风机。因各风机功率较大,为减少对公司电力系统的压力,启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀,保证各风机零负荷,使风机更容易启动

3) 开启绞龙前,关闭大料仓和细料仓的出口挡板,避免刚开启绞龙时,有大料返料进入流化床

4) 调节流化效果过程中,随着流化床内料层厚度的增加,系统内负压会逐渐增大,此时可适当开大系统鼓风阀,大小以维持系统内微负压为宜。调节流化过程中,应随时注意系统返料量,大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。

5) 开启喷雾前,应用蒸汽冲洗管道,保证管道内无杂物,并且管道温度提高到70度以上,避免钙液进入管道后结晶,喷雾过程中应注意以下三点,第一,观察温度,保证尾气温度不低于130度;第二,保证钙液波美度在45~50之间,钙液温度在70度以上;第三维持好流化状态,以返料和风量配合。

6) 系统运行后,若流化效果不好,或尾气温度过低,应及时关闭喷头,避免死床现象

7) 喷雾过程中,应保持好喷头内的物料压力,雾化泵频率不宜过低,其回流阀也不宜开的过大,是具体情况而定

3.4 停机

3.4.1正常停机时,应严格按照停机程序执行

3.4.1.1停止高压雾化泵,打开喷头总管道阀门排放管道内残液,并用蒸汽冲洗管道和喷头,关闭各喷头进料阀,一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机,待冷却机内无物料流出时,关闭冷却机和包装提升机,再关闭喷淋泵a、喷淋泵b。

3.4.1.2如短时间停机,不要把流化床内料层放净,要保留料层,避免下次开机时再重新建料层,喷淋泵和雾化泵也可不关,只需将回流阀打开即可。

3.4.2紧急停机

遇突然停电或其他原因需要停车情况,可依据以下规程停车

1) 拉下电控柜总开关

2) 切断热风输送

3) 打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液,关闭各喷头进料阀门,注意此时不可用蒸汽清洗喷头

4、常见故障与处理方法

序号 常见故障 可能的原因 解决方法

1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足

2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度

2、调整返料量

2 排风温度上升 1、 喷头堵塞

2、 雾化泵故障 1、 清洗喷头

2、 钙液温度太高,雾化泵发生气蚀现象,

3 产量不足 1、 喷料液量小

2、 筛分机筛网破损 1、 减小回流阀开度或提高雾化泵频率

2、 修复筛网

4 系统突然出现正压 1、 钙液浓度太高,余热回收系统堵塞

2、 主厂房热风管道堵塞 1、 注入稀钙液或清水降低钙液浓度

2、 关小鼓风阀

5 成品水分含量高 1、 喷料量太大

2、 排放温度太低 1、 减小喷料量

2、 加大进风量

2022-4-5

第3篇 低压干燥器更换氯化钙安全操作规程

1、关闭低压干燥器进、出口阀,打开放空阀、

2、打开氮气管线阀门,用氮气对低压干燥器,置换干燥器中的乙炔气体,至乙炔含量<0.5%。

3、松动干燥器的盖板上螺栓,松动时用力要均匀,取干燥器盖板时要两人配合,应防止挤手。

4、将干燥剂(如氯化钙)装填入干燥器中至出口管一平。

5、垫好垫圈,装上干燥器盖板,紧固。

6、进行上述操作时,注意不要发生火花。

7、用氮气置换干燥器内的空气至氧含量<3,并用氮气对干燥器作气密,防止泄漏 。

8、打开干燥器上的乙炔气入口阀及放空阀,将乙炔气放出。在取样口处取样分析,若乙炔气的纯度大于≥98%,并用肥皂水检查气密性。无泄漏时,开乙炔出口阀,将乙炔气送往乙炔气压缩机。