立轴操作规程有哪些
篇1
双立轴铣槽机安全操作规程
双立轴铣槽机是一种高效能的金属加工设备，广泛应用于各种零部件的精密铣削。为了确保操作者的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作人员必须了解设备的构造、功能及操作方法，包括紧急停止按钮的位置。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和安全鞋。
3. 开机检查：开机前检查电源线是否完好，设备各部位是否正常，无异物堵塞。
4. 润滑保养：定期对设备进行润滑保养，确保机器运转顺畅。
5. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，防止在加工过程中发生移动。
6. 切削参数：根据材料性质选择合适的切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏。
7. 操作姿势：保持正确的站位，避免身体直接靠近旋转部件。
8. 持续监控：操作过程中，时刻注意设备运行状态，一旦发现异常应立即停机检查。
9. 禁止超负荷：不超载或超规格使用设备，防止机械损坏。
10. 停机程序：完成工作后，先降低主轴速度，再关闭电源，清理工作区域。
篇2
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
立轴冲击式破碎机制砂机是一种高效能的砂石生产设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等领域。其主要组成部分包括破碎腔、转子、耐磨衬板、调整装置等。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，务必对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油量充足，电气线路安全可靠。
2. 启动准备：清理破碎腔内残留物料，关闭安全防护装置，设置好出料口尺寸。
3. 启动运行：按下启动按钮，待设备空载运转稳定后，方可逐步均匀投入原料。
4. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音、振动、温度等，发现异常及时停机排查。
5. 原料投放：根据物料硬度和湿度，合理控制投料速度和量，避免过载。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
7. 停机操作：完成生产任务后，先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
篇3
1. 设备检查：开机前，确保立轴式破碎机各部件完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。
2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋。
3. 启动程序：按下启动按钮前，确认设备周围无人，无异物进入破碎腔。
4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如声音、振动、电流等是否正常。
5. 停机程序：完成作业后，按照规定顺序停机，等待设备完全停止后再进行后续操作。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，及时处理异常情况。
篇4
立轴式木工铣床安全操作规程
立轴式木工铣床是一种常见的木工加工设备，主要用于木材的切割、雕刻和成型。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，检查铣刀是否牢固，各部位润滑情况是否良好，防护装置是否完整。
2. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤，降低噪音影响。
3. 开机预热：开启电源后，让设备空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。
4. 安装刀具：使用专用工具安装和拆卸刀具，确保刀具安装稳固，避免松动。
5. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，避免加工过程中工件移动造成事故。
6. 切削参数：根据工件材质和厚度，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
7. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离旋转部件，避免身体接触运动部件。
8. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不可用手直接接触铣刀。
9. 清理作业：加工完毕后，关闭电源，清理工作台和刀具上的木屑，待设备完全停止后再进行维护保养。
篇5
立轴机刨花机作榫机安全操作规程
1. 设备检查与准备
2. 操作前的个人防护
3. 开机与调试
4. 刨削与榫头制作
5. 工作期间的安全措施
6. 关机与清理
7. 应急处理与故障排查
8. 维护保养
篇6
双立轴铣床是一种精密的加工设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保铣床处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 工件准备：正确安装和固定工件，防止加工过程中发生位移。
3. 刀具选择：根据加工需求选取合适的刀具，确保刀具安装牢固。
4. 参数设定：合理设定铣削速度、进给量和切削深度。
5. 操作过程：遵守安全操作流程，保持专注，随时注意设备运行状况。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保铣床性能稳定。
篇7
立轴机、刨花机、作榫机是木材加工中常用的设备，它们各自承担着不同的功能。立轴机用于切割和修整木材，刨花机则将木材削成刨花，作榫机则是制作榫头的关键工具。这些机械设备在提高生产效率时，也带来了潜在的安全风险。
篇8
立轴操作规程
立轴，作为机械设备的重要组成部分，广泛应用于矿山、建筑、化工等多个领域。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，确保立轴及周边无杂物，各连接部位紧固，润滑系统正常。
2. 启动与运行：遵循设备启动程序，缓慢增加负荷，观察立轴运转情况，如无异常噪音或振动，方可正常运行。
3. 过程监控：运行过程中，定期检查立轴温度、振动及磨损情况，及时调整工作参数。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查手册进行诊断并修复。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备寿命。
6. 停机与封存：非工作时间，正确停机并切断电源，必要时采取防锈措施。
篇9
1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、锤头、筛网等关键部件。
2. 安全装置：确保防护罩、紧急停车开关等安全设施完好无损，位置正确。
3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
4. 运行监控：运行期间，密切关注设备运行状态，防止异常发生。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
篇10
立轴式破碎机安全操作规程
立轴式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑和废弃物处理等领域的机械设备，其主要功能是对各种物料进行破碎。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，尤其是转子、衬板、筛网等易损件。
- 确保所有紧固件牢固，防止运行中松动。
- 检查润滑系统，保证润滑油充足且清洁。
2. 启动与运行
- 启动前，通知周围人员远离设备，并确保安全防护装置到位。
- 按照制造商的指示启动破碎机，避免空载时间过长。
- 监控设备运行情况，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
3. 加料与出料
- 均匀、有序地加入物料，避免过量或一次性投入大块物料导致设备过载。
- 注意物料性质，防止硬度过高或含水量过大的物料损坏设备。
- 出料口应保持畅通，避免积料造成堵塞。
4. 维护与保养
- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积累引发事故。
- 按照规定周期更换磨损部件，如转子、衬板等。
- 定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
- 不得在设备运行时进行维修，必须断电后才能进行。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程范文
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。
3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。
8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
